一种用于碳化钒成型的表面便于清洁模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于碳化钒成型的表面便于清洁模具，包括工作台，所述工作台的上表面设置有清洁装置，所述清洁装置包括固定连接于所述工作台的上表面的两个轨枕，两个所述轨枕的上表面均固定连接有轨道，两条所述轨道的中间设置有滚筒刷，所述滚筒刷的两端均固定连接有滑块，两条所述轨道的内部对应所述滑块均开设有轨道槽，所述滑块与所述轨道槽滑动连接，所述滚筒刷的侧壁表面固定连接有电机，所述电机固定连接有调节装置。本实用新型专利技术中，通过清洁装置的设置，在压模完成后，对需要清洁的模具进行清洁，省时省力效率高，减少了模具上的残留物，避免了对后续碳化钒成型的影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳化钒成型的表面便于清洁模具


[0001]本技术涉及纸箱包装
，尤其涉及一种用于碳化钒成型的表面便于清洁模具。

技术介绍

[0002]碳化钒为黑色晶体，比石英略硬，主要用于制作钒钢，用作碳化物硬质合金添加剂，也可用于结构钢、工具钢、管道钢、钢筋、普通工程钢以及铸铁中。研究表明，碳化钒添加于钢中能提高钢的耐磨性、耐腐性、韧性、强度、延展性和硬度以及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊接性能，而且能起到消除夹杂物延伸等作用。
[0003]目前，碳化钒的制备是主要是由五氧化二钒或三氧化二钒用焦炭还原制备碳化钒，将五氧化二钒或者三氧化二钒粉末和焦炭混合均匀，然后进行模压成型，再进行煅烧，得到碳化钒。在压模的过程中，通常是工作人员将压模的模具表面进行清洁，操作过程费事费力，且操作过程中工作人员的手臂也会伸入模具中，存在一定的危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中模具的清洁需要工作人员人工清洁的缺点，而提出的一种用于碳化钒成型的表面便于清洁模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于碳化钒成型的表面便于清洁模具，包括工作台，所述工作台的上表面设置有清洁装置，所述清洁装置包括固定连接于所述工作台的上表面的两个轨枕，两个所述轨枕的上表面均固定连接有轨道，两条所述轨道的中间设置有滚筒刷，所述滚筒刷的两端均固定连接有滑块，两条所述轨道的内部对应所述滑块均开设有轨道槽，所述滑块与所述轨道槽滑动连接，所述滚筒刷的侧壁表面固定连接有电机，所述电机固定连接有调节装置。
[0007]优选地，所述调节装置包括固定连接于所述工作台上表面的凸块，所述凸块的侧壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有圆环，所述固定板的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板与所述电机固定连接。
[0008]通过所述圆环的设置，可以对所述滚筒刷进行固定，进而通过移动所述圆环带动所述滚筒刷进行移动。
[0009]优选地，所述工作台设置有压料装置，所述压料装置包括固定连接于所述工作台上表面凹模和U形支架，所述U形支架的内壁固定连接有感应器，所述U形支架的内壁顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接凸模。
[0010]优选地，所述工作台设置有收集装置，所述收集装置包括，固定连接于工作台的扁吸嘴，所述工作台对应所述扁吸嘴开设有过滤槽，所述过滤槽的下表面设置有过滤盒，所述过滤盒的底部固定连接有导管的一端，所述过滤盒底部对应所述导管的一端开设有过滤孔，所述过滤孔的内部固定连接有通风网，所述导管的另一端固定连接有风机，所述风机固定连接于所述工作台的下表面。
[0011]优选地，所述过滤盒的顶部固定连接有T形滑块，所述工作台侧壁对应所述T形滑块开设有T形滑槽。
[0012]优选地，所述工作台的下表面固定连接有若干个支座，若干个所述支座的底部均固定连接有若干防滑条。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术中，通过清洁装置的设置，在压模完成后，对需要清洁的模具进行清洁，省时省力效率高，减少了模具上的残留物，避免了对后续碳化钒成型的影影响。
[0015]2、本技术中，通过调节装置和感应器的设置，当需要清洁时，通过调节装置将清洁装置传送至感应器处，当接触感应器时，启动清洁装置，对模具进行清洁，避免了工作人员的手伸入模具中，减少了操作不当产出的危险。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于碳化钒成型的表面便于清洁模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于碳化钒成型的表面便于清洁模具的剖视图；
[0018]图3为本技术提出的滚筒刷的放大示意图；
[0019]图4为本技术提出的过滤盒的放大示意图；
[0020]图5为本技术提出的固定板的放大示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、清洁装置；3、轨枕；4、轨道；5、滚筒刷；6、滑块；7、轨道槽；8、电机；9、调节装置；10、凸块；11、伸缩气缸；12、固定板；13、圆环；14、支撑板；15、压料装置；16、凹模；17、U形支架；18、感应器；19、液压缸；20、凸模；21、收集装置；22、扁吸嘴；23、过滤槽；24、过滤盒；25、过滤孔；26、通风网；27、导管；28、风机；29、T形滑块；30、T形滑槽；31、支座；32、防滑条。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1所示，本技术提出的一种用于碳化钒成型的表面便于清洁模具，包括工作台1，所述工作台1的上表面设置有清洁装置2，所述清洁装置2包括固定连接于所述工作台1的上表面的两个轨枕3，两个所述轨枕3的上表面均固定连接有轨道4，两条所述轨道4的中间设置有滚筒刷5，所述滚筒刷5的两端均固定连接有滑块6，两条所述轨道4的内部对应所述滑块6均开设有轨道槽7，所述滑块6与所述轨道槽7滑动连接，所述滚筒刷5的侧壁表面固定连接有电机8，所述电机8固定连接有调节装置9，所述调节装置9包括固定连接于所述工作台1上表面的凸块10，所述凸块10的侧壁固定连接有伸缩气缸11，所述伸缩气缸11固定连接有固定板12，所述固定板12的顶部固定连接有圆环13，所述固定板12的侧壁固定连接有支撑板14，所述支撑板14与所述电机8固定连接，所述工作台1设置有压料装置15，所述压料装置15包括固定连接于所述工作台1上表面凹模16和U形支架17，所述U形支架17的内壁固定连接有感应器18，所述U形支架17的内壁顶部固定连接有液压缸19，所述液压缸19的活塞端固定连接凸模20。
[0025]本实施例中，液压缸19与外部电源和控制开关连接，启动液压缸19，带动凸模20的上下移动，从而完成碳化钒的压模，当压膜完成后，伸缩气缸11与外部电源和控制开关连接，启动伸缩气缸11，带动固定板12的前后移动，从而带动滚筒刷5的前后移动，当滚筒刷5接触到感应器18时，电机8与外部电源和控制开关连接，启动电机8，带动滚筒刷5的滚动，从而对模具表面进行清洁，省时省力效率高，减少了模具上的残留物，避免了对后续制备过程的影响。
[0026]实施例二
[0027]如图2所示，基于实施例1的基础上，所述工作台1设置有收集装置21，所述收集装置21包括，固定连接于工作台1的扁吸嘴22，所述工作台1对应所述扁吸嘴22开设有过滤槽23，所述过滤槽23的下表面设置有过滤盒24，所述过滤盒24的底部固定连接有导管27的一端，所述过滤盒24底部对应所述导管27的一端开设有过滤孔25，所述过滤孔25的内部固定连接有通风网26，所述导管27的另一端固定连接有风机28，所述风机28固定连接于所述工作台1的下表面，所述过滤盒24的顶部固定连接有T形滑块296，所述工作台1侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳化钒成型的表面便于清洁模具，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面设置有清洁装置(2)，其特征在于，所述清洁装置(2)包括固定连接于所述工作台(1)的上表面的两个轨枕(3)，两个所述轨枕(3)的上表面均固定连接有轨道(4)，两条所述轨道(4)的中间设置有滚筒刷(5)，所述滚筒刷(5)的两端均固定连接有滑块(6)，两条所述轨道(4)的内部对应所述滑块(6)均开设有轨道槽(7)，所述滑块(6)与所述轨道槽(7)滑动连接，所述滚筒刷(5)的侧壁表面固定连接有电机(8)，所述电机(8)固定连接有调节装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于碳化钒成型的表面便于清洁模具，其特征在于，所述调节装置(9)包括固定连接于所述工作台(1)上表面的凸块(10)，所述凸块(10)的侧壁固定连接有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部固定连接有圆环(13)，所述固定板(12)的侧壁固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)与所述电机(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于碳化钒成型的表面便于清洁模具，其特征在于，所述工作台(1)设置有压料装置(15)，所述压料装置(15)包括固定连接于所述工作台(1)上表面凹模(16)和U形支架(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：符智慧，符张波，史博鑫，
申请(专利权)人：无锡智慧桃园模具有限公司，
类型：新型
国别省市：