一种用于制备回转窑用刚玉莫来石砖的压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及刚玉莫来石砖生产技术领域，且公开了一种用于制备回转窑用刚玉莫来石砖的压制装置，包括压制装置本体，所述压制装置本体上表面的后端固定安装有加工仓，所述加工仓的内部安装有液压杆。本实用新型专利技术通过传送装置、同步装置、下压槽和上压块之间的配合，利用同步装置的转动带动传送装置的运动，实现了下压槽的自动传送的作用，达到了机械进出料的效果，有效地解决了人工推拉下压槽的问题，机械进出料替代了人工进出料的方式，拉远了工作人员与压制装置的接触距离，减少了工作人员直接与压制装置的接触次数，降低了工作人员在刚玉莫来石砖压制加工过程中意外事故发生的风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备回转窑用刚玉莫来石砖的压制装置


[0001]本技术涉及刚玉莫来石砖生产
，具体为一种用于制备回转窑用刚玉莫来石砖的压制装置。

技术介绍

[0002]刚玉莫来石砖是指由刚玉和莫来石主晶相组成的高铝质耐火制品，刚玉莫来石砖系指高纯或较纯净原料制成的耐火制品，其中低熔点氧化物杂质的存在，会降低其高温性能，采用以工业氧化铝粉和纯净粘土、铝矾土或硅石为原料合成的纯莫来石原料，尤其是碱金属氧化物含量应尽量低，以莫来石顺粒料为骨料制得的制品抗热震性好，但抗侵蚀性稍差，以刚玉砂为骨料的制品，耐蚀性好，但抗热震性稍差，常采用合成莫来石制造刚玉莫来石砖，可用莫来石颗粒料为骨料，α
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Al2O3粉为粉料，也可用电熔或烧结刚玉颗粒料为骨料、合成莫来石粉为粉料，骨料与粉料按一定比例和粒度级配进行配料，以亚硫酸纸浆废液等为结合剂，按一定顺序加料，充分混练均匀，用摩擦压砖机或液压压砖机成型，砖坯干燥后，于1650
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1750℃烧成；有的采用电熔或烧结刚玉砂为骨料，以具有莫来石或刚玉莫来石组成比例的，α
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Al2O3高的铝矾土或粘土混合细粉为粉料进行配料制砖，用此工艺制得的制品致密度稍差，因而此工艺应用不广，对于刚玉莫来石砖的压制成型的加工过程中必不可少的则是压制装置。
[0003]然而现有的刚玉莫来石砖的压制加工中采用人工将原料放入至下压槽的内部，人工加料的方式加大了工作人员的工作强度，增加了工作人员的劳动力，人工加料的方式会出现下压槽内部加料的不均匀，降低了刚玉莫来石砖压制的质量和品质的降低，增加了刚玉莫来石砖压制中不合格数量；加料完成后需要人工推动下压槽至上压块的下方，使得工作人员与压制装置的接触距离变近，增加了工作人员意外事故发生的概率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于制备回转窑用刚玉莫来石砖的压制装置，具备机械上料、降低工作人员意外事故发生的风险、提高刚玉莫来石砖压制的效率和延长压制装置的使用寿命的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种用于制备回转窑用刚玉莫来石砖的压制装置，包括压制装置本体，所述压制装置本体上表面的后端固定安装有加工仓，所述加工仓的内部安装有液压杆，所述液压杆远离加工仓的一端固定连接有上压块，上压块的升降运动实现刚玉莫来石砖的压制加工，所述上压块的下方设置有下压槽，所述下压槽的上方设置有位于上压块前方的加料漏斗，加料漏斗的安装起到对刚玉莫来石砖压制原料的存放，使得原料可从加料漏斗的内部直接添加至下压槽的内部，实现精准加料的效果。
[0006]优选的，所述压制装置本体上表面的右侧固定安装有一号固定杆，所述一号固定杆的内部设置有传送装置，所述传送装置的前端连接有同步装置，所述同步装置的后端固定连接有电机，电机为同步装置的工作提供动力，所述电机的外部套接有保护箱，保护箱的
安装起到对同步装置的保护作用，避免同步装置工作时与工作人员的接触导致工作人员的受伤。
[0007]优选的，所述下压槽的左端固定连接有二号传送块，所述二号传送块的内壁活动套接有圆杆，所述圆杆的外部安装有位于压制装置本体上表面左侧的二号固定杆，二号固定杆为圆杆的安装提供支撑和平台。
[0008]优选的，所述加料漏斗的正面安装有控制阀，控制阀的安装控制加料漏斗的出料和停止，所述加料漏斗左右两侧的下端固定连接有连接杆，左侧的所述连接杆的下端与二号固定杆的上端面固定连接，且右侧的连接杆的下端与一号固定杆的上端面固定连接，二号固定杆和一号固定杆的安装起到对加料漏斗的支撑作用。
[0009]优选的，所述传送装置包括与一号固定杆内部活动套接的转动杆，所述转动杆的外壁螺纹套接有一号传送块，且一号传送块的内壁设置有与转动杆外壁相对应的螺纹，所述一号传送块的下端固定连接有限位杆，传送装置的安装实现下压槽的机械进料和出料的效果。
[0010]优选的，所述同步装置包括与转动杆的前端固定连接的从动轮，所述从动轮的外壁活动套接有同步带，所述同步带的内壁活动套接有位于从动轮右侧的主动轮，且主动轮的后端与电机的输出轴固定连接，同步装置的安装为传送装置的运动提供动力，从而达到机械进出料的效果。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过传送装置、同步装置、下压槽和上压块之间的配合，利用同步装置的转动带动传送装置的运动，实现了下压槽的自动传送的作用，达到了机械进出料的效果，有效地解决了人工推拉下压槽的问题，机械进出料替代了人工进出料的方式，拉远了工作人员与压制装置的接触距离，减少了工作人员直接与压制装置的接触次数，降低了工作人员在刚玉莫来石砖压制加工过程中意外事故发生的风险。
[0013]2、本技术通过加料漏斗、上压块、控制阀和下压槽之间的配合，利用控制阀对加料漏斗内部原料添加至下压槽内部的控制，实现了对下压槽内部原料的精准投放，有效的解决了工作人员人工添加至下压槽内部的问题，减少了工作人员的劳动强度，同时对下压槽内部的分隔投料，还提高了刚玉莫来石砖压制的质量和品质。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑杆的正视的剖视图；
[0016]图3为本技术加料漏斗的仰视图；
[0017]图4为本技术传送装置的正视图；
[0018]图5为本技术同步装置的正视图。
[0019]图中：1、压制装置本体；2、加工仓；3、液压杆；4、上压块；5、下压槽；6、加料漏斗；7、一号固定杆；8、传送装置；81、转动杆；82、一号传送块；83、限位杆；9、同步装置；91、从动轮；92、同步带；93、主动轮；10、电机；11、二号传送块；12、圆杆；13、二号固定杆；14、控制阀；15、连接杆；16、保护箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1与图2，一种用于制备回转窑用刚玉莫来石砖的压制装置，包括压制装置本体1，压制装置本体1上表面的后端固定安装有加工仓2，加工仓2的内部安装有液压杆3，液压杆3的升降运动为上压块4的运动提供动力，从而实现上压块4对刚玉莫来石砖原料的压制加工，液压杆3远离加工仓2的一端固定连接有上压块4，上压块4的下方设置有下压槽5，下压槽5的安装为刚玉莫来石砖的成形提供模具，下压槽5的上方设置有位于上压块4前方的加料漏斗6，压制装置本体1上表面的右侧固定安装有一号固定杆7，一号固定杆7的内部设置有传送装置8，传送装置8的机械传送替代了人工推拉下压槽5的方式，减少了工作人员直接与压制装置本体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备回转窑用刚玉莫来石砖的压制装置，包括压制装置本体(1)，其特征在于：所述压制装置本体(1)上表面的后端固定安装有加工仓(2)，所述加工仓(2)的内部安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)远离加工仓(2)的一端固定连接有上压块(4)，所述上压块(4)的下方设置有下压槽(5)，所述下压槽(5)的上方设置有位于上压块(4)前方的加料漏斗(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于制备回转窑用刚玉莫来石砖的压制装置，其特征在于：所述压制装置本体(1)上表面的右侧固定安装有一号固定杆(7)，所述一号固定杆(7)的内部设置有传送装置(8)，所述传送装置(8)的前端连接有同步装置(9)，所述同步装置(9)的后端固定连接有电机(10)，所述电机(10)的外部套接有保护箱(16)。3.根据权利要求1所述的一种用于制备回转窑用刚玉莫来石砖的压制装置，其特征在于：所述下压槽(5)的左端固定连接有二号传送块(11)，所述二号传送块(11)的内壁活动套接有圆杆(12)，所述圆杆(12)的外部安装有位于压制装置本体(1)上表面左侧的二号固定杆(13)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫星，方贤斌，黄伟，王晓杰，许英，李业清，吴俊杰，裴一新，
申请(专利权)人：宜兴市兴贝耐火保温工程有限公司，
类型：新型
国别省市：