本实用新型专利技术公开了一种金属加工抛光台自动除尘装置，包括工作台，工作台的内部设置有吸附组件，工作台顶部的两侧均开设有开口，两个开口均与工作台的内部连通，吸附组件的两侧均设置有阻挡组件，工作台的底部设置有收集组件，工作台的顶部固定连接有防护围板，防护围板的内壁的两侧之间滑动连接有刮取板。本实用新型专利技术，通过吸附组件的设置，可以对在工作台上打磨加工的金属废屑进行吸附，避免废屑的飞扬，而且通过横向驱动组件带动刮取板左右运动，通过刮取板左右的运动，可以对工作台上的吸附的废屑向两侧刮取，通过收集组件进行收集，具有自动除尘的功能，而且操作简单，便于使用，提高了粉尘废屑处理的效果。提高了粉尘废屑处理的效果。提高了粉尘废屑处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工抛光台自动除尘装置
[0001]本技术涉及金属抛光
，尤其涉及一种金属加工抛光台自动除尘装置。
技术介绍
[0002]金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。
[0003]金属工件在生产加工过程中，为了表面的光滑性，通常需要进行抛光打磨加工，在抛光的过程中，需要相应的抛光台进行操作。
[0004]相关技术中，传统的抛光台虽然可以对金属工件进行抛光加工，但是抛光所生产的废屑粉尘，无法进行处理，传统的抛光台在处理时，费时费力，效果不佳，仍然需要人工手动进行辅助操作，降低了除尘的效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中不便于进行粉尘废屑处理的缺点，而提出的一种金属加工抛光台自动除尘装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种金属加工抛光台自动除尘装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有吸附组件，所述工作台顶部的两侧均开设有开口，两个所述开口均与所述工作台的内部连通，所述吸附组件的两侧均设置有阻挡组件，所述工作台的底部设置有收集组件，所述工作台的顶部固定连接有防护围板，所述防护围板的内壁的两侧之间滑动连接有刮取板，所述工作台的背面设置有横向驱动组件，所述横向驱动组件的驱动端与所述刮取板的一侧固定连接；
[0008]通过吸附组件的设置，可以对在工作台上打磨加工的金属废屑进行吸附，避免废屑的飞扬，而且通过横向驱动组件带动刮取板左右运动，通过刮取板左右的运动，可以对工作台上的吸附的废屑向两侧刮取，进而可以通过开口进入到工作台的内部，最终进入到收集组件中，通过收集组件进行收集，具有自动除尘的功能，而且操作简单，便于使用，提高了粉尘废屑处理的效果。
[0009]上述技术方案进一步包括：
[0010]所述吸附组件包括固定于所述工作台内部的活动框，以及固定于所述工作台底部的U型架，所述活动框内壁的两侧之间滑动连接有磁铁板，所述U型架内壁的两侧之间滑动连接有T型杆，所述T型杆的顶端贯穿所述活动框并延伸至所述活动框的内部，所述T型杆延伸至所述活动框内部的一端固定于所述磁铁板的底部，所述U型架内壁的底部固定连接有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的伸缩端固定于所述T型杆的底底部。
[0011]所述收集组件包括固定于所述工作台底部的两个接料框，两个所述接料框均与所述工作台的内部连通，两个所述接料框的底部均连通有导料框，两个所述导料框的另一端之间连通有收集框。
[0012]所述收集框上抽拉设置有抽屉，两个所述导料框上均设置有振动机。
[0013]所述阻挡组件包括滑动连接于所述活动框侧面的移动板，以及滑动连接于所述工作台内壁的顶部的遮挡板，所述移动板的顶部和所述遮挡板的底部之间铰接有驱动杆。
[0014]所述工作台的底部通过L型架固定连接有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B的伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿所述工作台并延伸至所述工作台的内部，所述连接杆延伸至所述工作台内部的一端固定于所述移动板的底部。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0016]本技术中，通过吸附组件的设置，可以对在工作台上打磨加工的金属废屑进行吸附，避免废屑的飞扬，而且通过横向驱动组件带动刮取板左右运动，通过刮取板左右的运动，可以对工作台上的吸附的废屑向两侧刮取，进而可以通过开口进入到工作台的内部，最终进入到收集组件中，通过收集组件进行收集，具有自动除尘的功能，而且操作简单，便于使用，提高了粉尘废屑处理的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种金属加工抛光台自动除尘装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中工作台的结构后视图；
[0019]图3为图1中工作台的结构剖视图；
[0020]图4为图3中阻挡组件的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、吸附组件；21、活动框；22、U型架；23、磁铁板；24、T型杆；25、电动伸缩杆A；3、开口；4、阻挡组件；41、移动板；42、遮挡板；43、驱动杆；44、电动伸缩杆B；45、连接杆；5、收集组件；51、接料框；52、导料框；53、收集框；54、抽屉；6、防护围板；7、刮取板；8、横向驱动组件。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种金属加工抛光台自动除尘装置，包括工作台1，所述工作台1的内部设置有吸附组件2，所述工作台1顶部的两侧均开设有开口3，两个所述开口3均与所述工作台1的内部连通，所述吸附组件2的两侧均设置有阻挡组件4，所述工作台1的底部设置有收集组件5，所述工作台1的顶部固定连接有防护围板6，所述防护围板6的内壁的两侧之间滑动连接有刮取板7，所述工作台1的背面设置有横向驱动组件8，所述横向驱动组件8的驱动端与所述刮取板7的一侧固定连接；
[0025]通过吸附组件2的设置，可以对在工作台1上打磨加工的金属废屑进行吸附，避免废屑的飞扬，而且通过横向驱动组件8带动刮取板7左右运动，通过刮取板7左右的运动，可以对工作台1上的吸附的废屑向两侧刮取，进而可以通过开口3进入到工作台1的内部，最终进入到收集组件5中，通过收集组件5进行收集，具有自动除尘的功能，而且操作简单，便于
使用，提高了粉尘废屑处理的效果；
[0026]横向驱动组件8采用现有技术的往复驱动装置，由电动机、丝杠、螺纹块等组成，用于带动刮取板7左右运动。
[0027]上述技术方案进一步包括：
[0028]所述吸附组件2包括固定于所述工作台1内部的活动框21，以及固定于所述工作台1底部的U型架22，所述活动框21内壁的两侧之间滑动连接有磁铁板23，所述U型架22内壁的两侧之间滑动连接有T型杆24，所述T型杆24的顶端贯穿所述活动框21并延伸至所述活动框21的内部，所述T型杆24延伸至所述活动框21内部的一端固定于所述磁铁板23的底部，所述U型架22内壁的底部固定连接有电动伸缩杆A25，所述电动伸缩杆A25的伸缩端固定于所述T型杆24的底底部；
[0029]通过电动伸缩杆A25的启动，可以带动T型杆24上下运动，而T型杆24上下的运动，可以带动磁铁板23上下运动，进而对磁铁板23与工作台1内壁顶部之间的距离进行调节，通过磁铁板23与工作台1内壁顶部的接触，就会产生吸附力，进而可以将在工作台1上抛光打磨的金属粉尘废屑进行吸收，而通过磁铁板23向下的运动，就可以降低吸附力，便于工作台1上废屑粉尘的处理。
[0030]所述收集组件5包括固定于所述工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工抛光台自动除尘装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的内部设置有吸附组件(2)，所述工作台(1)顶部的两侧均开设有开口(3)，两个所述开口(3)均与所述工作台(1)的内部连通，所述吸附组件(2)的两侧均设置有阻挡组件(4)，所述工作台(1)的底部设置有收集组件(5)，所述工作台(1)的顶部固定连接有防护围板(6)，所述防护围板(6)的内壁的两侧之间滑动连接有刮取板(7)，所述工作台(1)的背面设置有横向驱动组件(8)，所述横向驱动组件(8)的驱动端与所述刮取板(7)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属加工抛光台自动除尘装置，其特征在于，所述吸附组件(2)包括固定于所述工作台(1)内部的活动框(21)，以及固定于所述工作台(1)底部的U型架(22)，所述活动框(21)内壁的两侧之间滑动连接有磁铁板(23)，所述U型架(22)内壁的两侧之间滑动连接有T型杆(24)，所述T型杆(24)的顶端贯穿所述活动框(21)并延伸至所述活动框(21)的内部，所述T型杆(24)延伸至所述活动框(21)内部的一端固定于所述磁铁板(23)的底部，所述U型架(22)内壁的底部固定连接有电动伸缩杆A(25)，所述电动伸缩杆A(25)的伸缩端固定于所述T型杆(24)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：符智慧，符张波，史博鑫，
申请(专利权)人：无锡智慧桃园模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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