本实用新型专利技术涉及亚氯酸钠生产技术领域，且公开了一种亚氯酸钠自动灌装装置,所述机体装配有两个连接杆，连接杆装配有漏斗盒,漏斗盒装配有灌装管,连接杆装配有连接块,连接块装配有第四活动板,第四活动板装配有第一连接轴,第一连接轴装配有第二活动板，第二活动板装配有第三连接轴,第三连接轴装配有第一活动板，连接板装配有第四连接轴,机体设置有转动槽,转动槽的装配有第五连接轴,第五连接轴装配有第三活动板，第二活动板装配有第二连接轴,上述一种亚氯酸钠自动灌装装置通过连接杆以及灌装管的配合使用解决了现有的亚氯酸钠自动灌装装置结构比较简单，灵活程度差，很难控制亚氯酸钠完全进行灌装瓶中的问题。控制亚氯酸钠完全进行灌装瓶中的问题。控制亚氯酸钠完全进行灌装瓶中的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种亚氯酸钠自动灌装装置
[0001]本技术涉及亚氯酸钠生产
，具体为一种亚氯酸钠自动灌装装置。
技术介绍
[0002]亚氯酸钠是一种高效氧化剂，用途很广泛，主要用于制造二氧化氯，也用于纤维、织物、油类、纸浆等的漂白，某些金属表面处理及水质杀菌等，亚氯酸钠产品有固体和液体两种，工业亚氯酸钠固体采用内衬塑料袋的铁桶包装，液体采用聚氯乙烯塑料桶包装。
[0003]亚氯酸钠对金属具有很强的腐蚀性，因此亚氯酸钠的自动灌装需要确保亚氯酸钠无法洒落在灌装瓶外，使其无法造成亚氯酸钠对设备金属造成损伤，但是，现有的亚氯酸钠自动灌装装置在使用过程中还存在以下问题：
[0004]现有的亚氯酸钠自动灌装装置结构比较简单，灵活程度差，很难控制亚氯酸钠完全进行灌装瓶中，因此涉及到一种亚氯酸钠自动灌装装置用于现有的亚氯酸钠生产
中是很有必要的。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有的亚氯酸钠自动灌装装置结构比较简单，灵活程度差，很难控制亚氯酸钠完全进行灌装瓶中的问题，本技术提供了一种亚氯酸钠自动灌装装置，具备方便灵活灌装，且灌装效率高的优点，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种亚氯酸钠自动灌装装置，包括机体，所述的机体的表面设置有投料口,机体上活动装配有两个连接杆，两个连接杆分别位于投料口的两侧，所述的连接杆的底部固定装配有漏斗盒,漏斗盒位于投料口的正下方，所述的漏斗盒表面设置有漏斗口，漏斗盒的漏斗口与投料口进行连通，所述的漏斗盒的底部固定装配有灌装管,灌装管与漏斗盒进行连通，所述的连接杆之间固定装配有连接块,连接块位于投料口的上方，所述的连接块上固定装配有第四活动板,第四活动板的一端侧面固定装配有第一连接轴,第一连接轴上转动装配有第二活动板，所述的第二活动板的一端侧面固定装配有第三连接轴,第三连接轴上转动装配有第一活动板，所述的机体的表面固定装配有电机,电机的一端固定装配有连接板，所述的连接板的一端固定装配有第四连接轴,第一活动板的另一端与第四连接轴进行转动装配，所述的机体上设置有转动槽,转动槽的内壁上固定装配有第五连接轴,第五连接轴上转动装配有第三活动板，所述的第二活动板的侧面固定装配有第二连接轴,第二连接轴位于第一连接轴和第三连接轴之间，所述的第三活动板的另一端与第二连接轴进行转动装配。
[0010]优选的，所述的投料口的口径小于漏斗盒的漏斗口口径。
[0011]优选的，所述的机体上固定装配有安装块,安装块的一端装配有插杆,插杆的一端固定装配有限位块,限位块位于灌装管的下方一侧。
[0012]优选的，所述的安装块一端设置有插孔，安装块的侧面等间距设置有多个装配孔,装配孔均与插孔进行连通，所述的插杆的一端与安装块的插孔进行活动装配。
[0013]优选的，所述的插杆的表面设置有连接孔，插杆的内部设置有伸缩腔,连接孔与伸缩腔进行连通，所述的连接孔上活动装配有伸缩纽扣,伸缩纽扣的一端位于插杆的一侧，且与安装块上的装配孔进行卡接，伸缩纽扣的另一端固定装配有固定板,固定板位于伸缩腔中，所述的固定板的表面固定装配有伸缩弹簧,伸缩弹簧位于伸缩腔中，且伸缩弹簧的一端与伸缩腔的内壁进行固定装配。
[0014]优选的，所述的连接孔的口径小于伸缩腔的口径，所述的固定板的直径值大于伸缩纽扣的直径值。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0017]本技术中亚氯酸钠自动灌装装置，根据灌装瓶的大小，调节限位块的位置，使得插杆上的伸缩纽扣通过装配在安装块上不同位置的装配孔中进行实现，灌装瓶与限位块的表面贴合，使得灌装瓶的瓶口位于灌装管的正下方，启动电机,连接板进行转动，第一活动板跟随连接板的转动在第四连接轴上进行转动，使得第一活动板的一端和第二活动板的一端通过第三连接轴进行转动，第三活动板在第二连接轴和第五连接轴的作用下随着第二活动板的移动进行调整位置，第二活动板和第四活动板通过第一连接轴进行转动，使得第四活动板带动连接杆在机体上进行向下活动，灌装管插入到灌装瓶内，方便灌装。
附图说明
[0018]图1为本技术中亚氯酸钠自动灌装装置结构示意图；
[0019]图2为本技术中图1的A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术中图2的插杆内部剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术中亚氯酸钠自动灌装装置侧视结构示意图。
[0022]图中：
[0023]10、机体；11、电机；12、连接板；13、第一活动板；
[0024]20、第二活动板；21、第三活动板；22、第四活动板；23、连接块；
[0025]30、连接杆；31、漏斗盒；32、灌装管；33、限位块；
[0026]40、插杆；41、安装块；42、插孔；43、装配孔；
[0027]50、伸缩纽扣；51、固定板；52、连接孔；53、伸缩腔；
[0028]60、伸缩弹簧；61、转动槽；62、第一连接轴；63、第二连接轴；
[0029]70、第三连接轴；71、第四连接轴；72、第五连接轴；73、投料口。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]如图1～4所示，其为本技术一优选实施方式的一种亚氯酸钠自动灌装装置结构示意图，本实施例的亚氯酸钠自动灌装装置包括机体10，所述的机体10的表面设置有投料口73,机体10上活动装配有两个连接杆30，两个连接杆30分别位于投料口73的两侧，所述的连接杆30的底部固定装配有漏斗盒31,漏斗盒31位于投料口73的正下方，所述的漏斗盒31表面设置有漏斗口，漏斗盒31的漏斗口与投料口73进行连通，所述的投料口73的口径小于漏斗盒31的漏斗口口径，所述的漏斗盒31的底部固定装配有灌装管32,灌装管32与漏斗盒31进行连通，所述的连接杆30之间固定装配有连接块23,连接块23位于投料口73的上方，所述的连接块23上固定装配有第四活动板22,第四活动板22的一端侧面固定装配有第一连接轴62,第一连接轴62上转动装配有第二活动板20，所述的第二活动板20的一端侧面固定装配有第三连接轴70,第三连接轴70上转动装配有第一活动板13，所述的机体10的表面固定装配有电机11,电机11的一端固定装配有连接板12，所述的连接板12的一端固定装配有第四连接轴71,第一活动板13的另一端与第四连接轴71进行转动装配，所述的机体10上设置有转动槽61,转动槽61的内壁上固定装配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚氯酸钠自动灌装装置，包括机体(10)，其特征在于：所述的机体(10)的表面设置有投料口(73),机体(10)上活动装配有两个连接杆(30)，两个连接杆(30)分别位于投料口(73)的两侧，所述的连接杆(30)的底部固定装配有漏斗盒(31),漏斗盒(31)位于投料口(73)的正下方，所述的漏斗盒(31)表面设置有漏斗口，漏斗盒(31)的漏斗口与投料口(73)进行连通，所述的漏斗盒(31)的底部固定装配有灌装管(32),灌装管(32)与漏斗盒(31)进行连通，所述的连接杆(30)之间固定装配有连接块(23),连接块(23)位于投料口(73)的上方，所述的连接块(23)上固定装配有第四活动板(22),第四活动板(22)的一端侧面固定装配有第一连接轴(62),第一连接轴(62)上转动装配有第二活动板(20)，所述的第二活动板(20)的一端侧面固定装配有第三连接轴(70),第三连接轴(70)上转动装配有第一活动板(13)，所述的机体(10)的表面固定装配有电机(11),电机(11)的一端固定装配有连接板(12)，所述的连接板(12)的一端固定装配有第四连接轴(71),第一活动板(13)的另一端与第四连接轴(71)进行转动装配，所述的机体(10)上设置有转动槽(61),转动槽(61)的内壁上固定装配有第五连接轴(72),第五连接轴(72)上转动装配有第三活动板(21)，所述的第二活动板(20)的侧面固定装配有第二连接轴(63),第二连接轴(63)位于第一连接轴(62)和第三连接轴(70)之间，所述的第三活动板(21)的另一端与第二连接轴(63)进行转动装配...
【专利技术属性】
技术研发人员：许学强，隋立平，吴海丽，郭杰，
申请(专利权)人：山东高密高源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。