电连接器制造方法技术

一种电连接器制造方法，其包括以下步骤：Ａ）成型端子料带及绝缘本体，在金属板材上成型端子料带及射出成型绝缘本体，其中端子料带上设置有若干端子、母连接带及对应连接若干端子与母连接带的若干分连接带，分连接带上至少设有一夹持部，绝缘本体上设有若干端子收容槽；Ｂ）去除端子料带上的母连接带，形成连有分连接带的端子半成品；Ｃ）组装端子半成品，通过夹持机构夹持端子半成品的分连接带上的夹持部将端子半成品组装至绝缘本体的端子收容槽内；Ｄ）去除端子半成品上的分连接带。通过上述方法，端子连着分连接带一起插入到绝缘本体内，装配比较简单，有利于进行大量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及一种将端子组装于电连接器绝缘本体内的方法。
技术介绍
随着科学技术及便携式电子产品的不断发展(例如手机产品)，电子装置的微型化发展要求装置其上连接外围装置的电连接器尺寸愈来愈小，进一步使得端子尺寸及端子间的间隔亦愈来愈小，在装配时比较困难，而且不同电子装置之间的资料传输也愈来愈频繁，各种电子装置不仅需要快速地传入或传出资料，而且要能在短时间内传输大量的资料，有鉴于此，电连接器的组装稳定性要求也较高。请参阅图1，在现有的中，通常采用将端子10′从端子料带1′上截切下来，通过自动机夹持端子夹持部101′组装至绝缘本体内，对于这样的方式，由于在插入端子前就得把端子从料带上标号103′处切除下来，其端子可夹持地方比较小，在装配时夹持比较困难，容易导致端子装配不到位，不良品率较高，不利于大量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高端子与绝缘本体装配效率的。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的一种，其包括以下步骤A)成型端子料带及绝缘本体，在金属板材上成型端子料带及射出成型绝缘本体，其中端子料带上设置有若干端子、母连接带及对应连接若干端子与母连接带的若干分连接带，分连接带上至少设有一夹持部，绝缘本体上设有若干端子收容槽；B)去除端子料带上的母连接带，形成连有分连接带的端子半成品；C)组装端子半成品，通过夹持机构夹持端子半成品的分连接带上的夹持部将端子半成品组装至绝缘本体的端子收容槽内；D)去除端子半成品上的分连接带。与现有技术相比，本专利技术的优点在于通过上述方法，端子连着分连接带一起插入到绝缘本体内，端子可夹持地方比较大，装配比较简单，降低产品不良率，有利于进行大量生产。附图说明图1为现有电连接器的端子料带立体图。图2为本专利技术的电连接器的端子料带立体图。图3为本专利技术电连接器的端子半成品未组装到绝缘本体上的立体分解图。图4为本专利技术电连接器的立体组合图。图5为本专利技术流程图。具体实施方式请参阅图4，依本专利技术制造的电连接器包括绝缘本体20及若干端子10。由于本实施例中共八根端子且相邻两端子结构成镜像对称，为了简明起见，本实施例及图示中仅描述一对相邻两端子及对应端子收容槽结构。请参阅图5，该连接器的制造方法包括四个步骤。步骤A成型端子料带1及绝缘本体10。请参阅图2所示，本步骤中成型端子料带为在一金属板材上以冲压下料方式辅以弯曲步骤成型端子料带1，其中端子料带1上设有若干端子10、与每一端子10相连接的分连接带12及与各分连接带12的一端相连接的母连接带11。上述端子10均包括基部102、自基部102向前且先向下然后再向上弯曲并进一步向后沿倾斜方向延伸的接触部101及自基部102向后经两次垂直弯折形成的焊接部103，基部102一例还向下延伸设有一固持部1020，在焊接部103上与固持部1020对应一侧向下弯折延伸形成一挡片1030，该挡片1030与焊接部103呈一锐角，以提供夹持线缆便于焊接的作用。母连接带11呈纵长型，若干分连接带12在母连接带11的同侧延伸连接至对应端子10基部102的一侧，而将对应端子10与母连接带11相连接，其中母连接带11上设有若干定位孔110，分连接带12上至少设有一个夹持部120，本实施例中夹持部120为一夹持孔，并且本实施例中每个端子10对应的夹持孔120为2个。请参阅图3，本步骤中成型绝缘本体20是通过射出成型方式(InsertMolding)，该绝缘本体20呈环形状，其包括有一内壁21、与内壁21相对设置的外壁22及设置于内壁21与外壁22之间的若干端子收容槽201，其中收容槽201内自内壁21朝外壁22方向凸伸形成有一凸台2010，外壁22上与凸台2010相对应的位置形成有支撑平台2012，在支撑平台2012与凸台2010之间形成有通槽2011，支撑平台2012上进一步设有端子固持槽220。步骤B去除端子料带1上的母连接带12，形成端子半成品100。请参阅图2及图4所示，此步骤中机台通过母连接带11上的定位孔110来牵引端子料带1，而使端子10位于安装位置，自动机夹持分连接带12上的夹持孔120，并将母连接带11从端子料带上截除部121处切除，从而形成端子半成品100，端子半成品100包括端子10及连接于其上的分连接带12。步骤C组装端子半成品(100，300)至绝缘本体20。请参阅图3所示，本步骤组装端子半成品100至绝缘本体20内，因组装至绝缘本体20内的两个相邻端子10及30方向不同，且端子10与端子30的结构成镜像对称，因此组装采用两条端子料带(即第一端子料带及第二端子料带)进行组装首先，通过夹持机构夹持端子半成品100的分连接带12上的夹持孔120将端子半成品安装至绝缘本体20的端子收容槽201内。其次，插入第二端子料带上的一端子半成品300，此步骤与组装端子半成品100相同，故不再赘述。步骤D去除端子半成品(100，300)的分连接带(12，32)。截切步骤中，待端子半成品100及端子半成品300安装至绝缘本体20上后，再将端子半成品100及端子半成品300上的分连接带12及32自端子基部102一侧的截除部104处(参图2)去除，从而完成这一组端子的装配。机台驱动绝缘本体20旋转以便于进行下一组端子的安装，重复步骤B至步骤D，直至所有端子组装完毕。请结合图2、图3参阅图4，电连接器组装完成后，端子10收容于绝缘本体20的端子收容槽201内，其中端子10的基部102的一例固持在收容槽201内的凸台2010上，另一侧固持在支撑平台2012上，端子10的接触部101凸出于绝缘本体20上表面，焊接部103靠近收容槽底部，且端子10的固持部1020固持于固持槽220内。端子10的接触部101与一印刷电路板电性接触，焊接部103通过挡片1030夹持线缆且与线缆焊接在一起。与现有技术相比，本专利技术通过将端子连着分连接带一起插入到绝缘本体内，并且在一对端子组装完后将分连接带去除，由于带有分连接带的端子可夹持地方比较大，装配比较简单，有利于进行大量生产。权利要求1.一种，其特征在于其包括以下步骤A)成型端子料带及绝缘本体，在金属板材上成型端子料带及射出成型绝缘本体，其中端子料带上设置有若干端子、母连接带及对应连接若干端子与母连接带的若干分连接带，分连接带上至少设有一夹持部，绝缘本体上设有若干端子收容槽；B)去除端子料带上的母连接带，形成连有分连接带的端子半成品；C)组装端子半成品，通过夹持机构夹持端子半成品的分连接带上的夹持部将端子半成品组装至绝缘本体的端子收容槽内；D)去除端子半成品上的分连接带。2.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤A)中的所述端子包括一接触部、焊接部及连接接触部与焊接部的基部。3.根据权利要求2所述的，其特征在于所述端子基部在其一侧进一步设有一固持部，所述绝缘本体上相对应于所述收容槽设有若干端子固持槽，与前述固持部配合。4.根据权利要求3所述的，其特征在于所述端子焊接部与固持部对应一侧向下弯折延伸形成提供夹持线缆作用的一挡片。5.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤A)中的所述若干分连接带分别设置于母连接带同侧，且连接至对应端子基部一侧。6.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤A)中的所述端子料带包括第一端子料带及第二端子料带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器制造方法，其特征在于其包括以下步骤：Ａ）成型端子料带及绝缘本体，在金属板材上成型端子料带及射出成型绝缘本体，其中端子料带上设置有若干端子、母连接带及对应连接若干端子与母连接带的若干分连接带，分连接带上至少设有一夹持部，绝缘本体上设有若干端子收容槽；Ｂ）去除端子料带上的母连接带，形成连有分连接带的端子半成品；Ｃ）组装端子半成品，通过夹持机构夹持端子半成品的分连接带上的夹持部将端子半成品组装至绝缘本体的端子收容槽内；Ｄ）去除端子半成品上的分连接带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨功庆，许长新，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]