一种转轴装配机制造技术

本发明专利技术公开了一种转轴装配机，包括装配机主体，所述装配机主体的内侧顶端外表面设置有液压柱，所述连接板的下端外表面设置有顶针，所述装配机主体的一侧外表面设置有控制按钮，所述装配机主体的下端外表面设置有工作台。通过在装配机整体的内侧外表面设置液压柱，液压柱通过连接板连接顶针，顶针均匀排布在连接板上并且承台上分布有与顶针数量相等的定位槽，有利于同时对多组零件进行组装，极大地提高了工作效率，通过在承台的下端外表面对应工作台处设置有通口，通口的下端设置有倒料板和收料框，有利于组合好的部件直接从通口掉入倒料板最后进入收料框内，有利于对组合好的部件直接收集，有效避免部件丢失的情况发生。有效避免部件丢失的情况发生。有效避免部件丢失的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴装配机


[0001]本专利技术涉及转轴装配领域，特别涉及一种转轴装配机。

技术介绍

[0002]转轴装配机是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成整体。机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械修理来说，由于提供装配的零件有利于机械制造时的情况，更使得装配工作具有特殊性；装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用。
[0003]传统的转轴装配机由人工将零件放在定位槽内，再通过压杆按压组合，工作效率低，并且组合好的转轴散落在工作台上，收料非常不便，而且还容易丢失。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种转轴装配机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种转轴装配机，包括装配机主体，所述装配机主体的内侧顶端外表面设置有液压柱，所述液压柱的下端外表面设置有连接板，所述连接板的下端外表面设置有顶针，所述装配机主体的一侧外表面设置有控制按钮，所述装配机主体的下端外表面设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有承台，所述承台的上端外表面设置有定位槽，所述承台的下端外表面对应工作台上设置有通口，所述工作台的下端外表面设置有滑轨、倒料板和收料框，所述收料框的一侧外表面设置有拉手，所述收料框的下端外表面设置有支撑条。
[0006]优选的，所述工作台的下端外表面设置有支撑腿，所述支撑腿与工作台之间为固定连接，所述支撑腿的数量为四组，且呈阵列排布，所述支撑腿与支撑条之间为固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：支撑腿有利于工作台平稳放置在地面上。
[0008]优选的，所述液压柱与装配机主体之间为固定连接，所述液压柱的数量为两组，且呈阵列排布，所述连接板分别与液压柱和顶针固定连接，所述顶针的数量为若干组，且呈阵列排布通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：液压柱有利于带动多组顶针下压组装，减轻了工作人员的负担。
[0009]优选的，所述控制按钮与装配机主体之间为活动连接，所述装配机主体与工作台之间为固定连接，所述承台与工作台之间为固定连接，所述定位槽的数量为若干组，且呈阵列排布。
[0010]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：定位槽的数量为若干组，有利于同时对多组转轴进行装配，极大地提高了工作效率。
[0011]优选的，所述倒料板与工作台之间为固定连接，所述倒料板的侧端外表面设置有挡料板，所述挡料板的数量为两组，且呈阵列排布，所述拉手与收料框之间为固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：挡料板有利于防止装配好的转轴滚落到别处。
[0013]优选的，所述滑轨与工作台之间为固定连接，所述滑轨的数量为两组，且呈阵列排布，所述凹槽与滑轨之间呈对应关系，所述收料框通过凹槽和滑轨与工作台活动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：收料框与滑轨活动连接，有利于装配好的转轴直接落入收料框内，便于收料。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过在装配机整体的内侧外表面设置液压柱，液压柱通过连接板连接顶针，顶针均匀排布在连接板上并且承台上分布有与顶针数量相等的定位槽，有利于同时对多组转轴进行装配，极大地提高了工作效率，通过在承台的下端外表面对应工作台处设置有通口，通口的下端设置有倒料板和收料框，有利于组合好的转轴直接从通口掉入倒料板最后进入收料框内，有利于对组合好的转轴直接收集，有效避免转轴丢失的情况发生。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种转轴装配机的整体结构示意图；图2为本专利技术一种转轴装配机的局部拆分视图；图3为本专利技术一种转轴装配机的后视图；图4为本专利技术一种转轴装配机的局部侧剖视图。
[0017]图中：1、装配机主体；2、液压柱；3、连接板；4、顶针；5、控制按钮；6、工作台；7、承台；8、定位槽；9、通口；10、倒料板；11、滑轨；12、收料框；13、凹槽；14、拉手；15、支撑腿；16、支撑条。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0019]如图1-4所示， 一种转轴装配机，包括装配机主体1，装配机主体1的内侧顶端外表面设置有液压柱2，液压柱2的下端外表面设置有连接板3，连接板3的下端外表面设置有顶针4，装配机主体1的一侧外表面设置有控制按钮5，装配机主体1的下端外表面设置有工作台6，工作台6的上端外表面设置有承台7，承台7的上端外表面设置有定位槽8，承台7的下端外表面对应工作台6上设置有通口9，工作台6的下端外表面设置有滑轨11、倒料板10和收料框12，收料框12的一侧外表面设置有拉手14，收料框12的下端外表面设置有支撑条16。
[0020]工作台6的下端外表面设置有支撑腿15，支撑腿15与工作台之间为固定连接，支撑腿15的数量为四组，且呈阵列排布，支撑腿15与支撑条16之间为固定连接，支撑腿15有利于工作台6平稳放置在地面上。
[0021]液压柱2与装配机主体1之间为固定连接，液压柱2的数量为两组，且呈阵列排布，连接板3分别与液压柱2和顶针4固定连接，顶针4的数量为若干组，且呈阵列排布，液压柱2有利于带动多组顶针4下压组装，减轻了工作人员的负担。
[0022]控制按钮5与装配机主体1之间为活动连接，装配机主体1与工作台6之间为固定连接，承台7与工作台6之间为固定连接，定位槽8的数量为若干组，且呈阵列排布，定位槽8的
数量为若干组，有利于同时对多组转轴进行装配，极大地提高了工作效率。
[0023]倒料板10与工作台6之间为固定连接，倒料板10的侧端外表面设置有挡料板，挡料板的数量为两组，且呈阵列排布，拉手14与收料框12之间为固定连接，挡料板有利于防止装配好的转轴滚落到别处。
[0024]滑轨11与工作台6之间为固定连接，滑轨6的数量为两组，且呈阵列排布，凹槽13与滑轨11之间呈对应关系，收料框12通过凹槽13和滑轨11与工作台6活动连接，收料框12与滑轨11活动连接，有利于装配好的转轴直接落入收料框12内，便于收料。
[0025]需要说明的是，本专利技术为一种转轴装配机，在使用时，使用者需要装配的转轴依次排放在定位槽8内，在通过控制按钮5控制液压柱2带动连接板3及顶针4下压，顶针4的数量为若干组，且对应相同数量的定位槽8，这样有利于同时组合多组转轴零件，极大地提高了工作效率，顶针4将转轴下压组合并且从通口9处掉落在倒料板10上，倒料板10有一个倾斜角度，有利于装配好的转轴直接滚入收料框12内，有利于避免装配好的转轴乱撒或者丢失的情况发生，最后使用者通过拉手14将收料框12从滑轨11上抽出进行收料。
[0026]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转轴装配机，包括装配机主体（1），其特征在于：所述装配机主体（1）的内侧顶端外表面设置有液压柱（2），所述液压柱（2）的下端外表面设置有连接板（3），所述连接板（3）的下端外表面设置有顶针（4），所述装配机主体（1）的一侧外表面设置有控制按钮（5），所述装配机主体（1）的下端外表面设置有工作台（6），所述工作台（6）的上端外表面设置有承台（7），所述承台（7）的上端外表面设置有定位槽（8），所述承台（7）的下端外表面对应工作台（6）上设置有通口（9），所述工作台（6）的下端外表面设置有滑轨（11）、倒料板（10）和收料框（12），所述收料框（12）的一侧外表面设置有拉手（14），所述收料框（12）的下端外表面设置有支撑条（16）。2.根据权利要求1所述的一种转轴装配机，其特征在于：所述工作台（6）的下端外表面设置有支撑腿（15），所述支撑腿（15）与工作台之间为固定连接，所述支撑腿（15）的数量为四组，且呈阵列排布，所述支撑腿（15）与支撑条（16）之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种转轴装配机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：施杰，
申请(专利权)人：南京鲁恭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：