本实用新型专利技术涉及铝单板抛光技术领域，且公开了一种铝单板抛光装置，包括操作台，所述操作台的底部固定安装有支撑腿，所述操作台的顶部固定安装有机箱，所述操作台的内壁转动连接有传动辊，所述操作台的底部设置有收集箱，所述机箱的内部设置有清洁机构，所述清洁机构包括清洁电机、传动轴、转盘、短杆、动板、沉槽、滑块、滑槽板、清洁刷，所述清洁电机固定安装在机箱的顶部，所述清洁电机的输出轴贯穿机箱的顶部延伸至机箱的内部与传动轴固定连接，所述传动轴的底部与转盘固定连接，所述短杆固定安装在转盘的底部一侧，所述沉槽开设在动板的顶部，本实用新型专利技术解决了传统手动剖光铝单板工作效率较低且工作程序繁琐的问题。效率较低且工作程序繁琐的问题。效率较低且工作程序繁琐的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板抛光装置
[0001]本技术涉及铝单板抛光
，具体为一种铝单板抛光装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命，虽然铝单板的后续处理工艺有许多不同，但是铝单板在这些处理工艺实施之前都需要现行对铝单板进行抛光处理，使得铝单板的表面尽可能的光滑便于后续的涂漆处理，而传统的铝单板抛光主要采取的工人手动抛光，同时铝单板抛光之后的灰渣也会残留在铝单板表面，还需要后续清灰处理，既浪费工人时间同时工作效率也不高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种铝单板抛光装置，达到解决上述
技术介绍
中提出的问题的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板抛光装置，包括操作台，所述操作台的底部固定安装有支撑腿，所述操作台的顶部固定安装有机箱，所述操作台的内壁转动连接有传动辊，所述操作台的底部设置有收集箱，所述机箱的内部设置有清洁机构，所述清洁机构包括清洁电机、传动轴、转盘、短杆、动板、沉槽、滑块、滑槽板、清洁刷，所述清洁电机固定安装在机箱的顶部，所述清洁电机的输出轴贯穿机箱的顶部延伸至机箱的内部与传动轴固定连接，所述传动轴的底部与转盘固定连接，所述短杆固定安装在转盘的底部一侧，所述沉槽开设在动板的顶部，所述短杆与沉槽的内壁滑动连接，所述滑块固定安装在动板的侧面，所述滑块与滑槽板的内壁滑动连接，所述滑槽板与机箱的内壁固定连接，所述清洁刷固定安装在动板的底部。
[0005]优选的，所述机箱的内壁通过轴承转动连接有夹棍，所述机箱的正面固定安装有夹棍电机，所述夹棍电机的输出轴贯穿机箱与夹棍的一端固定连接，夹棍能够夹住铝单板并带动铝单板通过摩擦辊进行抛光。
[0006]优选的，所述机箱的内壁通过轴承转动连接有上摩擦辊和下摩擦辊，所述机箱的正面固定安装有上电机和下电机，所述上电机的输出轴贯穿机箱延伸至机箱内部与上摩擦辊的一端固定连接，所述下电机的输出轴贯穿机箱延伸至机箱的内部与下摩擦辊的一端固定连接，上摩擦辊与下摩擦辊相对设置且同向转动。
[0007]优选的，所述机箱的底部开设有出料口，且出料口的左侧固定安装有挡板，挡板倾斜设置，便于将灰渣导向收集箱。
[0008]优选的，所述夹棍与夹棍电机的数量均为两个，且两个夹棍分别设置摩擦辊的两侧，便于在摩擦辊的两侧拉动铝单板，避免传动辊的摩擦力过小导致无法拉动铝单板而卡
在摩擦辊之间。
[0009]优选的，所述上电机与下电机均逆时针旋转，避免上摩擦辊产生的灰渣重新进入上摩擦辊与铝单板之间而影响铝单板的抛光。
[0010]优选的，所述沉槽的长度大于转盘的直径，保证沉槽不会妨碍短杆的转动。
[0011]本技术提供了一种铝单板抛光装置。具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过设置清洁机构，使得转动的清洁电机通过传动轴带动转盘与短杆转动，然后短杆再插入到沉槽内部然后通过在沉槽内部滑动迫使动板进行移动前后往复运动，然后动板带动清洁刷在铝单板表面进行往复刷洗清洁，将铝单板抛光产生的残渣扫除，防止残渣残留在铝单板表面对铝单板表面造成划痕影响铝单板抛光质量。
[0013](2)、本技术通过设置上摩擦辊与下摩擦辊，并且是的上摩擦辊和下摩擦辊均设置为逆时针转动，一方面可以使得铝单板上下均收到一个大小相同且方向相反的力，避免铝单板受到一个方向的摩擦力而偏移导致影响铝单板的双面抛光，另一方面也能够避免上摩擦辊抛光产生的灰渣重新卷入上摩擦辊与铝单板之间的摩擦部位而导致抛光不完全。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术的正面剖视图；
[0016]图3为图3中A部位放大图；
[0017]图4为动板的俯视图。
[0018]图中：1、操作台；2、支撑腿；3、机箱；4、传动辊；5、收集箱；6、清洁机构；7、夹棍；8、夹棍电机；9、上摩擦辊；10、下摩擦辊；11、上电机；12、下电机；13、挡板；601、清洁电机；602、传动轴；603、转盘；604、短杆；605、动板；606、沉槽；607、滑块；608、滑槽板；609、清洁刷。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种铝单板抛光装置，包括操作台1，操作台1的底部固定安装有支撑腿2，操作台1的顶部固定安装有机箱3，操作台1的内壁转动连接有传动辊4，操作台1的底部设置有收集箱5，机箱3的内部设置有清洁机构6，清洁机构6包括清洁电机601、传动轴602、转盘603、短杆604、动板605、沉槽606、滑块607、滑槽板608、清洁刷609，清洁电机601固定安装在机箱3的顶部，清洁电机601的输出轴贯穿机箱3的顶部延伸至机箱3的内部与传动轴602固定连接，传动轴602 的底部与转盘603固定连接，短杆604固定安装在转盘603的底部一侧，沉槽606开设在动板605的顶部，短杆604与沉槽606的内壁滑动连接，沉槽606的长度大于转盘603的直径，保证沉槽606不会妨碍短杆604的转动，滑块607固定安装在动板605的侧面，滑块607与滑槽板608的内壁滑动连接，滑槽板608与机箱3的内壁固定连接，清洁刷609固定安装在动板605的底部，机箱3的内壁通过轴承转动连接有夹棍7，机箱3的正面固定安装有夹棍电机8，夹棍电机8的输出轴贯穿机箱3与夹棍7的一端固定连接，夹棍7能够夹住铝单板并带动铝单板通过摩擦辊进行抛光，夹棍7与夹棍电机8的数量均为两个，且两个夹棍7分别设置摩擦辊的两侧，便于在摩擦辊的两侧拉动铝单板，避免传动辊4的摩擦力过小导致无法拉动铝单板而卡在摩擦辊之间，机箱3的内壁通过轴承转动连接有上摩擦辊9和下摩擦辊10，机箱3的正面固定安装有上电机11和下电机
12，上电机11与下电机12均逆时针旋转，避免上摩擦辊9产生的灰渣重新进入上摩擦辊与铝单板之间而影响铝单板的抛光，上电机11的输出轴贯穿机箱3延伸至机箱3内部与上摩擦辊9的一端固定连接，下电机12的输出轴贯穿机箱3延伸至机箱3的内部与下摩擦辊10 的一端固定连接，上摩擦辊9与下摩擦辊10相对设置且同向转动，机箱3的底部开设有出料口，且出料口的左侧固定安装有挡板13，挡板13倾斜设置，便于将灰渣导向收集箱5，通过设置清洁机构6，使得转动的清洁电机601通过传动轴602带动转盘603与短杆604转动，然后短杆604再插入到沉槽 606内部然后通过在沉槽606内部滑动迫使动板605进行移动前后往复运动，然后动板605带动清洁刷609在铝单板表面进行往复刷洗清洁，将铝单板抛光产生的残渣扫除，防止残渣残留在铝单板表面对铝单板表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板抛光装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述操作台(1)的顶部固定安装有机箱(3)，所述操作台(1)的内壁转动连接有传动辊(4)，所述操作台(1)的底部设置有收集箱(5)，所述机箱(3)的内部设置有清洁机构(6)，所述清洁机构(6)包括清洁电机(601)、传动轴(602)、转盘(603)、短杆(604)、动板(605)、沉槽(606)、滑块(607)、滑槽板(608)、清洁刷(609)，所述清洁电机(601)固定安装在机箱(3)的顶部，所述清洁电机(601)的输出轴贯穿机箱(3)的顶部延伸至机箱(3)的内部与传动轴(602)固定连接，所述传动轴(602)的底部与转盘(603)固定连接，所述短杆(604)固定安装在转盘(603)的底部一侧，所述沉槽(606)开设在动板(605)的顶部，所述短杆(604)与沉槽(606)的内壁滑动连接，所述滑块(607)固定安装在动板(605)的侧面，所述滑块(607)与滑槽板(608)的内壁滑动连接，所述滑槽板(608)与机箱(3)的内壁固定连接，所述清洁刷(609)固定安装在动板(605)的底部。2.根据权利要求1所述的一种铝单板抛光装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，
申请(专利权)人：山东壶口源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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