【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎加工领域，特别涉及一种五组式旋拉反包组合压辊装置。
技术介绍
1、在轮胎成型过程中，需要对胶料进行滚压成型，先将胶料缠绕在成型鼓上形成一个筒状，然后滚压胎面，肩部胶，胶芯和胎侧胶。将胎侧胶向上翻折以实现对胎圈的包覆，我们称之为“反包”。目前为了实现胎侧的反包，有两种做法：一是使用胶囊成型鼓，通过反包胶囊充气隆起，将胎侧反包在胎坯上，然后使用压辊滚压胎侧，这种方法需要反包胶囊大量充气，频繁的大量充气使胶囊寿命缩短；二是使用机械成型鼓，通过带有滚轮的机械反包指将胎侧推起反包，由于滚轮宽度较窄，推动压力较大，导致胎侧上会有深浅不一的压痕，这些压痕会影响轮胎品质。相关技术中的组合压辊装置通常为多组式，多组式组合压辊装置包括胎面中心压辊、胎肩压辊、胎圈压辊和胎面压辊等。但上述组合压辊装置均存在功能缺失，滚压时间长，生产效率低的问题。为了弥补以上反包方式的缺陷和滚压效率低的问题，需要开发出一种适用于轮胎成型的五组式旋拉反包功能的组合压辊装置。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种五组式旋拉反包组合压辊装置，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种五组式旋拉反包组合压辊装置，包括底座，所述底座的上部固定安装有主滑架，所述主滑架的内侧设有胎面分合压辊装置、反包压辊装置、胎侧压辊装置、第一气缸、第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出轴分别连接有胎肩压辊装置和中心压辊装置。
4、作为本技术的进
5、作为本技术的进一步方案，所述胎侧压辊装置包括胎面分合压辊、第四气缸、第一电机、第五气缸、第二电机、第一丝杠和第二丝杠，所述第四气缸设置有两个，两个第四气缸的输出轴均连接有胎面分合压辊，所述第一电机和第二电机对称设置，所述第五气缸安装在第一电机和第二电机之间中心位置，所述第一电机和第二电机分别于第一丝杠和第二丝杠传动连接。
6、作为本技术的进一步方案，所述反包压辊装置包括反包滚轮、径向丝杠、分合丝杠、反包装置滑架、反包气缸、齿轮轴和反包臂，所述反包滚轮转动安装在反包臂的一端，且反包臂与主滑架连接，所述反包气缸安装在反包臂的另一端。
7、作为本技术的进一步方案，所述胎肩压辊装置和中心压辊装置分别由胎肩压辊和中心压辊组成，肩台压辊和中心压辊分别于第一气缸和第二气缸的输出轴连接。
8、本技术的有益效果如下：
9、采用五组式旋拉反包组合压辊，通过两级运动进行成型滚压，提供滚压效率，并采用旋拉反包，减少反包胶囊的充气量，延长反包胶囊使用寿命，提升轮胎成型效率，同时增加胎侧压辊，既可以滚压胎侧又可以滚压胶芯，适应不同的轮胎工艺；
10、实现了成型机轮胎成型时的旋拉反包功能：旋拉反包技术相对于胶囊反包，提高了滚压效率；旋拉反包技术相对于机械鼓反包，消除胎侧压痕，提升了轮胎品质。
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1.一种五组式旋拉反包组合压辊装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上部固定安装有主滑架(2)，所述主滑架(2)的内侧设有胎面分合压辊装置(3)、反包压辊装置(4)、胎侧压辊装置(5)、第一气缸(8)、第二气缸(9)，所述第一气缸(8)和第二气缸(9)的输出轴分别连接有胎肩压辊装置(6)和中心压辊装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种五组式旋拉反包组合压辊装置，其特征在于：所述胎面分合压辊装置(3)包括连接支座(12)，所述连接支座(12)与主滑架(2)固定连接，且连接支座(12)的底部对称安装有两个安装支架(15)，两个安装支架(15)的前部均安装有第三气缸(11)，所述第三气缸(11)的输出轴安装有胶芯压辊(10)，所述连接支座(12)的上部安装有伸出电机(14)和伸出丝杠(13)。
3.根据权利要求1所述的一种五组式旋拉反包组合压辊装置，其特征在于：所述胎侧压辊装置(5)包括胎面分合压辊(16)、第四气缸(17)、第一电机(18)、第五气缸(19)、第二电机(20)、第一丝杠(21)和第二丝杠(22)，所述第四气缸(17)设置有两个，
4.根据权利要求1所述的一种五组式旋拉反包组合压辊装置，其特征在于：所述反包压辊装置(4)包括反包滚轮(23)、径向丝杠(24)、分合丝杠(25)、反包装置滑架(26)、反包气缸(29)、齿轮轴(30)和反包臂(31)，所述反包滚轮(23)转动安装在反包臂(31)的一端，且反包臂(31)与主滑架(2)连接，所述反包气缸(29)安装在反包臂(31)的另一端。
5.根据权利要求1所述的一种五组式旋拉反包组合压辊装置，其特征在于：所述胎肩压辊装置(6)和中心压辊装置(7)分别由胎肩压辊和中心压辊组成，肩台压辊和中心压辊分别于第一气缸(8)和第二气缸(9)的输出轴连接。
...【技术特征摘要】
1.一种五组式旋拉反包组合压辊装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上部固定安装有主滑架(2)，所述主滑架(2)的内侧设有胎面分合压辊装置(3)、反包压辊装置(4)、胎侧压辊装置(5)、第一气缸(8)、第二气缸(9)，所述第一气缸(8)和第二气缸(9)的输出轴分别连接有胎肩压辊装置(6)和中心压辊装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种五组式旋拉反包组合压辊装置，其特征在于：所述胎面分合压辊装置(3)包括连接支座(12)，所述连接支座(12)与主滑架(2)固定连接，且连接支座(12)的底部对称安装有两个安装支架(15)，两个安装支架(15)的前部均安装有第三气缸(11)，所述第三气缸(11)的输出轴安装有胶芯压辊(10)，所述连接支座(12)的上部安装有伸出电机(14)和伸出丝杠(13)。
3.根据权利要求1所述的一种五组式旋拉反包组合压辊装置，其特征在于：所述胎侧压辊装置(5)包括胎面分合压辊(16)、第四气缸(17)、第一电机(18)、第五气缸(19)、第二电机(20)、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云慧，
申请(专利权)人：青岛辉控智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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