一种免烧砖全自动液压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种免烧砖全自动液压成型装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱底端面四周连接有支撑柱，所述搅拌箱上端面左侧设置有进料口，所述搅拌箱左端面上方连接有进水口，所述搅拌箱上端面中间安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接转杆一端，所述转杆另一端伸入搅拌箱内下方，所述转杆外表面连接有若干搅拌杆，所述搅拌箱右端面下方连接有横框，所述横框上方安装有液压成型组件，结构简单，构造清晰易懂，将砖料和水搅拌后，均匀输送到横框内，通过液压成型组件实现砖料的快捷压铸成型作业，出料方便，自动化程度高，成型效果好，效率高，功能性强，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种免烧砖全自动液压成型装置


[0001]本技术涉及制砖
，具体为一种免烧砖全自动液压成型装置。

技术介绍

[0002]免烧砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。由于现有的免烧砖在制造的过程中效率不高，不能够一次成型，导致费时费力，因此，需要一种免烧砖全自动液压成型装置装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种免烧砖全自动液压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种免烧砖全自动液压成型装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱底端面四周连接有支撑柱，所述搅拌箱上端面左侧设置有进料口，所述搅拌箱左端面上方连接有进水口，所述搅拌箱上端面中间安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接转杆一端，所述转杆另一端伸入搅拌箱内下方，所述转杆外表面连接有若干搅拌杆，所述搅拌箱右端面下方连接有横框，所述横框上方安装有液压成型组件。
[0006]优选的，所述搅拌箱内连接有横板，所述横板中间连接有竖管，所述竖管上安装有阀门，所述搅拌箱左端面下方安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有横杆，所述横杆右端伸入搅拌箱内右侧，所述横杆外表面套装有螺旋输料叶。
[0007]优选的，所述横框上方安装的液压成型组件包括固定板，所述固定板与搅拌箱右端面固定连接，所述固定板上端面安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有第一升降板，所述第一升降板下端固定连接有若干第一竖杆，所述第一竖杆下端固定连接有成型框，所述横框底部侧壁设置有承压板，所述搅拌箱右侧设置有底板，所述底板上端面安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定连接有第二升降板，所述第二升降板上端面固定连接有若干第二竖杆，所述第二竖杆上端与承压板固定连接。
[0008]优选的，所述底板前端固定连接有竖板，所述竖板前端面安装有第三液压缸，所述第三液压缸输出端固定连接有移动板，所述移动板后端面连接有若干纵杆，所述纵杆后端固定连接有推料板。
[0009]优选的，所述支撑柱底端面连接有防滑缓冲橡胶垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，构造清晰易懂，将砖料和水搅拌后，均匀输送到横框内，通过液压成型组件实现砖料的快捷压铸成型作业，出料方便，自动化程度高，成型效果好，效率高，功能性强，值得推广。
附图说明
[0011]图1为一种免烧砖全自动液压成型装置的主视图结构示意图；
[0012]图2为一种免烧砖全自动液压成型装置的竖板结构示意图。
[0013]图中：1
‑
横杆，2
‑
螺旋输料叶，3
‑
支撑柱，4
‑
第二电机，5
‑
竖管，6
‑
横板，7
‑
搅拌杆，8
‑
转杆，9
‑
搅拌箱，10
‑
进水口，11
‑
进料斗，12
‑
第一电机， 13
‑
第一液压缸，14
‑
固定板，15
‑
第一升降板，16
‑
第一竖杆，17
‑
成型框，18
‑ꢀ
横框，19
‑
承压板，20
‑
第二竖杆，21
‑
第二升降板，22
‑
推料板，23
‑
竖板，24
‑ꢀ
底板，25
‑
第二液压缸，26
‑
纵杆，27
‑
移动板，28
‑
第三液压缸。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种免烧砖全自动液压成型装置，包括搅拌箱9，所述搅拌箱9底端面四周连接有支撑柱3，所述搅拌箱9上端面左侧设置有进料口11，所述搅拌箱9左端面上方连接有进水口 10，所述搅拌箱9上端面中间安装有第一电机12，所述第一电机12输出端固定连接转杆8一端，所述转杆8另一端伸入搅拌箱9内下方，所述转杆8外表面连接有若干搅拌杆7，所述搅拌箱9右端面下方连接有横框18，所述横框18上方安装有液压成型组件。
[0016]本技术用于砖块加工成型，具体的，将砖料从进料斗11倒入搅拌箱 9内，将水从进水口10注入搅拌箱9内，第一电机12带动转杆8及其外表面的搅拌杆7转动，对砖料进行搅拌，搅拌料进入横框18内，通过液压成型组件将搅拌料压成砖料，实现免烧成型作业。
[0017]所述搅拌箱9内连接有横板6，所述横板6中间连接有竖管5，所述竖管 5上安装有阀门，所述搅拌箱9左端面下方安装有第二电机4，所述第二电机 4输出端固定连接有横杆1，所述横杆1右端伸入搅拌箱9内右侧，所述横杆 1外表面套装有螺旋输料叶2。
[0018]第二电机4带动横杆1及其外表面的螺旋输料叶2转动，搅拌后的砖料从竖管5排出，通过转动的螺旋输料叶2将搅拌料推入横框18内，实现自动均匀输料。
[0019]所述横框18上方安装的液压成型组件包括固定板14，所述固定板14与搅拌箱9右端面固定连接，所述固定板14上端面安装有第一液压缸13，所述第一液压缸13输出端固定连接有第一升降板15，所述第一升降板15下端固定连接有若干第一竖杆16，所述第一竖杆16下端固定连接有成型框17，所述横框18底部侧壁设置有承压板19，所述搅拌箱9右侧设置有底板24，所述底板24上端面安装有第二液压缸25，所述第二液压缸25输出端固定连接有第二升降板21，所述第二升降板21上端面固定连接有若干第二竖杆20，所述第二竖杆20上端与承压板19固定连接，所述底板24前端固定连接有竖板23，所述竖板23前端面安装有第三液压缸28，所述第三液压缸28输出端固定连接有移动板27，所述移动板27后端面连接有若干纵杆26，所述纵杆 26后端固定连接有推料板22，所述支撑柱3底端面连接有防滑缓冲橡胶垫。
[0020]液压成型过程中，搅拌料在横框18内，第一液压缸13推动第一升降板 15及其连接的第一竖杆16和成型框17下移，将搅拌料压在承压板19上，实现砖料压铸成型，砖料成型
后，第二液压缸25推动第二升降板21及其连接的第二竖杆20和承压板19下移，此时的成型框17停留在横框18的底部侧壁处，第二液压缸25推动承压板19上的砖料下移至推料板22后侧，第三液压缸28推动纵杆26及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免烧砖全自动液压成型装置，包括搅拌箱(9)，其特征在于：所述搅拌箱(9)底端面四周连接有支撑柱(3)，所述搅拌箱(9)上端面左侧设置有进料口(11)，所述搅拌箱(9)左端面上方连接有进水口(10)，所述搅拌箱(9)上端面中间安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)输出端固定连接转杆(8)一端，所述转杆(8)另一端伸入搅拌箱(9)内下方，所述转杆(8)外表面连接有若干搅拌杆(7)，所述搅拌箱(9)右端面下方连接有横框(18)，所述横框(18)上方安装有液压成型组件。2.根据权利要求1所述的一种免烧砖全自动液压成型装置，其特征在于：所述搅拌箱(9)内连接有横板(6)，所述横板(6)中间连接有竖管(5)，所述竖管(5)上安装有阀门，所述搅拌箱(9)左端面下方安装有第二电机(4)，所述第二电机(4)输出端固定连接有横杆(1)，所述横杆(1)右端伸入搅拌箱(9)内右侧，所述横杆(1)外表面套装有螺旋输料叶(2)。3.根据权利要求2所述的一种免烧砖全自动液压成型装置，其特征在于：所述横框(18)上方安装的液压成型组件包括固定板(14)，所述固定板(14)与搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：林聪聪，林林，
申请(专利权)人：安徽天成和盛生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：