一种超高强度五金冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是指一种超高强度五金冲压模具，其包括上模座、下模座、第一冲压组件、第二冲压组件、第一成型底座和第二成型底座，第一冲压组件包括第一氮气弹性件、脱料板、第一压料块以及第二压料块，第一成型底座设有第一成型面和两个第二成型面，第一成型面与第一压料块相对应，两个第二成型面分别与两个第二压料块相对应，第二冲压组件包括第二氮气弹性件和第三压料块，第二成型底座设有弯折成型槽，第三压料块与弯折成型槽相对应。本申请对工件原料进行分段和多次冲压，提高冲压力度，实现超高强度五金工件冲压，使得工件的冲压成型效果好，成品工件不易变形、厚实、稳固，良品率大大提高。良品率大大提高。良品率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种超高强度五金冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是指一种超高强度五金冲压模具。

技术介绍

[0002]随着时代的发展及科技的进步，工业加工生产能力也不断在提高，各式各类的加工方式被应用在工厂的产品生产中，其中，冲压加工作为工厂内一种加工零部件的方式，在各式大小的加工车间内普遍存在冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状，尺寸和性能产品的生产技术。
[0003]但是，现有技术中五金冲压模具的冲压强度不够，成型效果差，成品工件容易变形，不够稳固、厚实，成品工件良品率低，无法满足现代化生产的需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种超高强度五金冲压模具，对工件原料进行分段和多次冲压，实现超高强度五金工件冲压，使得工件的冲压成型效果好，成品工件不易变形、厚实、稳固，提高良品率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种超高强度五金冲压模具，其包括上模座以及与上模座对应设置的下模座，还包括第一冲压组件、第二冲压组件、第一成型底座和第二成型底座，第一冲压组件和第二冲压组件均设置于上模座，第一成型底座和第二成型底座均设置于下模座，第一冲压组件包括安装于上模座的第一氮气弹性件、连接于第一氮气弹性件的脱料板、连接于脱料板的第一压料块以及安装于上模座的两个第二压料块，两个第二压料块分别设置于第一压料块的两侧，第一成型底座设有第一成型面和分别设置于第一成型面两侧的两个第二成型面，第一成型面与第一压料块相对应，两个第二成型面分别与两个第二压料块相对应，第二冲压组件包括安装于上模座的第二氮气弹性件以及连接于第二氮气弹性件的第三压料块，第二成型底座设有弯折成型槽，第三压料块与弯折成型槽相对应。
[0007]进一步地，所述上模座安装有两个固定基体，两个第二压料块分别安装于两个固定基体。
[0008]进一步地，所述下模座设置有两个定位底座，两个定位底座分别位于第一成型底座的两侧，两个定位底座靠近第一成型底座的一侧均设有楔形耐磨件，两个楔形耐磨件分别与两个固定基体抵触，楔形耐磨件的上端设有斜缺口，斜缺口对移动的固定基体具有导向作用。
[0009]进一步地，两个所述定位底座的底部均设有固定键，固定键用于将定位底座固定安装于下模座。
[0010]进一步地，所述模具还包括调节部件，第一氮气弹性件的上端设有第一调节孔，上模座设有与第一调节孔对应的第二调节孔，调节部件的一端穿过第二调节孔并与第一氮气弹性件连接。
[0011]进一步地，所述调节部件的一端设有外螺纹，第一调节孔设有内螺纹，调节部件与第一氮气弹性件螺纹连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、第一氮气弹性件和第二氮气弹性件均可选用氮气弹簧，氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳的优点，可以大大提高冲压力度，实现超高强度五金冲压；
[0014]2、第一冲压组件和第一成型底座配合完成工件的第一次冲压成型，第二冲压组件和第二成型底座配合完成工件的第二次冲压成型，本申请对工件原料进行分段和多次冲压，提高冲压力度，实现超高强度五金工件冲压，使得工件的冲压成型效果好，成品工件不易变形、厚实、稳固，良品率大大提高。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一次冲压成型工位的横截面结构示意图。
[0016]图2为本技术的第二次冲压成型工位的横截面结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
上模座；2
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下模座；3
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第一冲压组件；4
‑
第一氮气弹性件；5
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脱料板；6
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第一压料块；7
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第二压料块；8
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第二冲压组件；9
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第二氮气弹性件；10
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第三压料块；11
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第一成型底座；12
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第一成型面；13
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第二成型面；14
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第二成型底座；15
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弯折成型槽；16
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固定基体；17
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定位底座；18
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楔形耐磨件；19
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斜缺口；20
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固定键；21
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调节部件；22
‑
第二调节孔；23
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第一调节孔；24
‑
工件。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0020]如图1至图2所示，本技术提供的一种超高强度五金冲压模具，其包括上模座1以及与上模座1对应设置的下模座2，还包括第一冲压组件3、第二冲压组件8、第一成型底座11和第二成型底座14，第一冲压组件3和第二冲压组件8均设置于上模座1，第一成型底座11和第二成型底座14均设置于下模座2，第一冲压组件3包括安装于上模座1的第一氮气弹性件4、连接于第一氮气弹性件4的脱料板5、连接于脱料板5的第一压料块6以及安装于上模座1的两个第二压料块7，两个第二压料块7分别设置于第一压料块6的两侧，第一成型底座11设有第一成型面12和分别设置于第一成型面12两侧的两个第二成型面13，第一成型面12与第一压料块6相对应，两个第二成型面13分别与两个第二压料块7相对应，第二冲压组件8包括安装于上模座1的第二氮气弹性件9以及连接于第二氮气弹性件9的第三压料块10，第二成型底座14设有弯折成型槽15，第三压料块10与弯折成型槽15相对应。
[0021]实际运用中，第一氮气弹性件4和第二氮气弹性件9均可选用氮气弹簧，氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳的优点，可以大大提高冲压力度，实现超高强度五金冲压。第一次冲压成型，工件原料定位放置于第一成型底座11上，上模座1下压，第一压料块6将工件原料的中部冲压成型，两个第二压料块7将工件原料的两端分别冲压成型，使得工件原料被冲压形成对称设置的工件24；
第二次冲压成型，利用人工或者机械手或者其它传送装置将上述工件定位放置于第二成型面13，上模座1再次下压，第三压料块10将工件24冲压至弯折成型槽15内，使得工件24两端上翘，最终工件被冲压成型。本申请对工件原料进行分段和多次冲压，提高冲压力度，实现超高强度五金工件冲压，使得工件的冲压成型效果好，成品工件不易变形、厚实、稳固，良品率大大提高。
[0022]本实施例中，所述上模座1安装有两个固定基体16，两个第二压料块7分别安装于两个固定基体16，固定基体16用于安装、固定第二压料块7。
[0023]本实施例中，所述下模座2设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高强度五金冲压模具，包括上模座以及与上模座对应设置的下模座，其特征在于：还包括第一冲压组件、第二冲压组件、第一成型底座和第二成型底座，第一冲压组件和第二冲压组件均设置于上模座，第一成型底座和第二成型底座均设置于下模座，第一冲压组件包括安装于上模座的第一氮气弹性件、连接于第一氮气弹性件的脱料板、连接于脱料板的第一压料块以及安装于上模座的两个第二压料块，两个第二压料块分别设置于第一压料块的两侧，第一成型底座设有第一成型面和分别设置于第一成型面两侧的两个第二成型面，第一成型面与第一压料块相对应，两个第二成型面分别与两个第二压料块相对应，第二冲压组件包括安装于上模座的第二氮气弹性件以及连接于第二氮气弹性件的第三压料块，第二成型底座设有弯折成型槽，第三压料块与弯折成型槽相对应。2.根据权利要求1所述的一种超高强度五金冲压模具，其特征在于：所述上模座安装有两个固定基体，两个第二压料块分别安装于两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东，李春乐，刘永，胡元稿，
申请(专利权)人：东莞市众兴模具有限公司，
类型：新型
国别省市：