一种自动化氨水制备用充装装置及其充装方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动化氨水制备用充装装置及充装方法，装置包括底座、转换组件、充装罐、限位组件、接口对接组件和PLC控制器；底座上设有总充装管和氨气收集箱；转换组件包括支撑套、转换盘和转换电机，支撑套与转换盘卡接后与底座卡接，转换电机用于驱动转换盘旋转；充装罐卡接在转换盘上，限位组件用于对充装罐限位固定；接口对接组件包括安装套、对接电机和接头集成板，安装套设在底座上，安装套内设有通过对接电机驱动的升降板，接头集成板设在升降板上，接头集成板上设有与充装罐对接的接头；PLC控制器与各用电器电性连接；本发明专利技术的装置结构设计合理，能够实现氨水的自动化安全充装，适宜大量推广。适宜大量推广。适宜大量推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化氨水制备用充装装置及其充装方法


[0001]本专利技术涉及挥发性氨水充装
，具体涉及一种自动化氨水制备用充装装置及其充装方法。

技术介绍

[0002]氨水又称阿摩尼亚水，是氨的水溶液，是一种无色透明液体，且具有强烈刺激性气味；氨水作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，需要对氨水进行充装，使得氨水便于运输，在合成氨生产企业，一般在合成工序设置净氨塔利用水吸收驰放气中携带的气氨，而后形成一定浓度的氨水用于作为产品外排出售或供蒸氨等其他工序使用，目前作为产品氨水外排时的氨水充装，是将净氨塔内的氨水利用自身压力直接压入到罐装车内。
[0003]然而，现有的氨水充装设备在使用过程中存在以下缺陷：1、多采用人工操作，自动化程度低，存在一定的安全隐患；充装过程中缺少对充装罐固定的装置，导致充装罐放置不平稳，容易造成氨水的泄露；3、缺少充装过程中挥发氨气的收集，容易造成环境污染问题。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术问题，本专利技术提供了一种自动化氨水制备用充装装及充装方法。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种自动化氨水制备用充装装置，包括底座、转换组件、充装罐、限位组件、接口对接组件和PLC控制器；底座上端一侧通过立板连接有总充装管，总充装管上设置有第一电控阀，底座上端设置有氨气收集箱；
[0006]转换组件包括支撑套、转换盘和转换电机，支撑套活动卡接在底座上端另一侧，转换盘内部中空，转换盘活动卡接在支撑套上端，转换盘下端面通过连接轴设置有涡轮，连接轴与支撑套内底部转动卡接，转换盘上端面均匀分布有数个缓冲座；转换电机固定设置在支撑套内部，转换电机的输出轴上设置有蜗杆，蜗杆与涡轮啮合连接；
[0007]充装罐的数量与缓冲座的数量对应一致，各个充装罐分别活动卡接在各个缓冲座上，各个充装罐上端均设置有充装支管和排气管，充装支管上设置有第二电控阀，排气管上设置有第三电控阀，各个充装罐内部均设置有液位传感器；限位组件设置在转换盘上，用于对各个充装罐进行限位固定；
[0008]接口对接组件包括安装套、对接电机和接头集成板，安装套设置在底座上，且位于立板和转换盘之间，安装套内部滑动卡接有升降板，对接电机设置在底座上，且位于安装套内部，对接电机的输出轴上设置有对接丝杠，对接丝杠贯穿升降板，且与升降板螺纹连接；接头集成板设置在升降板上，接头集成板上设置有充装接头和排气接头，充装接头一端通过管道与总充装管连接导通，另一端能够与充装支管连接导通，排气接头通过管道与氨气收集箱连接导通，另一端能够与排气管连接导通；
[0009]PLC控制器分别与第一电控阀、转换电机、第二电控阀、第三电控阀、限位组件、液位传感器和对接电机电性连接。
[0010]进一步地，限位组件包括限位弧板和驱动电机，限位弧板成对设置，且限位弧板的对数与充装罐的数量对应一致，每一对的两个限位弧板分别位于对应的充装罐两侧，各个限位弧板底端均贯穿转换盘，且分别与转换盘滑动卡接，转换盘内部与各个充装罐位置对应处均设置有滑杆，每对的两个限位弧板分别滑动卡接在对应的滑杆上，各个滑杆上位于两个限位弧板的外侧均滑动卡接有推动块，各个滑杆的内侧均设置有移动块，各个移动块分别与转换盘内底部滑动卡接，各个推动块与对应位置处的移动块分别通过第一拉索连接，驱动电机设置在转换盘上，驱动电机的输出轴贯穿转换盘，且设置有绕线辊，各个移动块分别通过第二拉索与绕线辊连接，驱动电机与PLC控制器电性连接；使用时，通过PLC控制器控制驱动电机启动，利用绕线辊将各个第二拉索拉紧，从而使各个移动块相互靠近；移动块移动过程中，第一拉索拉动对应的两个推动块在滑杆上相互靠近，从而使每一组的两个限位弧板相互靠近，实现充装罐的夹持固定，避免了氨水充装过程中充装罐移动而导致管线脱落，提高本专利技术的安全性。
[0011]更进一步地，每一对限位弧板相对的一侧均设置有橡胶块；通过设置橡胶块，不仅能提高限位弧板的夹持固定效果，而且能够对充装罐形成防护。
[0012]进一步地，底座上设置有移动槽，支撑套滑动卡接在移动槽内部；底座内部设置有微调电机，微调电机的输出轴上设置有微调丝杠，微调丝杠贯穿支撑套，且与支撑套螺纹连接；通过设置微调电机，便于对支撑充装罐与接口对接组件之间的横向距离进行调节，不仅能够提高接口对接组件的与充装罐的对接准确性，而且使得本专利技术能够适用于不同尺寸的充装罐。
[0013]进一步地，各个充装支管下端后均设置有延长管，各个延长管分别靠近对应的充装罐内底部；通过设置延长管，能够缩短氨水进入充装罐内部时与空气的接触时间，从而降低了氨水的挥发量。
[0014]进一步地，底座上设置有氨水纯度监测仪，氨水纯度监测仪的监测探头位于总充装管内部，氨水纯度监测仪与PLC控制器电性连接；通过设置氨水纯度监测仪，便于对充装过程中氨水的纯度进行实时监测，提高了充装氨水的品质。
[0015]进一步地，支撑套与转换盘连接处转动卡接有数个支撑滚轮，通过设置支撑滚轮，使得转换盘的调节更加顺畅，从而提高了氨水充装效率。
[0016]进一步地，充装接头和排气接头内部均设置有耐腐蚀密封圈，充装接头和排气接头与接头集成板连接处均设置有复位弹簧；通过设置耐腐蚀密封圈和复位弹簧，能够避免氨水充装过程中溢出充装罐，同时能够避免挥发的氨水泄露至空气中而造成的环境污染问题，提高了本专利技术的安全性。
[0017]进一步地，各个充装罐内部均滑动卡接有驱泡筛板，利用驱泡筛板能够使氨水充装过程中形成的气泡快速扩散，有利于维持充装罐内部气压的平衡。
[0018]本专利技术还提供了一种自动化氨水制备用充装装置的充装方法，包括以下步骤：
[0019]S1、首先分别将第一电控阀、转换电机、第二电控阀、第三电控阀、对接电机外部电源连接，将总充装管一端与氨水生产线连接导通，然后将充装接头一端通过管道与总充装管另一端连接导通，将排气接头通过管道与氨气收集箱连接导通；最后将充装罐活动卡接在转换盘上端面的缓冲座上，并利用限位组件对各个充装罐进行限位固定；
[0020]S2、通过PLC控制器控制对接电机启动，对接电机带动对接丝杠转动，从而使升降
板带动接头集成板沿安装套内侧向下移动，并最终使充装接头和排气接头分别与其中一个充装罐上的充装支管、排气管连接导通；
[0021]S3、通过PLC控制器分别控制第一电控阀、第二电控阀和第三电控阀同时开启，氨水生产线生产的氨水依次通过总充装管、充装接头和充装支管进入充装罐内部；充装过程中，氨水挥发产生的气体依次通过排气管、排气接头进入氨气收集箱内进行收集；
[0022]S4、利用充装罐内部的液位传感器感测充装罐内部氨水充装高度，当充装高度达到预设值时，PLC控制器控制第一电控阀、第二电控阀和第三电控阀同时关闭；同时控制对接电机反向转动，使充装接头、排气接头与充装罐上的充装支管、排气管脱离；
[0023]S5、通过PLC控制器控制转换电机启动，利用蜗杆带动涡轮和连接轴旋转，从而使得转换盘带动充装罐旋转一定角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化氨水制备用充装装置，其特征在于，包括底座(1)、转换组件(2)、充装罐(3)、限位组件(4)、接口对接组件(5)和PLC控制器；所述底座(1)上端一侧通过立板(10)连接有总充装管(11)，所述总充装管(11)上设置有第一电控阀(12)，底座(1)上端设置有氨气收集箱(13)；所述转换组件(2)包括支撑套(20)、转换盘(21)和转换电机(22)，所述支撑套(20)活动卡接在底座(1)上端另一侧，所述转换盘(21)内部中空，转换盘(21)活动卡接在支撑套(20)上端，转换盘(21)下端面通过连接轴(210)设置有涡轮(211)，所述连接轴(210)与支撑套(20)内底部转动卡接，转换盘(21)上端面均匀分布有数个缓冲座(212)；所述转换电机(22)固定设置在支撑套(20)内部，转换电机(22)的输出轴上设置有蜗杆(220)，所述蜗杆(220)与涡轮(211)啮合连接；所述充装罐(3)的数量与缓冲座(212)的数量对应一致，各个充装罐(3)分别活动卡接在各个缓冲座(212)上，各个充装罐(3)上端均设置有充装支管(30)和排气管(31)，所述充装支管(30)上设置有第二电控阀(300)，所述排气管(31)上设置有第三电控阀(310)，各个充装罐(3)内部均设置有液位传感器；所述限位组件(4)设置在转换盘(21)上，用于对各个充装罐(3)进行限位固定；所述接口对接组件(5)包括安装套(50)、对接电机(51)和接头集成板(52)，所述安装套(50)设置在底座(1)上，且位于立板(10)和转换盘(21)之间，安装套(50)内部滑动卡接有升降板(500)，所述对接电机(51)设置在底座(1)上，且位于安装套(50)内部，对接电机(51)的输出轴上设置有对接丝杠(510)，所述对接丝杠(510)贯穿升降板(500)，且与升降板(500)螺纹连接；所述接头集成板(52)设置在升降板(500)上，接头集成板(52)上设置有充装接头(520)和排气接头(521)，所述充装接头(520)一端通过管道与总充装管(11)连接导通，另一端能够与充装支管(30)连接导通，所述排气接头(521)通过管道与氨气收集箱(13)连接导通，另一端能够与排气管(31)连接导通；所述PLC控制器分别与第一电控阀(12)、转换电机(22)、第二电控阀(300)、第三电控阀(310)、限位组件(4)、液位传感器和对接电机(51)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化氨水制备用充装装置，其特征在于，所述限位组件(4)包括限位弧板(40)和驱动电机(41)，所述限位弧板(40)成对设置，且限位弧板(40)的对数与充装罐(3)的数量对应一致，每一对的两个限位弧板(40)分别位于对应的充装罐(3)两侧，各个限位弧板(40)底端均贯穿转换盘(21)，且分别与转换盘(21)滑动卡接，转换盘(21)内部与各个充装罐(3)位置对应处均设置有滑杆(42)，每对的两个限位弧板(40)分别滑动卡接在对应的滑杆(42)上，各个滑杆(42)上位于两个限位弧板(40)的外侧均滑动卡接有推动块(43)，各个滑杆(42)的内侧均设置有移动块(44)，各个所述移动块(44)分别与转换盘(21)内底部滑动卡接，各个推动块(43)与对应位置处的移动块(44)分别通过第一拉索(430)连接，所述驱动电机(41)设置在转换盘(21)上，驱动电机(41)的输出轴贯穿转换盘(21)，且设置有绕线辊(410)，各个所述移动块(44)分别通过第二拉索(440)与绕线辊(410)连接，驱动电机(41)与PLC控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢学军，谈成明，钱林明，许昆岭，褚晓斌，储佼，史荣茂，韩峤，
申请(专利权)人：宜兴市压力容器厂有限公司，
类型：发明
国别省市：