【技术实现步骤摘要】
本技术属于板材拉伸，具体涉及一种缸压式板材拉伸模具。
技术介绍
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，对于板材的冲压拉伸，即将板材置于模具内，通过冲压的形式对板材进行拉伸从而得到所需要的零件外形。
2、现有技术中的板材冲压拉伸模具，在上模上移后需要操作员手动将成型的零件从下模中取出，对于拉伸成型后的零件，其上端面与下模的端面齐平，使得取出零件较为麻烦，降低了加工效率。
3、因此，设计一种缸压式板材拉伸模具，以解决现有技术中，冲压拉伸完毕后零件处于下模内不易取出的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种缸压式板材拉伸模具，以解决上述技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种缸压式板材拉伸模具，包括：竖直设置的上模和下模；以及
3、滑杆，一端与下模的上端面连接，且另一端贯穿上模与上模滑动连接；
4、所述上模的中央镂空，且镂空处设置有拉伸机构；以及
5、吸附机构，设置在上模的内部，所述吸附机构适于在板材拉伸完毕后，吸附板材上端面，使得板材跟随拉伸机构移动，进而与下模脱离。
6、进一步，所述上模与下模表面均设置有合金涂层。
7、进一步，所述拉伸机构包括：
8、气缸，设置在上模的上方，且其输出端连接有气杆；
9、拉伸件，与气杆的底端连接，适于在气缸的带
10、进一步，所述拉伸件的底端内部设置有主动环形板；以及
11、所述环形板的上端面设置有若干主动磁块。
12、进一步，所述吸附机构包括：
13、环形吸附壳，设置在上模下端面且位于拉伸件的外侧；其中
14、所述环形吸附壳内部中空，且其中空的内部滑动连接有从动环形板；以及
15、所述从动环形板的上端面设置有若干从动磁块；
16、各所述从动磁块与各所述主动磁块相对应。
17、进一步，所述环形吸附壳的下端面开设有若干吸附孔；以及
18、所述上模上竖直开设有若干排气通道，且所述排气通道贯穿环形吸附壳的上端面。
19、进一步，所述下模的中央镂空，且其中央镂空处的轮廓与拉伸件的外轮廓相同；以及
20、所述下模的上端面对称设置有两弧形板；其中
21、两所述弧形板相对的一面之间形成的轮廓与环形吸附壳的外轮廓相同。
22、进一步，所述上模的上方设置有顶板；以及
23、所述下模的下方设置有底座；其中
24、所述顶板与底座之间通过连杆连接；以及
25、所述连杆贯穿上模，且所述连杆上位于上模的上方设置有限位块；
26、所述气缸位于顶板上。
27、本技术的有益效果是，本技术通过在上模的内部设置有吸附机构，当上模在气缸驱动下与下模贴合对板材进行冲压拉升后，随着上模的上移，利用吸附机构吸附冲压拉伸完成的零件上端面，带动零件上移，直接从下模中移出，节省了操作员从下模内取出零件的时间，提高工作效率。
28、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
29、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种缸压式板材拉伸模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的缸压式板材拉伸模具，其特征在于，
3.如权利要求1所述的缸压式板材拉伸模具，其特征在于，
4.如权利要求3所述的缸压式板材拉伸模具，其特征在于，
5.如权利要求4所述的缸压式板材拉伸模具，其特征在于，
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7.如权利要求6所述的缸压式板材拉伸模具，其特征在于，
8.如权利要求7所述的缸压式板材拉伸模具，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种缸压式板材拉伸模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的缸压式板材拉伸模具，其特征在于，
3.如权利要求1所述的缸压式板材拉伸模具，其特征在于，
4.如权利要求3所述的缸压式板材拉伸模具，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：符智慧，
申请(专利权)人：无锡智慧桃园模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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