本实用新型专利技术涉及排气阀门座定位技术领域，公开了一种排气门座定位装置，包括圆柱形本体和压紧装置，所述圆柱形本体的上端面为定位支撑面，所述定位支撑面的直径大于排气阀门座的内径，所述定位支撑面上设有与排气阀门座内壁相匹配的定位台，所述定位台与圆柱形本体同轴，所述压紧装置包括圆形压块和压紧螺栓，所述压紧螺栓穿过圆形压块后与定位台上的螺纹孔连接，所述螺纹孔与定位台同轴，通过定位台与排气阀门座相互配合实现定位，通过圆形压板和压紧螺栓实现压紧，利用机床带动圆柱形本体旋转，从而带动排气阀门座旋转来实现抛光，无需人工手握工件，安全性高、稳定性好，不会出现多抛或者漏抛的情况，不易变形，抛光效果好。抛光效果好。抛光效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种排气门座定位装置
[0001]本技术涉及排气阀门座定位
，特别涉及一种排气门座定位装置。
技术介绍
[0002]目前，发动机排气门的排气阀门座在汽油发动机运行过程中，排气阀门座与气门有频率极高的碰撞和摩擦，发动机内部产生的积碳通过排气门时，容易卡在排气阀门座和排气门之间，造成气门座圈和排气门的磨损。
[0003]因此在排气阀门座在出厂时，需要对排气阀门座进行抛光，由于排气阀门座一般为环形，现有对环形工件抛光，大多是用砂轮抛光，抛光时手握工件进行抛光，这种方式抛光时工件容易变形，造成多抛或抛光不到位，大大影响工件质量，而现有环形件抛光定位装置通用性差，只能对一种尺寸的工件进行定位。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种排气门座定位装置，具有通用性好、安全性高、稳定性好、抛光效果好的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种排气门座定位装置，包括圆柱形本体和压紧装置，所述圆柱形本体的上端面为定位支撑面，所述定位支撑面的直径大于排气阀门座的内径，所述定位支撑面上设有与排气阀门座内壁相匹配的定位台，所述定位台与圆柱形本体同轴，所述压紧装置包括圆形压块和压紧螺栓，所述压紧螺栓穿过圆形压块后与定位台上的螺纹孔连接，所述螺纹孔与定位台同轴。
[0007]通过采用上述技术方案，定位时，先将排气阀门座放置在定位支撑面上，排气阀门座的内壁与定位台相互配合，然后将压紧装置中的圆形压块放置在排气阀门座的上端面，最后将压紧螺栓穿过圆形压块后与定位台上的螺纹孔连接，继续旋转压紧螺栓，使得圆形压块被紧紧压在排气阀门座的上端面，此时排气阀门座被固定，从而实现了定位，抛光时，只需要将圆柱形本体固定在机床上，并将待抛光的面与机床上的抛光轮相对并接触，通过机床带动圆柱形本体旋转，从而带动排气阀门座旋转来实现抛光，无需人工手握工件，安全性高、稳定性好；
[0008]另外，由于排气阀门座与圆柱形本体同轴，抛光过程中，抛光轮与抛光面接触的点到排气阀门座旋转中心的距离均相同，因此不会出现多抛或者漏抛的情况，抛光效果好，且定位后的排气阀门座是两端面轴向压紧，排气阀门座不易变形，抛光效果好。
[0009]本技术的进一步设置为：所述定位台包括多个，各定位台直径分别与不同内径的排气阀门座相匹配，各定位台依次同轴叠加设置，直径最大的定位台固定在定位支撑面上，所述各定位台依次叠加后的总高度小于排气阀门座的总高度。
[0010]通过采用上述技术方案，多个直径不同定位台可以适应不同内径的排气阀门座的定位，大大增加了装置的通用性，定位台依次叠加后的总高度小于排气阀门座的总高度能
够保证排气阀门座的上端面始终能与圆形压块接触，压紧效果好。
[0011]本技术的进一步设置为：所述定位台的上端边缘设有定位导向角。
[0012]通过采用上述技术方案，导向角的设置便于排气阀门座与定位台相互配合时，排气阀门座与定位台无需对准即可实现快速卡合，装配效率高。
[0013]本技术的进一步设置为：所述压紧螺栓的上端设有用于与扳手配合的螺栓头，所述螺栓头的外壁上设有多对夹持平面，每对夹持平面均包括两个平行的夹持面。
[0014]通过采用上述技术方案，螺栓头的设置便于与扳手配合实现压紧螺栓的旋松和旋紧，多对夹持平面的设置可以实现从多个角度的夹持，操作时更方便。
[0015]本技术的进一步设置为：所述圆形压块上设有与压紧螺栓配合的通孔，所述通孔的一侧设有沿水平方向向压块一侧的边缘贯穿的通槽，所述通槽与通孔相互贯穿。
[0016]通过采用上述技术方案，圆形压块上设置通孔便于压紧螺栓穿过圆形压块与定位台上的螺纹孔连接，通孔与压紧螺栓配合保证螺栓头位于圆形压块的上端从而实现压紧，通槽的设置可以使得压紧螺栓旋松后圆形压块沿着通槽从压紧螺栓一侧安装或者取下，操作更方便。
[0017]本技术的进一步设置为：所述圆柱形本体的下端设有机床连接的旋转部，所述旋转部的直径小于圆柱形本体的直径，所述螺栓头的顶部还设有中心孔，所述中心孔与压紧螺栓同轴。
[0018]通过采用上述技术方案，中心孔用于对排气阀门座进行进一步定位，保证排气阀门座的旋转中心与圆柱形本体的轴线同轴，使得抛光轮与抛光面接触的点到排气阀门座旋转中心的距离均相同，进一步提高了抛光的精度。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1.本技术通过定位台与排气阀门座相互配合实现定位，通过圆形压板和压紧螺栓实现压紧，利用机床带动圆柱形本体旋转，从而带动排气阀门座旋转来实现抛光，无需人工手握工件，安全性高、稳定性好，且由于排气阀门座与圆柱形本体同轴，抛光过程中，抛光轮与抛光面接触的点到排气阀门座旋转中心的距离均相同，因此不会出现多抛或者漏抛的情况，抛光效果好，且定位后的排气阀门座是两端面轴向压紧，排气阀门座不易变形，抛光效果好。
[0021]2.本技术通过设置多个不同直径的定位台可以适应不同内径的排气阀门座的定位，大大增加了装置的通用性，定位台依次叠加后的总高度小于排气阀门座的总高度能够保证排气阀门座的上端面始终能与圆形压块接触，压紧效果好。
[0022]3.本技术螺栓头的设置便于与扳手配合实现压紧螺栓的旋松和旋紧，多对夹持平面的设置可以实现从多个角度的夹持，操作时更方便。
[0023]4.本技术在定位台的上端边缘设置定位导向角，便于排气阀门座与定位台相互配合时，排气阀门座与定位台无需对准即可实现快速卡合，装配效率高。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0025]图1是本技术一种排气门座定位装置与排气阀门座装配的爆炸示意图。
[0026]图2是本技术一种排气门座定位装置与排气阀门座装配的剖面结构示意图。
[0027]图中，1、圆柱形本体；2、压紧装置；21、圆形压块；22、压紧螺栓；23、螺栓头；24、夹持平面；25、通孔；26、通槽；3、定位支撑面；4、排气阀门座；5、定位台；51、螺纹孔；6、定位导向角；7、旋转部；8、中心孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1和图2，一种排气门座定位装置，包括圆柱形本体1和压紧装置2，所述圆柱形本体1的上端面为定位支撑面3，所述定位支撑面3的直径大于排气阀门座4的内径，所述定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排气门座定位装置，其特征在于：包括圆柱形本体(1)和压紧装置(2)，所述圆柱形本体(1)的上端面为定位支撑面(3)，所述定位支撑面(3)的直径大于排气阀门座(4)的内径，所述定位支撑面(3)上设有与排气阀门座(4)内壁相匹配的定位台(5)，所述定位台(5)与圆柱形本体(1)同轴，所述压紧装置(2)包括圆形压块(21)和压紧螺栓(22)，所述压紧螺栓(22)穿过圆形压块(21)后与定位台(5)上的螺纹孔(51)连接，所述螺纹孔(51)与定位台(5)同轴。2.根据权利要求1所述的一种排气门座定位装置，其特征在于：所述定位台(5)包括多个，各定位台(5)直径分别与不同内径的排气阀门座(4)相匹配，各定位台(5)依次同轴叠加设置，直径最大的定位台(5)固定在定位支撑面(3)上，所述各定位台(5)依次叠加后的总高度小于排气阀门座(4)的总高度。3.根据权利要求2所述的一种排气...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲波，任胜军，
申请(专利权)人：襄阳市速展机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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