一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及造粒设备技术领域，尤其涉及一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，包括塑料条生产装置，塑料条生产装置和切料装置上端均连接有支撑板，支撑板之间连接有移动装置，移动装置连接有平板，平板下端连接有第一液压装置，第一液压装置下端连接有上夹板，上夹板连接有两组对称的第二液压装置，第二液压装置连接有下夹板，冷却槽可拆卸连接有四个第一固定架，一侧两个第一固定架均转动连接框架，另一侧两个第一固定架均开设有卡槽，框架活动连接有C型架，C型架转动连接有第一滚柱。本实用新型专利技术不用手接触高温塑料条，可以防止手部烫伤，同时第一滚柱不会产生将塑料条缠绕在一起的情况，节省原料。节省原料。节省原料。

【技术实现步骤摘要】
一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置


[0001]本技术涉及造粒设备
，尤其涉及一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置。

技术介绍

[0002]塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能，ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯，经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂，由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性，大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1％而物理性能不起变化，ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。
[0003]在ABS塑料颗粒的生产中，需要用到造粒装置，但是传统造粒装置上的长条挤压部件与切料部件之间有一段冷却装置，传统冷却装置基本上分为水冷和分冷，ABS塑料条从挤压部件出来后一般都是人为拉住端头处，然后穿过冷却装置至切料部件，人为拉熔化的ABS塑料条不仅浪费原料，同时不安全，有烫伤的可能性。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种减少浪费且安全的ABS塑料颗粒生产用造粒装置。
[0005]本技术的技术方案，一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，包括塑料条生产装置，塑料条生产装置一侧设置有冷却槽，冷却槽一侧设置有切料装置，塑料条生产装置靠近冷却槽开设有出料口，切料装置靠近冷却槽开设有进料口；
[0006]塑料条生产装置和切料装置上端均连接有支撑板，支撑板之间连接有移动装置，移动装置连接有平板，平板下端连接有第一液压装置，第一液压装置下端连接有上夹板，上夹板连接有两组对称的第二液压装置，第二液压装置连接有下夹板，冷却槽可拆卸连接有四个第一固定架，一侧两个第一固定架均转动连接框架，另一侧两个第一固定架均开设有卡槽，框架活动连接有C型架，C型架转动连接有第一滚柱。
[0007]优选的，移动装置包括与支撑板转动连接第二导向杆和第二螺纹杆，第二导向杆外壁滑动连接有滑套，第二螺纹杆螺纹连接有第二螺纹套，第二螺纹套和滑套之间连接有平板，第二螺纹杆穿过支撑板连接有动力装置，动力装置可拆卸连接支撑板，动力装置包括与第二螺纹杆连接的电机，电机连接有电机支架，电机支架连接有第二螺栓，第二螺栓穿过电机支架且螺纹连接固定板，固定板连接支撑板，电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二螺纹套、平板和滑套移动，平板和第一液压装置带动其下部的装置和高温塑料条从出料口进入到进料口，此装置结构简单，成本低。
[0008]优选的，框架连接有第一螺纹套，第一螺纹套连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆连接
C型架，C型架连接有两根第一导向杆，第一导向杆穿过且滑动连接框架，调节第一螺纹杆，带动C型架和第一滚柱下移，第一滚柱将高温塑料条压在冷却液内部，便于高温塑料条的降温。
[0009]优选的，第一固定架包括L型架，L型架上端连接有固定块，L型架侧端连接有第一螺栓，第一螺栓穿过L型架且螺纹连接冷却槽，调节L型架的位置，可以调节第一滚柱的位置，提高其适应性。
[0010]优选的，冷却槽开设有两组对称的多个螺纹孔，螺纹孔连接第一螺栓，多个螺纹孔便于第一螺栓的连接。
[0011]优选的，冷却槽上端连接有两组对称的第二固定架，第二固定架转动连接有第二滚柱，第二滚柱可以防止高温塑料条接触到塑料条生产装置和切料装置，从而产生缠绕。
[0012]优选的，第一滚柱和第二滚柱外壁均开设有多个环形圆槽，上夹板和下夹板相对端均开设有多个半圆槽，环形圆槽和半圆槽可以分隔高温塑料条，防止其粘在一起。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：本技术的塑料条生产装置从出料口中生产出来高温塑料条至上夹板和下夹板之间，第二液压装置控制下夹板上移，上夹板和下夹板将塑料条夹紧，第一液压装置控制高温塑料条下移至冷却槽内部，冷却槽内注满冷却液，移动装置带动高温塑料条在水槽中一端，移动到靠近切料装置一侧，第一液压装置与移动装置配合，将高温塑料条端头插入切料装置的进料口中，然后第二液压装置打开下夹板，切料装置就会不断抽取高温塑料条，再把框架转动卡入卡槽中，调节第一滚柱将高温塑料条压住冷却液内，保证高温塑料条可以在冷却液内冷却硬化，此装置不用手接触高温塑料条，可以防止手部烫伤，同时第一滚柱不会产生将塑料条缠绕在一起的情况，节省原料。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图一；
[0015]图2为本技术实施例的结构示意图二；
[0016]图3为图1的A处局部放大结构示意图；
[0017]图4为图1的B处局部放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、第一导向杆；2、第一螺纹套；3、螺纹孔；4、框架；5、L型架；6、冷却槽；7、第一螺纹杆；8、第二固定架；9、第一固定架；10、固定块；11、第一滚柱；12、卡槽；13、第二滚柱；14、C型架；15、第一液压装置；16、支撑板；17、滑套；18、第二螺纹套；19、平板；20、第二螺纹杆；21、电机；22、电机支架；23、第二导向杆；24、第一螺栓；25、切料装置；26、进料口；27、固定板；28、第二螺栓；29、第二液压装置；30、出料口；31、塑料条生产装置；32、上夹板；33、下夹板。
具体实施方式
[0019]第一实施例
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，包括塑料条生产装置31，塑料条生产装置31一侧设置有冷却槽6，冷却槽6一侧设置有切料装置25，塑料条生产装置31靠近冷却槽6开设有出料口30，切料装置25靠近冷却槽6开设有进料口26；
[0021]塑料条生产装置31和切料装置25上端均连接有支撑板16，支撑板16之间连接有移动装置，移动装置连接有平板19，平板19下端连接有第一液压装置15，第一液压装置15下端连接有上夹板32，上夹板32连接有两组对称的第二液压装置29，第二液压装置29连接有下夹板33，冷却槽6可拆卸连接有四个第一固定架9，一侧两个第一固定架9均转动连接框架4，另一侧两个第一固定架9均开设有卡槽12，框架4活动连接有C型架14，C型架14转动连接有第一滚柱11。
[0022]第一固定架9包括L型架5，L型架5上端连接有固定块10，L型架5侧端连接有第一螺栓24，第一螺栓24穿过L型架5且螺纹连接冷却槽6，调节L型架5的位置，可以调节第一滚柱11的位置，提高其适应性。
[0023]冷却槽6开设有两组对称的多个螺纹孔3，螺纹孔3连接第一螺栓24，多个螺纹孔3便于第一螺栓24的连接。
[0024]冷却槽6上端连接有两组对称的第二固定架8，第二固定架8转动连接有第二滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，包括塑料条生产装置(31)，其特征在于，塑料条生产装置(31)一侧设置有冷却槽(6)，冷却槽(6)一侧设置有切料装置(25)，塑料条生产装置(31)靠近冷却槽(6)开设有出料口(30)，切料装置(25)靠近冷却槽(6)开设有进料口(26)；塑料条生产装置(31)和切料装置(25)上端均连接有支撑板(16)，支撑板(16)之间连接有移动装置，移动装置连接有平板(19)，平板(19)下端连接有第一液压装置(15)，第一液压装置(15)下端连接有上夹板(32)，上夹板(32)连接有两组对称的第二液压装置(29)，第二液压装置(29)连接有下夹板(33)，冷却槽(6)可拆卸连接有四个第一固定架(9)，一侧两个第一固定架(9)均转动连接框架(4)，另一侧两个第一固定架(9)均开设有卡槽(12)，框架(4)活动连接有C型架(14)，C型架(14)转动连接有第一滚柱(11)。2.根据权利要求1所述的一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，其特征在于，移动装置包括与支撑板(16)转动连接第二导向杆(23)和第二螺纹杆(20)，第二导向杆(23)外壁滑动连接有滑套(17)，第二螺纹杆(20)螺纹连接有第二螺纹套(18)，第二螺纹套(18)和滑套(17)之间连接有平板(19)，第二螺纹杆(20)穿过支撑板(16)连接有动力装置，动力装置可拆卸连接支撑板(16)。3.根据权利要求2所述的一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文兵，
申请(专利权)人：重庆科朗索科技有限公司，
类型：新型
国别省市：