一种自动换模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动换模装置，包括固定底板、活动台板、台板夹紧器、减速电机、主动链轮、链条、链条连接板、连接块、从动链轮、涨紧机构、移模臂、接近开关、传动轴、限位开关、硬限位、导向机构、限位块，所述减速电机安装在固定底板上、将动力传递给主动链轮，所述主动链轮、链条、从动链轮通过链条连接板、连接块与活动台板形成传动闭环；减速电机的正反转带动活动台板在模区内通过导向机构开进或开出；活动台板开进或开出时通过预设的接近开关实现提前减速，活动台板到位后，通过安装在活动台板上的限位块触发限位开关，减速电机停转，活动台板到位停止。本实用新型专利技术形式新颖，结构紧凑，自动化程度高，安装方便，成本低，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

An automatic die changing device

【技术实现步骤摘要】
一种自动换模装置


[0001]本技术涉及一种压力机高效安全换模装置，适用于整体式压力机，属于机械工程


技术介绍

[0002]高端级进模压力机为了满足各种覆盖件生产的需求，模具吨位选择范围较大，尤其是对于配置固定工作台的压力机，由于没有换模装置，小吨位模具多使用叉车进行更换，经常发生磕碰，安全性较低，而较大吨位的模具，叉车起重能力有限；或配置导轨式换模台车，但成本较高且占用空间较大。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种自动换模装置，实现工作台板自动开进、开出，自动夹紧、放松。
[0004]为解决这一技术问题，本技术提供了一种自动换模装置，包括固定底板、活动台板、台板夹紧器、减速电机、主动链轮、链条、链条连接板、连接块、从动链轮、涨紧机构、移模臂、接近开关、传动轴、限位开关、硬限位、导向机构、限位块，所述减速电机安装在固定底板上、通过传动轴将动力传递给主动链轮，所述主动链轮、链条、从动链轮通过链条连接板、连接块与活动台板形成传动闭环；减速电机的正反转带动活动台板在模区内通过导向机构开进或开出；活动台板开进或开出时通过预设的接近开关实现提前减速，活动台板到位后，通过安装在活动台板上的限位块触发限位开关，减速电机停转，活动台板到位停止。
[0005]所述移模臂通过铰链固定工作台一端，所述移模臂可折叠。
[0006]所述主动链轮、链条、从动链轮通过链条连接板、连接块与活动台板形成传动闭环，并设有涨紧机构，用于调节链条的松紧。
>[0007]所述固定底板上设有导向机构，固定于固定底板的两侧，用于对活动台板的运动导向功能。
[0008]所述接近开关用于发讯控制活动台板实现到位提前减速；所述限位开关用于发讯控制减速电机的启停。
[0009]有益效果：本技术工作台板自动开出、开进，自动夹紧、放松，实现较大吨位模具的换模功能，结构形式新颖，结构紧凑，自动化程度高，安装方便，成本经济，安全可靠。
附图说明
[0010]图1为本技术的正面布局示意图；
[0011]图2为本技术的俯视示意图；
[0012]图3为图2中C向局部放大图；
[0013]图4为图2中D向局部放大图；
[0014]图5为本技术的装配结构剖视示意图；
[0015]图6为图5中Ⅰ局部放大图。
[0016]图中：1、固定底板；2、活动台板；3、台板夹紧器；4、减速电机；5、主动链轮；6、链条；7、链条连接板；8、连接块；9、从动链轮；10、涨紧机构；11、移模臂；12、接近开关；13、传动轴；14、限位开关；15、硬限位；16、导向机构；17、限位块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术做具体描述。
[0018]如图1
‑
图3所示，本技术提供了一种自动换模装置，包括固定底板1、活动台板2、台板夹紧器3、减速电机4、主动链轮5、链条6、链条连接板7、连接块8、从动链轮9、涨紧机构10、移模臂11、接近开关12、传动轴13、限位开关14、硬限位15、导向机构16、限位块17。所述减速电机4安装在固定底板1上、通过传动轴13将动力传递给主动链轮5，所述主动链轮5、链条6、从动链轮9，通过链条连接板7、连接块8与活动台板2形成传动闭环，其中活动台板2通过连接块8、链条连接板7与链条6形成一体；减速电机4的正反转带动活动台板2在模区内通过导向机构16开进或开出；活动台板开进或开出过程通过预埋的接近开关12，实现提前减速，活动台板到位后，通过安装在活动台板伤的限位块17触发限位开关14，减速电机4停转，活动台板2到位停止。活动台板装模后，开进到位，所述固定底板1四角设置的台板夹紧器3对活动台板2进行夹紧；换模时，移模臂11人工打开，其中内置液压缸充油，压力开关检测压力满足设定值后发讯，台板夹紧器3放松，电机转动，活动台板2开出，换模后，移模臂11人工折叠归位。
[0019]所述移模臂11通过铰链固定工作台一端用于支撑模区外的台板重量，所述移模11可折叠，生产时，移模臂折叠回位，不占用压机外空间。
[0020]所述主动链轮5、链条6、从动链轮9通过链条连接板7、连接块8与活动台板2形成传动闭环，并设有涨紧机构10，用于调节链条6的松紧。
[0021]所述固定底板1上设有导向机构16，固定于固定底板1的两侧，对活动台板2进行导向，防止跑偏。
[0022]所述接近开关12用于发讯控制活动台板2实现到位提前减速。
[0023]所述限位开关14用于发讯控制减速电机4的启停。
[0024]本技术所述的自动换模装置进行换模的步骤如下：
[0025]1)将模具固定在活动台板2上，开进后，通过四角台板夹紧器3自动夹紧，压力机开动，进行冲压生产；
[0026]2)换模时，打开移模臂1，内置的压力开关检测压力满足要求后，发讯，系统控制台板夹紧器3放松，减速电机4工作，活动台板2开出；
[0027]3)换模；
[0028]4)换模后，移模臂11折叠归位，且在压力机安全门范围之内。
[0029]本技术与现有技术相比，增加了活动工作台板，实现了自动开出功能，提高了换模效率。设备配置大承重(10吨)移模臂，内置液压缸和压力检测开关。换模时，打开移模臂，压力检测满足要求值后发讯，工作台板开出，大大提高了使用安全性能；换模后，移模臂折叠归位，且在压力机安全门范围之内。本技术模具可通过台板开进开出、自动夹紧，自动化程度高；换模装置与压力机融为一体，移模臂结构设计为折叠结构，在满足大承重的
情况下，大大节省占用空间。本技术在提高换模效率的同时，结构紧凑，成本较低。
[0030]本技术上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本技术范围内或等同本技术的范围内的改变均被本技术包围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动换模装置，其特征在于：包括固定底板(1)、活动台板(2)、台板夹紧器(3)、减速电机(4)、主动链轮(5)、链条(6)、链条连接板(7)、连接块(8)、从动链轮(9)、涨紧机构(10)、移模臂(11)、接近开关(12)、传动轴(13)、限位开关(14)、硬限位(15)、导向机构(16)、限位块(17)，所述减速电机(4)安装在固定底板(1)上、通过传动轴(13)将动力传递给主动链轮(5)，所述主动链轮(5)、链条(6)、从动链轮(9)通过链条连接板(7)、连接块(8)与活动台板(2)形成传动闭环；减速电机(4)的正反转带动活动台板(2)在模区内通过导向机构(16)开进或开出；活动台板(2)开进或开出时通过预设的接近开关(12)实现提前减速，活动台板(2)到位后，通过安装在活动台板(2)上的限位块(17)触发限位开关(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：荀洪伟，邢艳军，李娟，赵宏波，王传英，张朋，
申请(专利权)人：济南二机床集团有限公司，
类型：新型
国别省市：