生土砖压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了生土砖压制模具，属于模具技术领域，其包括压制平台，所述压制平台下表面的四角处均固定连接有支撑座，所述压制平台上表面的四角处均固定连接有支撑柱，四个支撑柱的顶端固定连接有一个顶板，所述顶板的下表面固定连接有第一电动推杆。该生土砖压制模具，通过设置第一电动推杆、压杆、压制板、升降板、第二电动推杆、压制箱和压制槽，这些结构的设置，使本装置中压制完成的生土砖能够自动脱模，同时脱模过程中压制板能够自动对压制槽内壁进行清理，避免压制槽内壁残留土渣影响下一次压制工作，且通过压制板向下推动生土砖能够使生土砖脱模时受力均匀，避免生土砖受到损伤，保障生土砖生产质量。保障生土砖生产质量。保障生土砖生产质量。

【技术实现步骤摘要】
生土砖压制模具


[0001]本技术属于模具
，具体为生土砖压制模具。

技术介绍

[0002]生土砖大致可以理解为土坯砖，就是粘土压制、未经烧结的砖砌块。传统的生土砖是用粘土掺加稻草秸秆等天然纤维材料搅拌后进行制坯、干燥后成型的砌块。现代生土砖是生土作为主要原料，加入不大于15％的增强纤维、固化剂、胶凝材料等辅料，经粉碎、搅拌，采用机械压制生产、自然养护而成的非烧结块状建筑制品。传统的生土砖压制模具在使用时需要人工手动按压，同时在压制完成后不便于进行脱模处理，不仅容易使压制箱内壁残留有土渣，不利于生土砖的再次压制，同时容易使生土砖在脱模过程中受到损伤，降低了生土砖的生产质量。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了生土砖压制模具，解决了传统的生土砖压制模具在使用时需要人工手动按压，同时在压制完成后不便于进行脱模处理，不仅容易使压制箱内壁残留有土渣，不利于生土砖的再次压制，同时容易使生土砖在脱模过程中受到损伤，降低了生土砖的生产质量的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：生土砖压制模具，包括压制平台，所述压制平台下表面的四角处均固定连接有支撑座，所述压制平台上表面的四角处均固定连接有支撑柱，四个支撑柱的顶端固定连接有一个顶板，所述顶板的下表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定连接有推板，所述推板的下表面固定连接有四个压杆，四个压杆的底端均固定连接有压制板，位于前方的两个支撑柱的外表面和位于后方的两个支撑柱的外表面均通过螺钉固定连接有一个横板，所述压制平台上表面的前方和后方均固定连接有一个第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端固定连接有升降板。
[0007]所述升降板的上表面开设有两个通孔，所述通孔内滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接在对应横板的下表面，所述竖杆的底端固定连接在压制平台的上表面，两个升降板的相对面均固定连接有两个连接杆，两个升降板之间设置有压制箱，位于前方的两个连接杆背面的一端固定连接在压制箱的正面，位于后方的两个连接杆正面的一端固定连接在压制箱的背面，所述压制箱的上表面开设有四个压制槽，所述压制平台的上表面开设有定位槽，所述定位槽内卡接有载板，所述载板上表面的左右两侧均固定连接有把手，所述压制箱的下表面与载板的上表面搭接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述压制板的下表面开设有四个卡槽，所述卡槽内卡接有卡接件，对应四个卡接件的底端固定连接有一个印板，所述印板位于压制板下表面开设的凹槽内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述压制板的下表面均匀开设有若干个透气孔，所述压制板的上表面设置有加劲板，所述压制槽的槽口处设置为倾斜状。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述压制平台的正面固定连接有安装板，所述安装板的正面设置有控制器。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第一电动推杆的外表面套接有延长套筒，位于上方的延长套筒通过螺钉固定连接在顶板的上表面，位于下方的两个延长套筒通过螺钉固定连接在压制平台的下表面。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述压制平台的下表面设置有若干个补强板，所述支撑座的下表面设置有防滑橡胶垫，所述定位槽的边缘处设置为倾斜状。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该生土砖压制模具，通过设置第一电动推杆、压杆、压制板、升降板、第二电动推杆、压制箱和压制槽，第一电动推杆的设置，当通过控制器操控第一电动推杆伸长时，第一电动推杆即可通过推板带动四个压杆同时向下移动，从而使四个压制板能够同时向下进入压制槽内对生土进行挤压，从而达到压制生土砖的目的，无需人工费力挤压，而第二电动推杆的设置，当生土砖压制完成后，能够通过控制器操控第二电动推杆伸长，使压制箱能够在两个升降板的带动下向上移动，由于此时压制板位置固定，即可使压制槽内压制成型的生土砖能够通过压制槽底部进行自动脱模，由于压制板和压制槽规格相同，能够有效避免在脱模时压制槽内壁附着土渣，同时能够有效保障生土砖的脱模完整性，这些结构的设置，使本装置在使用时无需人工费力对生土进行挤压，省时省力，能够有效提升生产效率，同时压制完成的生土砖能够自动脱模，同时脱模过程中压制板能够自动对压制槽内壁进行清理，避免压制槽内壁残留土渣影响下一次压制工作，且通过压制板向下推动生土砖能够使生土砖脱模时受力均匀，避免生土砖受到损伤，保障生土砖生产质量。
[0016]2、该生土砖压制模具，通过设置定位槽、载板和把手，载板的设置，在单次生土砖压制脱模工作完成后，能够通过把手向外直接拉出载板，从而将压制完成的生土砖直接带离本装置，同时能够通过载板辅助运输至下一加工位置，十分便捷，同时定位槽的设置，在装载了生土砖的载板被取下后，能够向定位槽内放置新的载板，由于定位槽边缘设置为倾斜，便于对载板进行快速定位安装，保障生产过程流畅性，同时把手的设置，能够为载板提供有效受力点，便于工作人员拉出和搬动载板。
[0017]3、该生土砖压制模具，通过设置压制板、透气孔、卡槽、卡接件和印板，透气孔的设置，在压制板对压制槽内的生土进行挤压时，生土内被挤压出空气能够直接通过透气孔排出，从而能够保障生土砖的压制紧实度，保障生土砖的生产质量，而压板和卡接件的设置，使压制板下表面能够卡接印板，从而对生土砖上表面印制标号和花纹，同时能够通过更换印板印制不同花纹，十分便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的结构示意图；
[0019]图2为本技术正视的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术压制箱立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术A处放大的结构示意图；
[0022]图5为本技术B处放大的结构示意图；
[0023]图中：1压制平台、2支撑座、3支撑柱、4顶板、5第一电动推杆、6推板、7压杆、8压制板、9横板、10竖杆、11升降板、12第二电动推杆、13通孔、14连接杆、15压制箱、16压制槽、17定位槽、18载板、19把手、20卡槽、21卡接件、22印板、23透气孔、24安装板、25延长套筒。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：生土砖压制模具，包括压制平台1，压制平台1下表面的四角处均固定连接有支撑座2，压制平台1上表面的四角处均固定连接有支撑柱3，四个支撑柱3的顶端固定连接有一个顶板4，顶板4的下表面固定连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的设置，当通过控制器操控第一电动推杆5伸长时，第一电动推杆5即可通过推板6带动四个压杆7同时向下移动，从而使四个压制板8能够同时向下进入压制槽16内对生土进行挤压，从而达到压制生土砖的目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生土砖压制模具，包括压制平台(1)，其特征在于：所述压制平台(1)下表面的四角处均固定连接有支撑座(2)，所述压制平台(1)上表面的四角处均固定连接有支撑柱(3)，四个支撑柱(3)的顶端固定连接有一个顶板(4)，所述顶板(4)的下表面固定连接有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的底端固定连接有推板(6)，所述推板(6)的下表面固定连接有四个压杆(7)，四个压杆(7)的底端均固定连接有压制板(8)，位于前方的两个支撑柱(3)的外表面和位于后方的两个支撑柱(3)的外表面均通过螺钉固定连接有一个横板(9)，所述压制平台(1)上表面的前方和后方均固定连接有一个第二电动推杆(12)，所述第二电动推杆(12)的顶端固定连接有升降板(11)；所述升降板(11)的上表面开设有两个通孔(13)，所述通孔(13)内滑动连接有竖杆(10)，所述竖杆(10)的顶端固定连接在对应横板(9)的下表面，所述竖杆(10)的底端固定连接在压制平台(1)的上表面，两个升降板(11)的相对面均固定连接有两个连接杆(14)，两个升降板(11)之间设置有压制箱(15)，位于前方的两个连接杆(14)背面的一端固定连接在压制箱(15)的正面，位于后方的两个连接杆(14)正面的一端固定连接在压制箱(15)的背面，所述压制箱(15)的上表面开设有四个压制槽(16)，所述压制平台(1)的上表面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙富斌，赵文娟，刘蕙兰，徐明蕊，李鹏，安红昌，张自昱，
申请(专利权)人：宁夏大学，
类型：新型
国别省市：