薄膜造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜造粒设备，包括：上料机、密实机、挤出机、水环切粒机、脱水机和送料脱水风机；水环切粒机包括：能固定安装于挤出机上的机架、能固定安装于挤出机的挤出模头上并带进水管的对接连接筒，带混合出料管的料筒通过滑移装置设置于机架上，在料筒后端的后盖板固定设置有若干带滑动轴承的支撑轴，滑动轴承支撑板固定于各滑动轴承上，由切粒驱动装置驱动的切粒刀轴通过切粒轴承座安装于滑动轴承支撑板上，在位于料筒内的切粒刀轴的端部固定安装有带切粒刀的切粒刀架，在滑动轴承支撑板上设置有至少一个气缸，各气缸的伸出杆均固定连接于料筒上。上述结构中的切粒刀能始终以恒定压力抵压于挤出模头的挤出面上。始终以恒定压力抵压于挤出模头的挤出面上。始终以恒定压力抵压于挤出模头的挤出面上。

【技术实现步骤摘要】
薄膜造粒设备


[0001]本技术涉及塑料机械设备，尤其涉及一种薄膜造粒设备。

技术介绍

[0002]我国是世界塑料生产和使用大国，每年都会产生大量的废旧塑料。由于废旧塑料降解周期长，处置不当会污染环境，引发严重的生态问题，相较于传统的填埋、焚烧等处置方式，将废旧塑料回收后制造再生塑料颗粒具有对环境影响小、资源利用率高等优点。
[0003]薄膜造粒设备主要用于回收废弃薄膜、塑料袋、编织袋等膜状废弃塑料，通常由上料机、密实机、挤出机、水环切粒机、脱水机、送料风机和料仓构成，通过上料机和密实机将破碎并清洗后的膜状废弃塑料送入挤出机中挤干、脱水、熔融形成高温熔融物料，高温熔融物料从挤出机的挤出模头挤出并经水环切粒机切割成颗粒状的再生塑料颗粒，再生塑料颗粒经脱水机脱水后，由送料风机送入料仓中，以便于再生塑料颗粒装袋。
[0004]常用的水环切粒机包括：设置于机架上的料筒，料筒的进料口与挤出机的挤出模头相对接，切粒刀轴通过切粒轴承座设置于机架上，切粒刀轴由切粒驱动装置驱动转动，在伸入料筒中的切粒刀轴的端部固定安装有带切粒刀的刀架，在切粒刀轴上还套设有弹簧，弹簧的两端分别抵靠在刀架和料筒底部，在弹簧的弹力作用下使切粒刀的刃口贴于挤出模头的挤出面上。工作时，挤出机中的高温熔融物料通过挤出模头的各挤出孔挤出，切粒刀在切粒驱动装置的驱动下高速转动，将从各挤出孔挤出的条状熔融物料切割成细小颗粒形状的再生塑料颗粒。上述结构的水环切粒机存在如下主要缺点：弹簧在长期使用过程中弹力会逐渐减弱，而切粒刀在长期使用过程中刀刃亦会被磨损，这会导致迫使切粒刀贴于挤出面上的弹力达不到所需的要求，从而影响切粒作业。

技术实现思路

[0005]本技术所需解决的技术问题是：提供一种水环切粒机中的切粒刀能始终以恒定压力抵压于挤出模头的挤出面上的薄膜造粒设备。
[0006]为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：所述的薄膜造粒设备，包括：上料机、密实机、挤出机、水环切粒机、脱水机和送料脱水风机；所述的水环切粒机包括：能固定安装于挤出机上的机架、能固定安装于挤出机的挤出模头上的对接连接筒，在对接连接筒上固定安装有与对接连接筒的内腔连通的进水管，横卧放置的料筒通过滑移装置设置于机架上，且料筒能通过滑移装置向前移动至料筒的前端敞开口与对接连接筒对接、或向后移动远离挤出模头，在料筒后端的底部侧壁上固定安装有与料筒的内腔连通的混合出料管；在料筒的后端敞开口上固定设置有将料筒的后端敞开口封盖住的后盖板，在后盖板上固定设置有若干向后伸出的支撑轴，在每根支撑轴上均安装有一个滑动轴承，滑动轴承支撑板固定于各滑动轴承上，切粒刀轴通过切粒轴承座安装于滑动轴承支撑板上，切粒刀轴由切粒驱动装置驱动转动，且切粒刀轴的前端密封穿过后盖板上的安装通孔后伸入料筒内，在切粒刀轴的前端上固定安装有带切粒刀的切粒刀架，在滑动轴承支撑板上设置有至
少一个气缸，各气缸的伸出杆均指向前方并固定连接于料筒上，各气缸的伸出杆向外伸出的过程中、滑动轴承支撑板带动切粒刀轴向后移动，各气缸的伸出杆向内缩回的过程中、滑动轴承支撑板带动切粒刀轴向前移动；料筒通过滑移装置向前移动至料筒的前端敞开口与对接连接筒对接后，切粒刀的刃口在气缸的压力作用下抵压于挤出模头的挤出面上；在水环切粒机上还设置有用于测量各气缸的压力的压力表，通过压力表上显示的数值就能很明了的了解切粒刀的刃口是否贴于挤出模头的挤出面上，以及切粒刀的刃口贴于挤出模头的挤出面上的压力大小，便于操作人员及时调整气缸压力，从而使切粒刀能够以恒定压力抵压于挤出模头的挤出面上，保证切粒作业的正常、稳定运行，提高再生塑料颗粒的质量。
[0007]进一步地，前述的薄膜造粒设备，其中，所述的滑移装置的结构为：包括至少一个直线导轨滑台，每个直线导轨滑台上的直线导轨均呈前后水平方向摆放固定于机架上，料筒固定于各直线导轨滑台上的滑台上。
[0008]进一步地，前述的薄膜造粒设备，其中，支承轴的数量设计为三根，三根支撑轴环绕并间隔均匀分布于后盖板上的安装通孔的周边。
[0009]进一步地，前述的薄膜造粒设备，其中，在对接连接筒的后端敞开口处设置有带台阶的环状连接轴环，在料筒的前端敞开口处设置有与环状连接轴环的台阶外轮廓匹配的环状对接轴环，料筒通过滑移装置向前移动至料筒的前端敞开口与对接连接筒对接时，环状连接轴环与环状对接轴环相互卡嵌连接；在环状连接轴环与环状对接轴环之间还设置有至少一个将卡嵌连接的环状连接轴环与环状对接轴环位置锁定的卡扣。
[0010]进一步地，前述的薄膜造粒设备，其中，所述的送料脱水风机包括：底座，在底座上固定安装有风机壳体和用于支撑旋转轴的轴承座；在风机壳体的前侧板上开设有与风机壳体的内腔连通的进料口，进料管密封连接于进料口处，在风机壳体的顶板上开设有与风机壳体的内腔连通的出料口，出料管密封连接于出料口处；轴承座中支撑的旋转轴穿过风机壳体的后侧板上的通孔后伸入风机壳体的内腔中，在伸入风机壳体的内腔中的旋转轴上固定安装有叶轮，旋转轴由驱动装置驱动；在风机壳体的内腔中设置有C形筒状滤网，C形筒状滤网环绕于叶轮四周，且C形筒状滤网的缺口的两端分别固定连接于出料口两侧的风机壳体的内腔壁上，C形筒状滤网的后端敞开口与风机壳体的后侧板密封连接；风机壳体的前侧板封盖后，C形筒状滤网的内侧壁、风机壳体的前侧板、风机壳体的后侧板合围构成独立的送料空腔，进料口和出料口均与送料空腔连通，C形筒状滤网的外侧壁和风机壳体的内腔壁之间合围构成独立的收集空腔，再生塑料颗粒经进料管进入送料空腔中，在叶轮的旋转带动下再生塑料颗粒离心脱水后从出料管送出，离心脱出的水则通过C形筒状滤网上的过滤孔掉落于收集空腔中，在风机壳体上还开设有将收集空腔中的水排出的排水孔。
[0011]进一步地，前述的薄膜造粒设备，其中，在底座上固定安装有至少一个风机，每个风机的吹风口均朝向轴承座。
[0012]进一步地，前述的薄膜造粒设备，其中，还设置有吹风管，在吹风管的侧壁上开设有与各风机的吹风口一一对应的连接通孔，每个风机的吹风口均与对应的连接通孔密封连通，在朝向轴承座的吹风管的侧壁上开设有与吹风管的内腔连通的吹风槽。
[0013]进一步地，前述的薄膜造粒设备，其中，在风机壳体的顶板上开设有至少一个与收集空腔连通的清理口，吸风器能够通过清理口对C形筒状滤网进行清理，将粉尘等杂质吸出。
[0014]进一步地，前述的薄膜造粒设备，其中，隔音罩盖于底座上，将底座上的各部件罩盖于隔音罩与底座之间形成的封闭空腔中，在隔音罩的顶板开设有供出料管伸出的顶部通孔，在隔音罩的前侧板上开设有供进料管伸出的侧部通孔，在隔音罩的内腔壁上贴附有一层隔音棉。
[0015]本技术的有益效果是：
①
切粒刀能始终以恒定压力抵压于挤出模头的挤出面上，保证切粒作业的正常、稳定运行，提高再生塑料颗粒的质量；
②
送料脱水风机集送料和脱水为一体，经脱水机脱水处理后的再生塑料颗粒的含水率通常在1.5%左右，将经脱水机脱水处理后的再生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄膜造粒设备，包括：上料机、密实机、挤出机、水环切粒机、脱水机，其特征在于：还包括：送料脱水风机；所述的水环切粒机包括：能固定安装于挤出机上的机架、能固定安装于挤出机的挤出模头上的对接连接筒，在对接连接筒上固定安装有与对接连接筒的内腔连通的进水管，横卧放置的料筒通过滑移装置设置于机架上，且料筒能通过滑移装置向前移动至料筒的前端敞开口与对接连接筒对接、或向后移动远离挤出模头，在料筒后端的底部侧壁上固定安装有与料筒的内腔连通的混合出料管；在料筒的后端敞开口上固定设置有将料筒的后端敞开口封盖住的后盖板，在后盖板上固定设置有若干向后伸出的支撑轴，在每根支撑轴上均安装有一个滑动轴承，滑动轴承支撑板固定于各滑动轴承上，切粒刀轴通过切粒轴承座安装于滑动轴承支撑板上，切粒刀轴由切粒驱动装置驱动转动，且切粒刀轴的前端密封穿过后盖板上的安装通孔后伸入料筒内，在切粒刀轴的前端上固定安装有带切粒刀的切粒刀架，在滑动轴承支撑板上设置有至少一个气缸，各气缸的伸出杆均指向前方并固定连接于料筒上，各气缸的伸出杆向外伸出的过程中、滑动轴承支撑板带动切粒刀轴向后移动，各气缸的伸出杆向内缩回的过程中、滑动轴承支撑板带动切粒刀轴向前移动；料筒通过滑移装置向前移动至料筒的前端敞开口与对接连接筒对接后，切粒刀的刃口在气缸的压力作用下抵压于挤出模头的挤出面上；在水环切粒机上还设置有用于测量各气缸的压力的压力表。2.根据权利要求1所述的薄膜造粒设备，其特征在于：所述的滑移装置的结构为：包括至少一个直线导轨滑台，每个直线导轨滑台上的直线导轨均呈前后水平方向摆放固定于机架上，料筒固定于各直线导轨滑台上的滑台上。3.根据权利要求1所述的薄膜造粒设备，其特征在于：支承轴的数量为三根，三根支撑轴环绕并间隔均匀分布于后盖板上的安装通孔的周边。4.根据权利要求1或2或3所述的薄膜造粒设备，其特征在于：在对接连接筒的后端敞开口处设置有带台阶的环状连接轴环，在料筒的前端敞开口处设置有与环状连接轴环的台阶外轮廓匹配的环状对接轴环，料筒通过滑移装置向前移动至料筒的前端敞开口与对接连接筒对接时...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，
申请(专利权)人：张家港市普瑞塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：