一种烟囱盖压制工装制造技术

本实用新型专利技术涉及烟囱盖加工技术领域，公开了一种烟囱盖压制工装，包括上模和下模，所述上模设有与烟囱盖中各凹槽形状相匹配的凸部，所述下模设有与上模凸部相匹配的凹部，所述上模和下模合模时形成烟囱盖冲压成型型腔，所述下模中设有一空腔，所述空腔位于凹部的下方，所述凹部的底面设有与空腔连通的孔，所述空腔内设有脱模装置，本实用新型专利技术通过上模和下模合模来实现将烟囱盖冲压成型，冲压成型后的烟囱盖的凹槽嵌入凹部中，通过脱模装置将凹部中嵌入的部分顶出，从而实现脱模，大大降低了工人的劳动强度，且脱模过程中不会造成烟囱盖的变形，产品的质量更好。产品的质量更好。产品的质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种烟囱盖压制工装


[0001]本技术涉及烟囱盖加工
，特别涉及一种烟囱盖压制工装。

技术介绍

[0002]由于内燃机组在工作过程中，烟囱口易被灰尘、雨水等倒灌、污染，缩短机组适用寿命，因此现有内燃机组均设有烟囱盖。
[0003]烟囱盖一般由薄铝板压制成型，如图1中1所示的零件为现有技术中一种烟囱盖的结构示意图，该烟囱盖1的中部压制有多个平行设置的长腰圆形的凹槽2，目前，在加工上述是烟囱盖1时，无法对待加工的毛坯进行精确定位，仅凭上料时肉眼观察，不仅加工效率低，加工精度均也难以保证，且冲压完成后冲压成型后烟囱盖会嵌入到凹槽2中，不易脱模，强行脱模容易造成工件变形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种烟囱盖压制工装，具有劳动强度小、定位精准、容易脱模，产品质量好等优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种烟囱盖压制工装，包括上模和下模，所述上模设有与烟囱盖中各凹槽形状相匹配的凸部，所述下模设有与上模凸部相匹配的凹部，所述上模和下模合模时形成烟囱盖冲压成型型腔，所述下模中设有一空腔，所述空腔位于凹部的下方，所述凹部的底面设有与空腔连通的孔，所述空腔内设有脱模装置。
[0007]通过采用上述技术方案，上模和下模合模时实现将烟囱盖进行冲压成型，冲压成型后的烟囱盖的凹槽嵌入凹部中，通过脱模装置将凹部中嵌入的部分顶出，从而实现脱模，大大降低了工人的劳动强度，且脱模过程中不会造成烟囱盖的变形，产品的质量更好。
[0008]本技术的进一步设置为：所述脱模装置包括用于脱模的顶料块和用于驱动顶料块上下运动实现脱模的滑块，所述滑块与空腔滑动配合，所述滑块与直线驱动部连接。
[0009]通过采用上述技术方案，直线驱动部驱动滑块往复运动时，滑块可以带动顶料块上下运动，当顶料块顶部的高度高于凹部底面时，可以将嵌入凹部的工件向上顶起，从而实现脱模，结构简单，工作效率高。
[0010]本技术的进一步设置为：所述滑块的上端面为斜面，所述顶料块的上端与孔配合，所述顶料块的下端面与滑块的斜面配合。
[0011]通过采用上述技术方案，滑块水平移动时，顶料块的下端面逐渐与滑块斜面上的高点或者低点接触，当顶料块的下端面与滑块斜面上的高点接触时，顶料块被顶起，当顶料块的下端面与滑块斜面上的低点接触时，可以将顶料块放下，顶料块顶起时可将嵌入凹部的工件向上顶起，实现脱模，顶料块放下时，其顶面高度低于或者等于凹部底面的高度，滑块与顶料块通过斜面接触，有效将滑块的水平的直线运动转化为顶料块的竖直的直线运动，设计巧妙，可靠性好。
[0012]本技术的进一步设置为：所述直线驱动部为气缸或者液压缸或者电动推杆。
[0013]本技术的进一步设置为：所述下模上设有多个定位块，所述定位块分别固定在下模相邻的两边上，所述定位块朝向下模一侧的面为定位面。
[0014]通过采用上述技术方案，定位块用于对上模进行手工定位，定位时只需要将上模的边缘与定位块的定位面抵触即可，无需肉眼观察，定位过程简单，定位精度高。
[0015]本技术的进一步设置为：所述上模的两端还设有方便操作的把手。
[0016]通过采用上述技术方案，在上模的两端设置把手，便于上模与下模进行合模或者分离，方便操作。
[0017]本技术的进一步设置为：所述上模的顶面还设有多个筒形支柱，各筒形支柱固定在上模顶部与凸部对应的区域，各筒形支柱的高度相等。
[0018]通过采用上述技术方案，筒形支柱主要用于与压力机接触时受力，保证位于筒形支柱下方的凸部与凹部充分压合，避免因上模顶部平面不平而造成凹槽深浅不一的情况，加工产品质量更好。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1.本技术通过脱模装置将凹部中嵌入的部分顶出，从而实现脱模，大大降低了工人的劳动强度，且脱模过程中不会造成烟囱盖的变形，产品的质量更好。
[0021]2.本技术脱模装置中滑块与顶料块通过斜面接触，从而将滑块的水平的直线运动转化为顶料块的竖直的直线运动，通过顶料块竖直运动来实现脱模操作，设计巧妙，可靠性好。
[0022]3.本技术通过在上模的顶面还设置多个筒形支柱，用于与压力机接触时受力，保证位于筒形支柱下方的凸部与凹部充分压合，避免因上模顶部平面不平而造成凹槽深浅不一的情况，加工产品质量更好。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术一种烟囱盖压制工装中上模、下模和烟囱盖的结构示意图。
[0025]图2是本技术一种烟囱盖压制工装中脱模装置在脱模前的状态示意图。
[0026]图3是本技术一种烟囱盖压制工装下模中的脱模装置在脱模时的状态示意图。
[0027]图4是是本技术一种烟囱盖压制工装中上模的结构示意图。
[0028]图中，1、烟囱盖；2、凹槽；3、上模；4、下模；5、凸部；6、凹部；7、空腔；8、孔；9、脱模装置；91、顶料块；92、滑块；93、直线驱动部；10、定位块；11、定位面；12、把手；13、筒形支柱。
具体实施方式
[0029]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1和图4所示，一种烟囱盖压制工装，包括上模3和下模4，所述上模3设有与烟囱盖1中各凹槽2形状相匹配的凸部5，所述下模4设有与上模3凸部5相匹配的凹部6，所述上模3和下模4合模时形成烟囱盖1冲压成型型腔，所述下模4中设有一空腔7，所述空腔7位于凹部6的下方，所述凹部6的底面设有与空腔7连通的孔8，所述空腔7内设有脱模装置9，上模3和下模4合模时实现将烟囱盖1进行冲压成型，冲压成型后的烟囱盖1的凹槽2嵌入凹部6中，通过脱模装置9将凹部6中嵌入的部分顶出，从而实现脱模，大大降低了工人的劳动强度，且脱模过程中不会造成烟囱盖1的变形，产品的质量更好。
[0031]具体的，如图2和图3所示，所述脱模装置9包括用于脱模的顶料块91和用于驱动顶料块91上下运动实现脱模的滑块92，所述滑块92与空腔7滑动配合，所述滑块92与直线驱动部93连接，直线驱动部93驱动滑块92往复运动时，滑块92可以带动顶料块91上下运动，当顶料块91顶部的高度高于凹部6的底面时，可以将嵌入凹部6的工件向上顶起，从而实现脱模，结构简单，工作效率高。
[0032]进一步的，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟囱盖压制工装，包括上模(3)和下模(4)，所述上模(3)设有与烟囱盖(1)中各凹槽(2)形状相匹配的凸部(5)，所述下模(4)设有与上模(3)凸部(5)相匹配的凹部(6)，所述上模(3)和下模(4)合模时形成烟囱盖(1)冲压成型型腔，其特征在于：所述下模(4)中设有一空腔(7)，所述空腔(7)位于凹部(6)的下方，所述凹部(6)的底面设有与空腔(7)连通的孔(8)，所述空腔(7)内设有脱模装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种烟囱盖压制工装，其特征在于：所述脱模装置(9)包括多个用于脱模的顶料块(91)和用于驱动顶料块(91)上下运动实现脱模的滑块(92)，所述滑块(92)与空腔(7)滑动配合，所述滑块(92)与直线驱动部(93)连接。3.根据权利要求2所述的一种烟囱盖压制工装，其特征在于：所述滑块(92)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲波，任胜军，
申请(专利权)人：襄阳市速展机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：