一种金属板材加工用冲压模具制造技术

本申请涉及一种金属板材加工用冲压模具，属于冲压模具制备领域，其包括上模座、下模座、冲头和凹槽，所述上模座位于上模座的正上方，所述冲头安装在上模座朝向下模座的一侧，所述凹槽位于下模座朝向上模座的一侧，所述冲头嵌合在凹槽内，所述下模座内开设有与凹槽相连通的安装腔，所述安装腔贯穿所述下模座的相对侧壁，所述安装腔内滑动安装有用于收集废屑的收料盒。本申请具有避免废屑淤积在下模具上表面的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工用冲压模具


[0001]本申请属于冲压模具制备领域，尤其是涉及一种金属板材加工用冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]在申请号为CN201920932183.9的中国技术专利公开了一种冲压模具，包括模具本体，模具本体包括上模及下模，上模包括上模座、上垫板、上夹板及冲头，下模包括下模座、下垫板、下模板及与冲头相配合的凹模，凹模上开有冲切孔，冲头包括上端的固定段及下端的冲切段，上夹板上开有与固定段相适配的容纳槽，固定段位于容纳槽内，且固定段的上端顶靠在上垫板的下端面上，冲切段位于容纳槽外，所述固定段的外径大于所述冲切段的外径以在所述固定段与所述冲切段的连接处形成有卡接部，所述上夹板的下端面上固定有压板，所述压板上端的一侧顶靠在所述卡接部的下端面上以实现冲头的支撑固定。所述冲压模具的冲头置于容纳槽内，并通过压板给予支撑。
[0004]但是，上述冲压模具在冲压过程中，产生的废屑堆积在凹模，继续生产就会落料不畅，导致废屑回跳，影响冲压模具的使用。

技术实现思路

[0005]为了避免废屑淤积在下模具上，本申请提供一种金属板材加工用冲压模具。
[0006]本申请提供的一种金属板材加工用冲压模具，采用如下的技术方案：
[0007]一种金属板材加工用冲压模具，包括上模座、下模座、冲头和凹槽，所述上模座位于上模座的正上方，所述冲头安装在上模座朝向下模座的一侧，所述凹槽位于下模座朝向上模座的一侧，所述冲头嵌合在凹槽内，所述下模座内开设有与凹槽相连通的安装腔，所述安装腔贯穿所述下模座的相对侧壁，所述安装腔内滑动安装有用于收集废屑的收料盒。
[0008]通过采用上述技术方案，当冲压模具对金属板材进行加工时，产生的废屑通过凹槽进入安装腔内，且掉落在收料盒内，避免废屑堆积在下模座上，从而方便冲压模具对金属板材进行持续加工。
[0009]可选的，所述收料盒包括盒体和铰接板，所述盒体的上下面均开设有开口，所述铰接板位于盒体的下表面，所述铰接板将盒体下侧面的开口覆盖住。
[0010]通过采用上述技术方案，当盒体内收满废屑时，推动盒体，使得盒体滑出安装腔，期间铰接板失去支撑力导致其转动打开，使得盒体下表面的开口处于敞开状态，废屑从盒体下侧面开口排出，从而完成盒体内废屑转移的过程，结构简单，操作方便。
[0011]可选的，所述下模座的侧壁设置有推动盒体滑移在所述安装腔内的气缸。
[0012]通过采用上述技术方案，气缸的设置，能够自动将盒体推出安装腔，无须人工进行
推动，减少人工操作的步骤。
[0013]可选的，所述下模座的侧壁且远离气缸的一侧安装有集料箱，所述集料箱挂靠在所述下模座的侧壁，所述集料箱用以收集盒体内的废屑。
[0014]通过采用上述技术方案，当铰接板打开后，盒体内的废屑在重力作用下掉落至集料箱内，再通过集料箱运送至指定位置进行处理，方便工作人员对废屑进行转运。
[0015]可选的，所述铰接板朝向上模座的一侧呈倾斜设置，其较高端靠近铰接板的铰接端。
[0016]通过采用上述技术方案，铰接板朝向上模座的一侧呈倾斜设置，使得废屑能够沿铰接板倾斜方向滑下，避免废屑堆积在铰接板的一角，提高盒体收纳的废屑量。
[0017]可选的，所述铰接板朝向上模座的位置设置有重力感应器，所述重力感应器与所述气缸电性连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当重力感应器检测到盒体内废屑达到一定的重量后，重力感应器发出电信号，使得气缸推动盒体开始移动，从而使得气缸能够自动对盒体内废屑进行下料工作。
[0019]可选的，所述铰接板与盒体相接触的位置设置有缓冲层。
[0020]通过采用上述技术方案，当铰接板关闭时，缓冲层的设置，能够降低铰接板和盒体碰撞产生的作用力，从而避免铰接板受力过大而导致损坏。
[0021]可选的，所述盒体的侧壁设置有导向块，所述安装腔内沿盒体移动方向开设有导向槽，所述导向块滑移在所述导向槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的设置，限定了盒体的移动轨迹，使得盒体能够顺畅的滑移在安装腔内。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]当冲压模具对金属板材进行加工时，产生的废屑通过凹槽进入安装腔内，且掉落在收料盒内，避免废屑堆积在下模座上，从而方便冲压模具对金属板材进行持续加工；
[0025]当盒体内收满废屑时，推动盒体，使得盒体滑出安装腔，期间铰接板失去支撑力导致其转动打开，使得盒体下表面的开口处于敞开状态，废屑从盒体下侧面开口排出，从而完成盒体内废屑转移的过程，结构简单，操作方便；
[0026]当重力感应器检测到盒体内废屑达到一定的重量后，重力感应器发出电信号，使得气缸推动盒体开始移动，从而使得气缸能够自动对盒体内废屑进行下料工作。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体示意图；
[0028]图2是本实施例的剖视结构示意图；
[0029]图3是图1中A部分的放大示意图。
[0030]附图标记：1、上模座；2、下模座；3、冲头；4、安装腔；5、收料盒；51、盒体；52、铰接板；53、上开口；54、下开口；6、集料箱；7、气缸；8、重力感应器；9、缓冲层；10、导向块；11、导向槽；12凹槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种金属板材加工用冲压模具。参照图1，包括上模座1、下模座2和冲头3，冲头3安装在上模座1朝向下模座2的一侧，凹槽12开设在下模座2朝向上模座1的一侧。当上模座1与下模座2相贴合时，冲头3嵌合在凹槽12内。
[0033]参照图1，在下模座2内开设有安装腔4，安装腔4贯穿下模座2的相对侧壁。安装腔4与凹槽12相连通。安装腔4和滑动安装有收料盒5。收料盒5位于凹槽12的下方。
[0034]当金属板材在冲压模具上进行加工时，废屑通过凹槽12进入安装腔4，并掉落至收料盒5内，从而避免废屑淤积在下模座2上。
[0035]参照图2，收料盒5包括盒体51和铰接板52，盒体51呈方形设置，其上方和下方均开设有开口，上方的开口命名为上开口53，下方的开口命名为下开口54。上开口53与凹槽12相连通，铰接板52铰接在下开口54处，且铰接板52滑移在安装腔4内。
[0036]当收料盒5内废屑需要清理出来时，推动收料盒5移动，使得铰接板52的自由段伸出安装腔4。搅接板失去支撑力，使得铰接板52打开，以使得废屑从下开口54处排出，然后拉动收料盒5滑移至安装腔4内，铰接板52受力合在下开口54本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工用冲压模具，包括上模座（1）、下模座（2）、冲头（3）和凹槽（12），所述上模座（1）位于下模座（2）的正上方，所述冲头（3）安装在上模座（1）朝向下模座（2）的一侧，所述凹槽（12）位于下模座（2）朝向上模座（1）的一侧，所述冲头（3）嵌合在凹槽（12）内，其特征在于：所述下模座（2）内开设有与凹槽（12）相连通的安装腔（4），所述安装腔（4）贯穿所述下模座（2）的相对侧壁，所述安装腔（4）内滑动安装有用于收集废屑的收料盒（5）。2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述收料盒（5）包括盒体（51）和铰接板（52），所述盒体（51）的上下面均开设有开口，所述铰接板（52）位于盒体（51）的下表面，所述铰接板（52）将盒体（51）下侧面的开口覆盖住。3.根据权利要求2所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述下模座（2）的侧壁设置有推动盒体（51）滑移在所述安装腔（4）内的气缸（7）。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑柏忠，马启迪，
申请(专利权)人：厦门佰思锐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：