一种卡托类零件整形工装制造技术

本实用新型专利技术涉及整形工装技术领域，具体公开了一种卡托类零件整形工装，包括上模座、上模仁、下模仁、下模座、下模固定板、凹槽镶件以及内槽镶件，所述上模座与上模仁相互连接，下模座与下模仁相互连接，所述下模座安装在下模固定板上，所述凹槽镶件、内槽镶件均设置在下模仁上；所述凹槽镶件与卡托零件上的外形部位配合设置，所述内槽镶件与卡托零件的内腔部位配合设置，卡托零件设置在凹槽镶件、内槽镶件之间；本实用新型专利技术能够实现整形功能，不影响产品性能，能够有效改善粉末注射成形工艺在烧结工件中常见的变形现象及整形过程因产品放置倾斜导致产品压模现象，很好地解决了因烧结后变形的因素导致卡托零件外形内腔尺寸不合格的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种卡托类零件整形工装


[0001]本技术涉及整形工装
，具体为一种卡托类零件整形工装。

技术介绍

[0002]金属粉末注射成形(简称MIM)是近年来国际上迅速发展的一项新的成形技术，其优势在于适合大批量生产精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件产品，经它成形烧结的产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学和机械性能。通用的工艺流程为：将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将喂料进行造粒，注射成所需要的形状。成形以后脱出粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。烧结是一种使成形的粉末坯件达到强化和致密的高温处理工艺，直接影响着产品的质量。
[0003]由于在烧结过程中加热速度、烧结温度和时间、冷却速度、烧结气氛以及烧结加压状况等因素的影响，烧结件会出现尺寸偏差、变形等不良反应。对于精度要求高的零件，产品如果达不到尺寸要求，会出现无法安装，安装后卡死或松动等现象。之前研发的该类整形工装虽然解决了产品变形问题，但是由于产品的内腔尺寸不合格，导致产品报废。不能很好的进行稳定生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卡托类零件整形工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卡托类零件整形工装，包括上模座、上模仁、下模仁、下模座、下模固定板、凹槽镶件以及内槽镶件，所述上模座、上模仁相互连接，下模座与下模仁相互连接，所述下模座安装在下模固定板上，所述凹槽镶件、内槽镶件均设置在下模仁上；所述凹槽镶件与卡托零件上的外形部位配合设置，所述内槽镶件与卡托零件的内腔部位配合设置，在上模仁上对应设置有仿形镶件；所述卡托零件设置在凹槽镶件、内槽镶件之间，上模仁、下模仁配合合拢。
[0006]优选的，所述下模仁上设置有滑槽，所述滑槽中安装有滑块；所述滑槽设置有四组，均匀设置在凹槽镶件的侧面。
[0007]优选的，所述滑槽截面呈倒T型结构，滑块底部与滑槽底部相互卡住；所述滑块顶部高于下模仁表面，在上模仁上对应设置有卡槽。
[0008]优选的，所述下模仁上设置导杆，在上模仁上对应设置有导槽；所述导杆设置有四根，均匀分布在下模仁上，所述导槽与导杆对应插接。
[0009]优选的，所述内槽镶件上设置有锥形镶针，所述内槽镶件与下模仁之间设置有弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够实现整形功能，不影响产品性能，能够有效改善粉末注射成形工艺在烧结工件中常见的变形现象及整形过程因
产品放置倾斜导致产品压模现象，很好地解决了因烧结后变形的因素导致卡托零件外形内腔尺寸不合格的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的上模仁结构示意图；
[0013]图3为本技术的下模仁结构示意图；
[0014]图中标号：1、上模座；2、上模仁；3、导杆；4、滑块；5、下模仁；6、下模座；7、下模固定板；8、凹槽镶件；9、锥形镶针；10、内槽镶件；11、仿形镶件；12、滑槽；13、导槽；14、卡槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种卡托类零件整形工装，包括上模座1、上模仁2、下模仁5、下模座6、下模固定板7、凹槽镶件8以及内槽镶件10，所述上模座1、上模仁2相互连接，下模座6与下模仁5相互连接，所述下模座6安装在下模固定板7上，所述凹槽镶件8、内槽镶件 10均设置在下模仁5上；所述凹槽镶件8与卡托零件上的外形部位配合设置，所述内槽镶件10与卡托零件的内腔部位配合设置，在上模仁2上对应设置有仿形镶件11；所述卡托零件设置在凹槽镶件8、内槽镶件10之间，上模仁2、下模仁5配合合拢。
[0019]进一步的，所述下模仁5上设置有滑槽12，所述滑槽12中安装有滑块4；所述滑槽12设置有四组，均匀设置在凹槽镶件8的侧面。
[0020]进一步的，所述滑槽12截面呈倒T型结构，滑块4底部与滑槽12底部相互卡住；所述滑块4顶部高于下模仁5表面，在上模仁2上对应设置有卡槽14。
[0021]进一步的，所述下模仁5上设置导杆3，在上模仁2上对应设置有导槽 13；所述导杆3设置有四根，均匀分布在下模仁5上，所述导槽13与导杆3 对应插接。
[0022]进一步的，所述内槽镶件10上设置有锥形镶针9，所述内槽镶件10与下模仁5之间设置有弹簧。
[0023]工作原理：将产品的外形部位放入凹槽镶件8、内槽镶件10之间，能够给卡托零件
起到定位的作用；弹簧设置的内槽镶件10在合模过程中，进行一个提前预压设置，可以很好的解决卡托零件在放置时会放歪或放偏最后导致合模时产品压报废的问题；上模仁2由气压机驱动，与下模仁5配合，压制卡托零件，以达到整外形尺寸的要求。凹槽镶件8与卡托零件上的外形部位配合设置，内槽镶件10与卡托零件的内腔部位配合设置，合模时卡托向下运动到锥形镶针9的尺寸较大处时内槽镶件10被撑开，从而达到撑开卡托内腔尺寸的作用。
[0024]合模时滑块4能够抵住卡托零件，避免其压制过程中向外扩张变形；滑块4下端卡在倒T形的滑槽12中，便于安装取放调整；合拢时与卡槽14卡接，从而固定其位置；导杆3与导槽13插接，保证上模仁2合拢时的方向性，保证合拢的稳定进行。
[0025]从而在合模时提前接触到产品零件，进行一个提前预压设置，可以很好的解决卡托零件在放置时会放歪或放偏最后导致合模时产品压报废的问题。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡托类零件整形工装，其特征在于：包括上模座(1)、上模仁(2)、下模仁(5)、下模座(6)、下模固定板(7)、凹槽镶件(8)以及内槽镶件(10)，所述上模座(1)、上模仁(2)相互连接，下模座(6)与下模仁(5)相互连接，所述下模座(6)安装在下模固定板(7)上，所述凹槽镶件(8)、内槽镶件(10)均设置在下模仁(5)上；所述凹槽镶件(8)与卡托零件上的外形部位配合设置，所述内槽镶件(10)与卡托零件的内腔部位配合设置，在上模仁(2)上对应设置有仿形镶件(11)；卡托零件设置在凹槽镶件(8)、内槽镶件(10)之间，上模仁(2)、下模仁(5)配合合拢。2.根据权利要求1所述的一种卡托类零件整形工装，其特征在于：所述下模仁(5)上设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)中安...

【专利技术属性】
技术研发人员：马会会，
申请(专利权)人：上海精科智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：