本实用新型专利技术涉及开孔装置技术领域，且公开了一种铝单板开孔装置，包括固定板，所述固定板的上表面安装有加工仓，所述加工仓的内壁设置有调节机构，所述调节机构包括调节板、滚轮、弹簧、支撑腿、移动块和矩形板，所述调节板安装在加工仓的内侧底部，所述矩形板安装在调节板的上表面，所述支撑腿安装在矩形板的底部，所述滚轮安装在支撑腿的底部，所述弹簧的一端与支撑腿的侧壁相连接。本实用新型专利技术解决了现有技术中，铝单板需要在表面不同位置进行打孔，但是现有装置中，就会将铝板的位置进行固定，当对下一个位置进行打孔的时候，需要重新对铝板进行安装，过程中会降低装置工作效率的问题。过程中会降低装置工作效率的问题。过程中会降低装置工作效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板开孔装置
[0001]本技术涉及开孔装置
，具体为一种铝单板开孔装置。
技术介绍
[0002]世界上的铝单板有氟碳喷涂铝单板和辊涂两种，国内暂时还没有辊涂生产线，所以这里单板的加工过程主要是讲的氟碳喷涂生产，喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工，这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸，第二步就是喷涂，喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆，喷涂分为两种，一种是人工喷涂，一种是机器喷涂，机器喷涂一般只适合规则的平板，但这种铝单板在实际的使用中用的比较少，国内大部分厂家采用的人工喷涂，人工喷涂是一个危险的工作，因为油漆的挥发性和毒性都比较强，很容易造成慢性苯系列中毒，严重影响人的健康，人工喷涂的一大优点就是不管量的大小，颜色都可以任选，而铝塑板的辊涂必须达到一定量才可以加工，铝塑板的加工过程较之铝单板复杂一些，主要是有化成、涂装、复合和修边四大工序，这四个过程除了修边以外其它都是自动化生产，从其加工过程可以看出，铝塑板在环保和安全性方面占有一定的优越性，再加上铝单板的钣金加工过程的简易，有些私人作坊也开始涉足，严重影响了铝单板的市场质量的稳定；
[0003]现有技术中，铝单板需要在表面不同位置进行打孔，但是现有装置中，就会将铝板的位置进行固定，当对下一个位置进行打孔的时候，需要重新对铝板进行安装，过程中会降低装置工作的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种铝单板开孔装置，达到解决上述
技术介绍
中提出问题的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板开孔装置，包括固定板，所述固定板的上表面安装有加工仓，所述加工仓的内壁设置有调节机构，所述调节机构包括调节板、滚轮、弹簧、支撑腿、移动块和矩形板；
[0006]所述调节板安装在加工仓的内侧底部，所述矩形板安装在调节板的上表面，所述支撑腿安装在矩形板的底部，所述滚轮安装在支撑腿的底部，所述弹簧的一端与支撑腿的侧壁相连接，所述弹簧的另一端与调节板的内壁相连接，所述移动块安装在矩形板的表面。
[0007]优选的，所述固定板的底部固定安装有滑轮，所述滑轮的数量有四个，四个所述滑轮的形状大小均相等，四个所述滑轮分别固定安装在固定板的底部四角位置。
[0008]优选的，所述加工仓的表面固定安装有底板，所述底板的上表面固定安装有侧板，所述侧板的内壁活动安装有活动门，所述活动门的表面安装有把手。
[0009]优选的，所述加工仓的内侧顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有打孔块。
[0010]优选的，所述加工仓的内壁设置有固定机构，所述固定机构的包括限位块、安装
板、压块、稳定块和插块。
[0011]优选的，所述稳定块活动安装在矩形板的上表面，所述安装板固定安装在稳定块的一侧，所述压块活动安装在安装板的内壁，所述限位块安装在稳定块的侧壁，所述插块安装在限位块的内壁，矩形板的上表面开设有圆孔。
[0012]本技术提供了一种铝单板开孔装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过对铝板不同位置进行打孔的时候，就可以通过人工对移动块进行调节，就可以促使铝板的位置进行变化，支撑腿底部的滚轮会在调节板的内部进行滑动，弹簧在弹力的作用下，会限制支撑腿的位置，达到可以整体调节铝板的目的，解决了现有技术中，铝单板需要在表面不同位置进行打孔，但是现有装置中，就会将铝板的位置进行固定，当对下一个位置进行打孔的时候，需要重新对铝板进行安装，过程中会降低装置工作效率的问题。
[0014](2)、本技术通过将需要加工的铝板放置到稳定块的上表面，随后再次移动压块，促使压块的底部对铝块进行挤压，进一步对铝块的位置进行固定，需要调节的时候，就可以调节稳定块的位置，稳定块可以在矩形板上表面进行滑动，滑动到合适的位置，就可以通过插块插入圆孔的内部，稳定块的位置就可以达到轻松固定的目的，装置可以根据铝板的大小进行调节。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图；
[0016]图2为本技术正面剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A的局部放大图；
[0018]图4为本技术矩形板的俯视图。
[0019]图中：1固定板、2调节机构、201调节板、202滚轮、203弹簧、204支撑腿、205移动块、206矩形板、3固定机构、301限位块、302安装板、303压块、304稳定块、305插块、4滑轮、5加工仓、6底板、7侧板、8把手、9活动门、10气缸、11打孔块。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种铝单板开孔装置，包括固定板1，固定板1的底部固定安装有滑轮4，滑轮4的数量有四个，四个滑轮4的形状大小均相等，四个滑轮4分别固定安装在固定板1的底部四角位置，固定板1的上表面固定安装有加工仓5，加工仓5的表面固定安装有底板6，底板6的上表面固定安装有侧板7，侧板7的内壁活动安装有活动门9，活动门9的表面安装有把手8，加工仓5的内侧顶部固定安装有气缸10，气缸10的输出端安装有伸缩杆，伸缩杆的底部安装有打孔块11，加工仓5的内壁设置有调节机构2，调节机构2包括调节板201、滚轮202、弹簧203、支撑腿204、移动块205和矩形板206；
[0021]调节板201固定安装在加工仓5的内侧底部，矩形板206活动安装在调节板201的上表面，支撑腿204固定安装在矩形板206的底部，滚轮202固定安装在支撑腿204的底部，滚轮202与调节板201的上表面相连接，弹簧203的一端与支撑腿204的侧壁固定连接，弹簧203的另一端与调节板201的内壁固定连接，移动块205固定安装在矩形板206的表面，移动调节板201的时候，就可以对移动块205进行移动，通过对铝板不同位置进行打孔的时候，就可以通
过人工对移动块205进行调节，就可以促使铝板的位置进行变化，支撑腿204底部的滚轮202会在调节板201的内部进行滑动，弹簧203在弹力的作用下，会限制支撑腿204的位置，达到可以整体调节铝板的目的，解决了现有技术中，铝单板需要在表面不同位置进行打孔，但是现有装置中，就会将铝板的位置进行固定，当对下一个位置进行打孔的时候，需要重新对铝板进行安装，过程中会降低装置工作效率的问题；
[0022]加工仓5的内壁设置有固定机构3，固定机构3的包括限位块301、安装板302、压块303、稳定块304和插块305，稳定块304活动安装在矩形板206的上表面，安装板302固定安装在稳定块304的一侧，压块303活动安装在安装板302的内壁，限位块301安装在稳定块304的侧壁，插块305安装在限位块301的内壁，矩形板206的上表面开设有圆孔，通过将需要加工的铝板放置到稳定块304的上表面，随后再次移动压块303，促使压块303的底部对铝块进行挤压，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板开孔装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面安装有加工仓(5)，所述加工仓(5)的内壁设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括调节板(201)、滚轮(202)、弹簧(203)、支撑腿(204)、移动块(205)和矩形板(206)；所述调节板(201)安装在加工仓(5)的内侧底部，所述矩形板(206)安装在调节板(201)的上表面，所述支撑腿(204)安装在矩形板(206)的底部，所述滚轮(202)安装在支撑腿(204)的底部，所述弹簧(203)的一端与支撑腿(204)的侧壁相连接，所述弹簧(203)的另一端与调节板(201)的内壁相连接，所述移动块(205)安装在矩形板(206)的表面。2.根据权利要求1所述的一种铝单板开孔装置，其特征在于：所述固定板(1)的底部固定安装有滑轮(4)，所述滑轮(4)的数量有四个，四个所述滑轮(4)的形状大小均相等，四个所述滑轮(4)分别固定安装在固定板(1)的底部四角位置。3.根据权利要求1所述的一种铝单板开孔装置，其特征在于：所述加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，
申请(专利权)人：山东壶口源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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