一种硫化机的合模导向装置制造方法及图纸

技术编号:40379101 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:17
本技术属于导向装置领域,具体涉及一种硫化机的合模导向装置,包括主体,所述主体上固定连接有支架,所述支架上固定安装有气缸,所述气缸上设置有气缸杆,所述支架内滑动连接有气缸杆。本方案通过设计固定块、导向套、导向杆、凹槽、滚珠和固定板等部件,启动气缸,气缸驱动气缸杆向下移动,气缸杆向下移动带动固定板和加热机构向下移动,固定板向下移动带动导向杆等部件向下移动,导向杆向下移动对气缸杆等部件导向,气缸杆得到导向使得加热机构得到导向,进而防止加热机构发生偏移,使得装置便于使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于导向装置领域,具体涉及一种硫化机的合模导向装置


技术介绍

1、硫化机又称电热式胶带硫化机,是输送机胶带的专用设备,硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。根据授权公告号为cn204450968u的技术专利提出一种硫化机,属于机械
它解决了现有技术中成型机用于硫化密封圈时,不能快速将防尘盖和密封圈进行定位,生产效率低、定位效果差等技术问题。本硫化机,包括工作台,工作台上固定有升降气缸,升降气缸的活塞杆竖直向下,升降气缸的活塞杆端部固定有加热片,加热片与一能对其进行加热的电加热管相连接,加热片下部具有向下凸出的用于定位防尘盖的凸块,工作台上设置有工作板,工作板上开设有用于定位密封圈的定位孔,定位孔能处于凸块的正下方,工作板还与一能驱动其来回移动的输送机构相连。本技术具有生产效率高、定位快速的优点。但该专利还存在以下不足,当硫化机使用时,装置没有导向机构,气缸杆向下移动可能会带动加热机构发生偏移,导致装置不便于使用。因此,需要对现有技术机型改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种硫化机的合模导向装置,解决了当硫化机使用时,装置没有导向机构,气缸杆向下移动可能会带动加热机构发生偏移,导致装置不便于使用的问题。

2、为了达到上述目的,本技术提供一种硫化机的合模导向装置,包括主体,所述主体上固定连接有支架,所述支架上固定安装有气缸,所述气缸上设置有气缸杆,所述支架内滑动连接有气缸杆,所述气缸杆上设置有加热机构,所述支架上设置有导向机构,所述导向机构内开设有滑槽,所述导向机构上设置有清理机构,所述导向机构包括固定块、导向套、导向杆、凹槽、滚珠和固定板,所述支架上固定连接有固定块,所述固定块上固定连接有导向套,所述导向套内滑动连接有导向杆,所述导向杆内开设有凹槽,所述导向杆上固定连接有固定板,所述固定板内固定套接有气缸杆。通过气缸杆向下移动带动导向杆和加热机构等部件向下移动,进而使得气缸杆得到导向,气缸杆得到导向使得加热机构得到导向,进而防止加热机构发生偏移,使得装置便于使用。

3、本技术的原理在于:当硫化机使用时,启动气缸,气缸驱动气缸杆向下移动,气缸杆向下移动带动固定板和加热机构向下移动,固定板向下移动带动导向杆向下移动,导向杆向下移动带动凹槽和固定板向下移动,凹槽向下移动带动滚珠向下移动,导向杆向下移动对固定板进行导向,固定板得到导向对气缸杆进行导向,气缸杆得到导向使得加热机构得到导向,进而防止加热机构发生偏移,使得装置便于使用;

4、当滚珠需要清理时,拉动把手向远离导向套的方向移动,把手移动带动滑杆移动,滑杆移动时弹簧压缩,滑杆移动到指定位置后,移动毛刷带动连接块和卡槽移动,将连接块插入滑槽内,然后松开把手,弹簧的弹力作用推动滑杆移动,滑杆移动带动给把手移动,滑杆移动到卡槽内,进而使得毛刷得到限位,然后启动气缸,气缸驱动气缸杆向下移动,气缸杆向下移动带动滚珠等部件向下移动,滚珠向下移动接触到毛刷,毛刷对滚珠进行清理,进而防止灰尘附着在滚珠上,进而防止滚珠的滚动性能降低,防止导向机构的使用性能降低。

5、本技术的有益效果在于:本方案通过设计固定块、导向套、导向杆、凹槽、滚珠和固定板等部件,启动气缸,气缸驱动气缸杆向下移动,气缸杆向下移动带动固定板和加热机构向下移动,固定板向下移动带动导向杆等部件向下移动,导向杆向下移动对气缸杆等部件导向,气缸杆得到导向使得加热机构得到导向,进而防止加热机构发生偏移,使得装置便于使用。通过设计连接块、毛刷、卡槽、滑杆、连接座和弹簧等部件,拉动滑杆从卡槽内移出,然后移动毛刷带动连接块等部件移动,连接块移动插入滑槽内,然后松开滑杆,滑杆移动到卡槽内,进而使得毛刷得到限位,向下移动气缸杆带动滚珠等部件向下移动,滚珠向下移动接触到毛刷,毛刷对滚珠进行清理,进而防止灰尘附着在滚珠上,进而防止滚珠的滚动性能降低,防止导向机构的使用性能降低。

6、进一步,所述固定块有两个,两个所述固定块对称分布在支架上,通过设计固定块,可用于支撑导向套等部件。

7、进一步,所述凹槽内设置有滚珠,所述滚珠上接触有导向套,通过设计导向套,可用于对导向杆等部件进行导向。

8、进一步,所述清理机构包括连接块、毛刷、卡槽、滑杆、连接座、弹簧、滑动槽和把手,所述滑槽内滑动连接有连接块,所述连接块上固定连接有毛刷,所述毛刷上接触有导向杆,所述毛刷上接触有导向套,所述连接块内开设有卡槽,所述卡槽内滑动连接有滑杆,所述导向套内滑动连接有滑杆,所述导向套上固定连接有连接座,所述连接座内设置有弹簧,所述连接座内滑动连接有滑杆,所述滑杆上固定连接有把手。通过拉动滑杆移动到指定位置,然后将连接块插入滑槽内,然后松开滑杆,滑杆移动到卡槽内,进而使得毛刷得到限位,将导向杆向下移动带动滚珠等部件向下移动,滚珠向下移动接触到毛刷,毛刷对滚珠进行清理,进而防止灰尘附着在滚珠上,进而防止滚珠的滚动性能降低,防止导向机构的使用性能降低。

9、进一步,所述弹簧的一端固定连接有滑杆,所述弹簧的另一端固定连接有连接座,通过设计弹簧,使得滑杆具有弹力作用。

10、进一步,所述连接座内开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有把手,通过设计把手,可用于带动滑杆移动。

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【技术保护点】

1.一种硫化机的合模导向装置,包括主体,其特征在于:所述主体上固定连接有支架,所述支架上固定安装有气缸,所述气缸上设置有气缸杆,所述支架内滑动连接有气缸杆,所述气缸杆上设置有加热机构,所述支架上设置有导向机构,所述导向机构内开设有滑槽,所述导向机构上设置有清理机构,所述导向机构包括固定块、导向套、导向杆、凹槽、滚珠和固定板,所述支架上固定连接有固定块,所述固定块上固定连接有导向套,所述导向套内滑动连接有导向杆,所述导向杆内开设有凹槽,所述导向杆上固定连接有固定板,所述固定板内固定套接有气缸杆。

2.根据权利要求1所述的硫化机的合模导向装置,其特征在于:所述固定块有两个,两个所述固定块对称分布在支架上。

3.根据权利要求1所述的硫化机的合模导向装置,其特征在于:所述凹槽内设置有滚珠,所述滚珠上接触有导向套。

4.根据权利要求1所述的硫化机的合模导向装置,其特征在于:所述清理机构包括连接块、毛刷、卡槽、滑杆、连接座、弹簧、滑动槽和把手,所述滑槽内滑动连接有连接块,所述连接块上固定连接有毛刷,所述毛刷上接触有导向杆,所述毛刷上接触有导向套,所述连接块内开设有卡槽,所述卡槽内滑动连接有滑杆,所述导向套内滑动连接有滑杆,所述导向套上固定连接有连接座,所述连接座内设置有弹簧,所述连接座内滑动连接有滑杆,所述滑杆上固定连接有把手。

5.根据权利要求4所述的硫化机的合模导向装置,其特征在于:所述弹簧的一端固定连接有滑杆,所述弹簧的另一端固定连接有连接座。

6.根据权利要求4所述的硫化机的合模导向装置,其特征在于:所述连接座内开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有把手。

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【技术特征摘要】

1.一种硫化机的合模导向装置,包括主体,其特征在于:所述主体上固定连接有支架,所述支架上固定安装有气缸,所述气缸上设置有气缸杆,所述支架内滑动连接有气缸杆,所述气缸杆上设置有加热机构,所述支架上设置有导向机构,所述导向机构内开设有滑槽,所述导向机构上设置有清理机构,所述导向机构包括固定块、导向套、导向杆、凹槽、滚珠和固定板,所述支架上固定连接有固定块,所述固定块上固定连接有导向套,所述导向套内滑动连接有导向杆,所述导向杆内开设有凹槽,所述导向杆上固定连接有固定板,所述固定板内固定套接有气缸杆。

2.根据权利要求1所述的硫化机的合模导向装置,其特征在于:所述固定块有两个,两个所述固定块对称分布在支架上。

3.根据权利要求1所述的硫化机的合模导向装置,其特征在于:所述凹槽内设置有滚珠,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄冰黄杰曹银
申请(专利权)人:重庆鸿汇电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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