一种用于生产精密模具的高精度雕铣机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生产精密模具的高精度雕铣机，包括机体、雕刻钻头及传动装置，其特征在于，机体的底端四周分别安装有支杆，支杆的顶端分别与机体活动连接，支杆的底端分别与抵块的顶端固定连接，支杆的一侧安装有万向轮，机体的顶端两侧分别与支撑板的底端固定连接，支撑板的顶端分别与顶板的底端固定连接，支撑板的内侧分别与导杆的两端固定连接，导杆的中间部位与传动装置活动连接，传动装置的底端与雕刻钻头的顶端固定连接，传动装置的底端两侧分别与冲洗管头的顶端管道连接，顶板的顶端安装有水管，水管的中间部位与固定扣卡扣连接，固定扣的一侧与机体的一侧中间部位固定连接。本发明专利技术结构简单，操作方便，节省水资源。节省水资源。节省水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产精密模具的高精度雕铣机


[0001]本专利技术涉及雕刻装置
，具体来说，涉及一种用于生产精密模具的高精度雕铣机。

技术介绍

[0002]雕铣机是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，因此雕铣机的出现可以说基本解决了加工材料硬度较大难以雕刻为问题。
[0003]目前各工厂在进行模具生产时会使用各种不同的雕铣装置，但是这些雕铣装置存在生产结束后清理不便的问题，这会给雕铣装置使用者的清理工作带来极大的不便，因此根据雕铣装置在实际使用情况对现有的雕铣机进行改进，方便使用者的进行清理工作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于生产精密模具的高精度雕铣机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于生产精密模具的高精度雕铣机，包括机体、雕刻钻头及传动装置，其特征在于，所述机体的底端四周分别安装有支杆，所述支杆的顶端分别与所述机体活动连接，所述支杆的底端分别与抵块的顶端固定连接，所述支杆的一侧安装有万向轮，所述机体的顶端两侧分别与支撑板的底端固定连接，所述支撑板的顶端分别与顶板的底端固定连接，所述支撑板的内侧分别与导杆的两端固定连接，所述导杆的中间部位与传动装置活动连接，所述传动装置的底端与雕刻钻头的顶端固定连接，所述传动装置的底端两侧分别与冲洗管头的顶端管道连接，所述顶板的顶端安装有水管，所述水管的中间部位与固定扣卡扣连接，所述固定扣的一侧与所述机体的一侧中间部位固定连接，所述支撑板的一侧底端与外壳的一侧固定连接，所述机体的另一侧顶端与齿轮组设备固定连接，所述机体的另一侧底端与电源接口的一端固定连接，所述支撑板的内侧底端与螺杆的两端活动连接，所述螺杆分别与移动板的两端螺纹连接，所述移动板的一侧分别与橡胶垫固定连接，所述移动板的底端安装有过滤筛网，所述过滤筛网的两侧分别与所述支撑板卡扣连接，所述机体的内部顶端与集水管的顶端管道连接，所述集水管的底端与罐体的顶端管道连接，所述罐体的内部安装有多层过滤网，所述罐体的一侧与门板的一端活动连接，所述门板的一侧与门把手固定连接，所述罐体的一侧底端与水管的底端管道连接，所述罐体的一侧安装有水泵，所述罐体的另一侧安装有电源箱，所述电源箱的底端与所述机体的内部底端固定连接。
[0006]进一步的，所述齿轮组设备包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮，所述驱动电机的一侧与所述第一齿轮通过轴杆传动连接，所述第一齿轮的顶端与第二齿轮的底端啮合传动，所述第二齿轮的顶端与所述第三齿轮的底端啮合传动，所述第三齿轮的中间部位与所述螺杆的一端固定连接。
[0007]进一步的，所述底块的底端分别安装有防滑橡胶皮层。
[0008]进一步的，所述万向轮的顶端分别与所述机体的顶端活动连接，所述万向轮的一侧分别设有制动器。
[0009]进一步的，所述水泵与所述水管管道连接。
[0010]进一步的，所述电源箱与所述电源端口通过线路电性连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的传动装置可以带动雕刻钻头对金属板材进行雕铣作业，齿轮组设备可以带动螺杆让移动板向内侧移动，便于夹持固定各种型号大小的金属板材。冲洗管头会把金属废料从板材上冲洗落下，同时进行降温，然后由过滤筛网使得金属碎屑与废水分离，废水经过多层过滤网后被水泵重新注入水管中，进行循环利用，达到节省水源的功能。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是一种用于生产精密模具的高精度雕铣机的整体截面示意图；图2是一种用于生产精密模具的高精度雕铣机的尺寸组平面示意图；图3是一种用于生产精密模具的高精度雕铣机的过滤装置截面示意图；图4是一种用于生产精密模具的高精度雕铣机的平台俯视示意图。
[0014]附图标记：1、顶板；2、导杆；3、传动装置；4、雕刻钻头；5、冲洗管头；6、支撑板；7、外壳；8、螺杆；9、移动板；10、齿轮组设备；11、电源端口；12、橡胶垫；13、水管；14、过滤筛网；15、固定扣；16、机体；17、水泵；18、支杆；19、底块；20、电源箱；21、门板；22、罐体；23、集水管；24、万向轮；25、多层过滤网；26、门把手；101、驱动电机；102、第一齿轮；103、第二齿轮；104、第三齿轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是
直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0017]请参阅图1
‑
4，根据本专利技术实施例的一种用于生产精密模具的高精度雕铣机，包括机体16、雕刻钻头4及传动装置3，其特征在于，所述机体16的底端四周分别安装有支杆18，所述支杆18的顶端分别与所述机体16活动连接，所述支杆18的底端分别与抵块19的顶端固定连接，所述支杆18的一侧安装有万向轮24，所述机体16的顶端两侧分别与支撑板6的底端固定连接，所述支撑板6的顶端分别与顶板1的底端固定连接，所述支撑板6的内侧分别与导杆2的两端固定连接，所述导杆2的中间部位与传动装置3活动连接，所述传动装置3的底端与雕刻钻头4的顶端固定连接，所述传动装置3的底端两侧分别与冲洗管头5的顶端管道连接，所述顶板1的顶端安装有水管13，所述水管13的中间部位与固定扣15卡扣连接，所述固定扣15的一侧与所述机体16的一侧中间部位固定连接，所述支撑板6的一侧底端与外壳7的一侧固定连接，所述机体16的另一侧顶端与齿轮组设备10固定连接，所述机体16的另一侧底端与电源接口11的一端固定连接，所述支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产精密模具的高精度雕铣机，包括机体（16）、雕刻钻头（4）及传动装置（3），其特征在于，所述机体（16）的底端四周分别安装有支杆（18），所述支杆（18）的顶端分别与所述机体（16）活动连接，所述支杆（18）的底端分别与抵块（19）的顶端固定连接，所述支杆（18）的一侧安装有万向轮（24），所述机体（16）的顶端两侧分别与支撑板（6）的底端固定连接，所述支撑板（6）的顶端分别与顶板（1）的底端固定连接，所述支撑板（6）的内侧分别与导杆（2）的两端固定连接，所述导杆（2）的中间部位与传动装置（3）活动连接，所述传动装置（3）的底端与雕刻钻头（4）的顶端固定连接，所述传动装置（3）的底端两侧分别与冲洗管头（5）的顶端管道连接，所述顶板（1）的顶端安装有水管（13），所述水管（13）的中间部位与固定扣（15）卡扣连接，所述固定扣（15）的一侧与所述机体（16）的一侧中间部位固定连接，所述支撑板（6）的一侧底端与外壳（7）的一侧固定连接，所述机体（16）的另一侧顶端与齿轮组设备（10）固定连接，所述机体（16）的另一侧底端与电源接口（11）的一端固定连接，所述支撑板（6）的内侧底端与螺杆（8）的两端活动连接，所述螺杆（8）分别与移动板（9）的两端螺纹连接，所述移动板（9）的一侧分别与橡胶垫（12）固定连接，所述移动板（9）的底端安装有过滤筛网（14），所述过滤筛网（14）的两侧分别与所述支撑板（6）卡扣连接，所述机体（16）的内部顶端与集水管（23）的顶端管道连接，所述集水管（23）的底端与罐体（22）的顶端管道连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明柱，尹晓霞，
申请(专利权)人：深圳市明泰昌机械有限公司，
类型：发明
国别省市：