一种高强度多型腔五金冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度多型腔五金冲压模具，包括底座，所述底座上端滑动连接有工作台，所述工作台中上端固定连接有模具，所述底座垂直方向靠模具端设有滑杆，所述滑杆靠工作台下端套设有第一弹簧，所述滑杆上端固定连接有支撑板，所述支撑板中端设有机壳，所述机壳一端设有电机，所述机壳另一端转动连接有左凸轮，所述电机输出端固定连接有右凸轮，所述右凸轮靠电机端套设有皮带，所述皮带另一端套设有左凸轮，通过设置第一弹簧与细弹簧，为工作台提供支撑，并在压板对工作台上的模具进行冲压过程中，起到缓冲作用，防止模具内五金件被损坏，并且可以使五金件与压板上的凸起块充分接触，使冲压充分。使冲压充分。使冲压充分。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度多型腔五金冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具器械
，尤其涉及一种高强度多型腔五金冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]传统工艺中的五金冲压模具中对不同五金件进行冲压前，要根据单一型号的五金件进行冲压，无法对不同型号的五金件进行同时冲压，效率低下，非并且冲压过程中，对底座的减震能力差，容易导致五金件被压损。
[0004]为此，我们提出来一种高强度多型腔五金冲压模具解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种高强度多型腔五金冲压模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高强度多型腔五金冲压模具，包括底座，所述底座上端滑动连接有工作台，所述工作台中上端固定连接有模具，所述模具中端设有多型腔，所述模具靠工作台端设有固定块，所述底座垂直方向靠模具端设有滑杆，所述滑杆靠工作台下端套设有第一弹簧，所述滑杆上端固定连接有支撑板，所述支撑板中端设有机壳，所述机壳一端固定连接有电机，所述机壳另一端转动连接有左凸轮，所述电机输出端固定连接有右凸轮，所述右凸轮靠电机端套设有皮带，所述皮带另一端套设有左凸轮，所述支撑板靠右凸轮与左凸轮端分别固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上端设有挡板，所述挡板下端套设有牵引杆，所述牵引杆中端滑动连接有支撑板，所述牵引杆下端设有压板，所述压板两端与滑杆滑动连接。
[0008]优选地，所述右凸轮和左凸轮靠机壳端均设有皮带轮，所述皮带轮与皮带相互套设，所述右凸轮与左凸轮分别与挡板相切。
[0009]优选地，所述支撑板靠牵引杆端设有上下贯通的圆孔，所述牵引杆中端滑动连接在圆孔内，所述压板靠滑杆端设有上下贯通的圆槽，所述滑杆滑动连接在圆槽内，所述圆孔与圆槽内均设有垫圈。
[0010]优选地，所述固定块内设有第一螺孔，所述工作台靠第一螺孔端设有第二螺孔，所述第一螺孔与螺钉中上端螺纹连接，所述第二螺孔与螺钉中下端螺纹连接。
[0011]优选地，所述底座靠工作台两端设有滑槽，所述滑槽下端设有细弹簧，所述工作台两端滑动连接在滑槽内，所述细弹簧上端与工作台固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置第一弹簧与细弹簧，为工作台提供支撑，并在压板对工作台上的模具进行冲压过程中，起到缓冲作用，防止模具内五金件被损坏，并且可以使五金件与压板上的凸起块充分接触，使冲压充分。
[0014]2、通过设置左皮带轮与右皮带轮，电机输出端带动左凸轮转动，左凸轮带动其背面的左皮带轮转动，左皮带轮带动皮带运动，皮带带动带动右皮带轮转动，右皮带轮带动右凸轮转动，左凸轮与右凸轮在第二弹簧的作用下周期性压合挡板，挡板带动牵引杆沿垂直方向做往复运动，牵引杆带动压板运动，压板下端的凸起块对多型腔内部的五金件进行反复冲压，使冲压更加充分。
[0015]3、通过设置固定块，通过螺钉将固定块与工作台固定连接，从而使模具与工作台固定连接，在冲压时，使冲压精度更高，停止冲压时，方便拆卸，并可以更换具有其他型号多型腔的模具。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高强度多型腔五金冲压模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高强度多型腔五金冲压模具内部机壳、电机、左凸轮轮的放大示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种高强度多型腔五金冲压模具内部模具、多型腔、固定块的放大示意图。
[0019]图中：1底座、2滑杆、3工作台、4模具、5第一弹簧、6支撑板、7机壳、8电机、9 右凸轮、10左凸轮、11皮带、12挡板、13第二弹簧、14牵引杆、15压板、16多型腔、17 固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种高强度多型腔五金冲压模具，包括底座1，底座1上端滑动连接有工作台3，底座1靠工作台3两端设有滑槽，滑槽下端设有细弹簧，工作台3两端滑动连接在滑槽内，细弹簧上端与工作台3固定连接，通过设置滑槽与细弹簧，限制了工作台3的位移，并起到缓冲作用，防止五金件受损，工作台3中上端固定连接有模具4，模具4中端设有多型腔16，模具4靠工作台3端设有固定块17，固定块17内设有第一螺孔，工作台3靠第一螺孔端设有第二螺孔，第一螺孔与螺钉中上端螺纹连接，第二螺孔与螺钉中下端螺纹连接，通过该设置，通过螺钉将固定块17与工作台3固定连接，从而使模具4与工作台3固定连接，在冲压时，使冲压精度更高，停止冲压时，方便拆卸，并可以更换具有其他型号多型腔 16的模具4。
[0022]底座1垂直方向靠模具4端设有滑杆2，滑杆2靠工作台3下端套设有第一弹簧5，滑杆2上端固定连接有支撑板6，支撑板6中端设有机壳7，机壳7一端固定连接有电机8，机壳7另一端转动连接有左凸轮10，电机8输出端固定连接有右凸轮9，右凸轮9靠电机8端套设有皮带11，皮带11另一端套设有左凸轮10，右凸轮9和左凸轮10靠机壳7端均设有皮带轮，皮带轮与皮带11相互套设，右凸轮9与左凸轮10分别与挡板12相切，电机8输出端带动右凸轮9转动，右凸轮9带动其背面的左皮带轮转动，左皮带轮带动皮带11运动，皮带11带动带动右皮
带轮转动，右皮带轮带动右凸轮9转动。
[0023]支撑板6靠右凸轮9与左凸轮10端分别固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13上端设有挡板12，挡板12下端套设有牵引杆14，牵引杆14中端滑动连接有支撑板6，牵引杆14下端设有压板15，压板15两端与滑杆2滑动连接，支撑板6靠牵引杆14端设有上下贯通的圆孔，牵引杆14中端滑动连接在圆孔内，压板15靠滑杆2端设有上下贯通的圆槽，滑杆2滑动连接在圆槽内，圆孔与圆槽内均设有垫圈，通过设置垫圈，可分别减少牵引杆14与支撑板6、压板15与滑杆2之间摩擦，延长器械使用寿命。
[0024]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0025]工作人员通过螺钉将模具4固定在工作台3上，按型号将相应待冲压五金件放置到模具4内部的多型腔16内，启动电机8，电机8输出端带动右凸轮9转动，右凸轮9带动其背面的左皮带轮转动，左皮带轮带动皮带11运动，皮带11带动带动右皮带轮转动，右皮带轮带动右凸轮9转动，右凸轮9与左凸轮10在第二弹簧13的作用下周期性压合挡板12，挡板 12带动牵引杆14沿垂直方向做往复运动，牵引杆14带动压板15运动，压板15下端的凸起块对多型腔16内部的五金件进行反复冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度多型腔五金冲压模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端滑动连接有工作台（3），所述工作台（3）中上端固定连接有模具（4），所述模具（4）中端设有多型腔（16），所述模具（4）靠工作台（3）端设有固定块（17），所述底座（1）垂直方向靠模具（4）端设有滑杆（2），所述滑杆（2）靠工作台（3）下端套设有第一弹簧（5），所述滑杆（2）上端固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）中端设有机壳（7），所述机壳（7）一端固定连接有电机（8），所述机壳（7）另一端转动连接有左凸轮（10），所述电机（8）输出端固定连接有右凸轮（9），所述右凸轮（9）靠电机（8）端套设有皮带（11），所述皮带（11）另一端套设有左凸轮（10），所述支撑板（6）靠右凸轮（9）与左凸轮（10）端分别固定连接有第二弹簧（13），所述第二弹簧（13）上端设有挡板（12），所述挡板（12）下端套设有牵引杆（14），所述牵引杆（14）中端滑动连接有支撑板（6），所述牵引杆（14）下端设有压板（15），所述压板（15）两端与滑杆（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东，李春乐，刘永，胡元稿，
申请(专利权)人：东莞市众兴模具有限公司，
类型：新型
国别省市：