【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双螺杆挤出机出料，特别涉及一种双螺杆挤出机用定量出料装置。
技术介绍
1、双螺杆挤出机为螺杆挤出机的一种双螺杆挤出机塑料粒子双螺杆挤出机类型，是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工，且双螺杆挤出机由机体、驱动装置、传动装置、加料装置、料筒、加热装置、螺杆、机头以及校直装置等辅助设备组成，塑料物料从加料装置进入到挤出机，驱动装置、传动装置带动螺杆的转动而带动塑料物料向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热装置的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融后，通过机头上的口模进行出料，机头的作用是将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并使熔体均匀而平稳的导入口模，还赋予必要的成型压力，使塑料易于成型和所得制品密实，口模为具有一定截面形状的通道，塑料熔体在口模中流动时取得所需形状。
2、目前，公告号为：cn217803219u的中国技术，公开了一种双螺杆挤出机，此申请涉及塑料加工领域，尤其涉及一种双螺杆挤出机，包括限位轨、限位块；限位轨安装于料筒的出口端部，机头通过限位块与限位轨滑移连接；所述机头与料筒之间的缝隙通过密封件连接，此申请具有减少材料硬化而堵塞模口的效果。
3、现有的双螺杆挤出机在使用时有以下缺点，在双螺杆挤出机经过机头向外进行平行直线的排输熔融后的塑料时，使塑料进一步塑化均匀，并使熔体均匀而平稳的导入口模，使塑料易于成型和所得制品密实，并且塑料熔体在口模中
技术实现思路
1、本技术提供一种双螺杆挤出机用定量出料装置，旨在解决现有的双螺杆挤出机在使用时有以下缺点，在双螺杆挤出机经过机头向外进行平行直线的排输熔融后的塑料时，使塑料进一步塑化均匀，并使熔体均匀而平稳的导入口模，使塑料易于成型和所得制品密实，并且塑料熔体在口模中流动时取得所需形状，但是其无法控制熔融后塑料的定量出料速度，因此，提出一种双螺杆挤出机用定量出料装置，以解决上述提出的问题。
2、本技术是这样实现的，一种双螺杆挤出机用定量出料装置，包括双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体的前侧设置有出料机头，所述出料机头的前侧设置有定量出料机构；
3、所述定量出料机构包括导接组件、出料组件、变型组件和定量组件，所述导接组件设置在出料机头的前侧，所述出料组件设置在导接组件的前侧，所述变型组件设置在导接组件和出料组件之间，所述定量组件设置在出料组件的顶部。
4、为了达到实现与出料机头连接以便于后续进行下料的效果，作为本技术的一种双螺杆挤出机用定量出料装置优选的，所述导接组件包括固接板、导料双槽和转动锁杆，所述固接板栓接在出料机头的前侧，所述导料双槽开设在固接板的前侧，所述转动锁杆转动连接在固接板右侧的顶部和底部。
5、为了达到与导接组件进行连接以便于进行出料使用的效果，作为本技术的一种双螺杆挤出机用定量出料装置优选的，所述出料组件包括出料框、空腔框、入料槽、固定卡块和出料孔，所述出料框后侧的左侧转动连接在固接板前侧的左侧，所述空腔框栓接在出料框的后侧并位于固接板的前侧，所述入料槽开设在空腔框内部的前侧并与导料双槽连通，所述固定卡块分别焊接在出料框右侧的顶部和底部，所述固定卡块与转动锁杆卡接，所述出料孔开设在出料框前侧的底部。
6、为了达到使经过导接组件排出的熔融塑料进行改形的效果，作为本技术的一种双螺杆挤出机用定量出料装置优选的，所述变型组件包括圆形板、变形孔和提拉杆，所述圆形板卡接在导料双槽与空腔框之间，所述变形孔开设在圆形板的前侧，所述提拉杆焊接在圆形板的顶部。
7、为了达到定量控制经过导接组件排出的熔融塑料速度的效果，作为本技术的一种双螺杆挤出机用定量出料装置优选的，所述定量组件包括l型支架、电动伸缩杆和定量分度板，所述l型支架焊接在出料框顶部的后侧，所述电动伸缩杆栓接在l型支架顶部的后侧，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿l型支架的顶部，所述定量分度板的顶部与电动伸缩杆的伸缩端栓接，所述定量分度板滑动连接在空腔框与出料框之间。
8、为了达到对固接板与空腔框接触时进行密封的效果，作为本技术的一种双螺杆挤出机用定量出料装置优选的，所述固接板的前侧内嵌有密封垫，所述密封垫为橡胶材料。
9、为了达到提升定量分度板滑动至空腔框与出料框之间时进行密封的效果，作为本技术的一种双螺杆挤出机用定量出料装置优选的，所述定量分度板的两侧均栓接有防漏垫，所述防漏垫为硬橡胶材料。
10、为了达到提升空腔框内部底侧与定量分度板接触时进行缓冲的效果，作为本技术的一种双螺杆挤出机用定量出料装置优选的，所述空腔框内部的底部粘接有缓冲垫层，所述缓冲垫层为弹性棉材料。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、该双螺杆挤出机用定量出料装置，通过设置双螺杆挤出机本体、出料机头和定量出料机构，经过在双螺杆挤出机本体的出料机头前侧栓接导接组件，以此实现与出料机头内部进行排熔融后的塑料时，再利用导接组件与出料组件进行转动连接的基础上进行固定连接，以此来对熔融后的塑料进行承接，并且在此过程中变型组件卡接在导接组件与出料组件之间，以此使得经过变型组件来使得熔融后的塑料进行改形，然后再经过设置在出料组件顶部的定量组件进行升降的使用，并且可以调整卡接入出料组件内部的高度，以此来实现控制经过变型组件后的熔融塑料导入出料组件内部的速度，以此达到定量出料的效果，进而便于使用者的使用。
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1.一种双螺杆挤出机用定量出料装置，包括双螺杆挤出机本体(1)，其特征在于：所述双螺杆挤出机本体(1)的前侧设置有出料机头(2)，所述出料机头(2)的前侧设置有定量出料机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机用定量出料装置，其特征在于：所述导接组件(301)包括固接板(3011)、导料双槽(3012)和转动锁杆(3013)，所述固接板(3011)栓接在出料机头(2)的前侧，所述导料双槽(3012)开设在固接板(3011)的前侧，所述转动锁杆(3013)转动连接在固接板(3011)右侧的顶部和底部。
3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机用定量出料装置，其特征在于：所述出料组件(302)包括出料框(3021)、空腔框(3022)、入料槽(3023)、固定卡块(3024)和出料孔(3025)，所述出料框(3021)后侧的左侧转动连接在固接板(3011)前侧的左侧，所述空腔框(3022)栓接在出料框(3021)的后侧并位于固接板(3011)的前侧，所述入料槽(3023)开设在空腔框(3022)内部的前侧并与导料双槽(3012)连通，所述固定卡块(
4.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机用定量出料装置，其特征在于：所述变型组件(303)包括圆形板(3031)、变形孔(3032)和提拉杆(3033)，所述圆形板(3031)卡接在导料双槽(3012)与空腔框(3022)之间，所述变形孔(3032)开设在圆形板(3031)的前侧，所述提拉杆(3033)焊接在圆形板(3031)的顶部。
5.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出机用定量出料装置，其特征在于：所述定量组件(304)包括L型支架(3041)、电动伸缩杆(3042)和定量分度板(3043)，所述L型支架(3041)焊接在出料框(3021)顶部的后侧，所述电动伸缩杆(3042)栓接在L型支架(3041)顶部的后侧，所述电动伸缩杆(3042)的伸缩端贯穿L型支架(3041)的顶部，所述定量分度板(3043)的顶部与电动伸缩杆(3042)的伸缩端栓接，所述定量分度板(3043)滑动连接在空腔框(3022)与出料框(3021)之间。
6.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机用定量出料装置，其特征在于：所述固接板(3011)的前侧内嵌有密封垫(4)，所述密封垫(4)为橡胶材料。
7.根据权利要求5所述的一种双螺杆挤出机用定量出料装置，其特征在于：所述定量分度板(3043)的两侧均栓接有防漏垫(5)，所述防漏垫(5)为硬橡胶材料。
8.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出机用定量出料装置，其特征在于：所述空腔框(3022)内部的底部粘接有缓冲垫层(6)，所述缓冲垫层(6)为弹性棉材料。
...【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机用定量出料装置，包括双螺杆挤出机本体(1)，其特征在于：所述双螺杆挤出机本体(1)的前侧设置有出料机头(2)，所述出料机头(2)的前侧设置有定量出料机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机用定量出料装置，其特征在于：所述导接组件(301)包括固接板(3011)、导料双槽(3012)和转动锁杆(3013)，所述固接板(3011)栓接在出料机头(2)的前侧，所述导料双槽(3012)开设在固接板(3011)的前侧，所述转动锁杆(3013)转动连接在固接板(3011)右侧的顶部和底部。
3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机用定量出料装置，其特征在于：所述出料组件(302)包括出料框(3021)、空腔框(3022)、入料槽(3023)、固定卡块(3024)和出料孔(3025)，所述出料框(3021)后侧的左侧转动连接在固接板(3011)前侧的左侧，所述空腔框(3022)栓接在出料框(3021)的后侧并位于固接板(3011)的前侧，所述入料槽(3023)开设在空腔框(3022)内部的前侧并与导料双槽(3012)连通，所述固定卡块(3024)分别焊接在出料框(3021)右侧的顶部和底部，所述固定卡块(3024)与转动锁杆(3013)卡接，所述出料孔(3025)开设在出料框(3021)前侧的底部。
4.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机用定量出料装置，其特征在于：所述变型组件(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建，羊亦姣，
申请(专利权)人：张家港市普瑞塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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