本实用新型专利技术公开了一种制备亚氯酸钠用配料加料装置，涉及化工原料技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的支撑块，两个支撑块之间固定连接有第一支撑板，第一支撑板的上表面固定镶嵌有支撑筒，支撑筒的上表面固定连接有限料桶，限料桶的内部设为空心。该制备亚氯酸钠用配料加料装置，通过设置供料管与限料桶处于同一轴心，启动电机时保证了供料管的底端能够沿着第一限位环和第二限位环之间做圆周转动，当供料管移动至限料槽上方时，供料管能够进行供料，当供料管移动至与限料桶的上表面接触时，供料管停止供料，通过调慢电机的转速能够实现定期供料的目的，从而解决了难以自动进行定量加料的问题。而解决了难以自动进行定量加料的问题。而解决了难以自动进行定量加料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种制备亚氯酸钠用配料加料装置
[0001]本技术涉及化工原料
，具体为一种制备亚氯酸钠用配料加料装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，亚氯酸钠是一种较温和的氧化剂，通常情况下不会使纤维受到严重损伤，去杂效果比次氯酸钠和双氧水要好，特别是去除棉粒壳能力尤为显著，可用于棉、合纤及混纺织物的漂白。在制备亚氯酸钠过程中，配料会出现减少的情况，在制备亚氯酸钠时难以自动进行定量加料，常见的做法是人工进行加料，不仅费时费力，而且容易影响后续的工作进程。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制备亚氯酸钠用配料加料装置，解决了难以自动进行定量加料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备亚氯酸钠用配料加料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的支撑块，两个支撑块之间固定连接有第一支撑板，第一支撑板的上表面固定镶嵌有支撑筒，支撑筒的上表面固定连接有限料桶，限料桶的内部设为空心，限料桶的内顶壁放置有截面呈半圆状的限料盘，限料盘的外表面与限料桶的内壁接触，限料桶的内壁固定连接有第二支撑板，第二支撑板的上表面开设有通孔，通孔的内部转动连接有操作手柄，操作手柄的上端与限料盘固定镶嵌，限料桶的上表面和底面均开设有限料槽，两个支撑块之间固定连接有第三支撑板，第三支撑板的上表面通过轴承转动连接有供料管，供料管的中端设为倾斜状，供料管的底端与限料桶的上表面接触，供料管的上端与限料桶处于同一轴心，供料管的底端设为圆角，位于最右侧的支撑块的右侧面开设有放置槽，位于最右侧的支撑块的右侧面固定连接有两个相对称的第一固定块，两个第一固定块之间通过轴承转动连接有转动轴，转动轴和供料管的外表面均固定套接有链轮，两个链轮之间啮合连接有链条，链条位于放置槽的内部，供料管上端的内壁转动连接有固定管，固定管的上端固定连接有漏斗，漏斗的上端固定连接有储料筒，两个限料槽的正下方放置有漏料斗，漏料斗的底端固定镶嵌有左端密封的管道，管道呈倾斜状，且管道与漏料斗连通，管道的另一端固定连通有可伸缩的排料管。
[0005]优选的，所述限料桶的内壁开设有截面呈环状的第一卡槽，第一卡槽的内壁转动连接有与第一卡槽相适配的第一卡环，限料盘的外表面与第一卡环的内壁固定连接，进一步提高了限料盘的稳定性，保证了限料盘能够稳定的转动。
[0006]优选的，两个所述支撑块的上表面均固定连接有第二固定块，两个第二固定块均与储料筒固定连接，两个第二固定块能够为储料筒提供支撑力，进而提高了储料筒的稳定性。
[0007]优选的，位于最右侧的所述支撑块的右侧面固定连接有电机，且电机的输出端与转动轴的上端固定连接，电机能够为转动轴的转动提供动力，进而能够实现使供料管转动的目的。
[0008]优选的，所述限料桶的上表面固定连接有第一限位环和第二限位环，供料管的底端位于第一限位环和第二限位环之间，保证了供料管能够沿着第一限位环和第二限位环之间的缝隙游走，又避免了供料管底端出现漏料时不易清理的情况。
[0009]优选的，所述通孔的内壁开设有第二卡槽，第二卡槽的内壁转动连接有第二卡块，第二卡块与操作手柄固定连接，第二卡块设为粗糙的外表面，保证了第二卡块与第二卡槽之间能够存在摩擦力，避免了限料盘在工作过程中出现偏移的情况。
[0010]优选的，所述底板的上表面固定连接有支撑架，管道与支撑架的上表面固定镶嵌，支撑架能够为管道提供支撑力，进而提高了管道和漏料斗的稳定性。
[0011]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0012]1.该制备亚氯酸钠用配料加料装置，通过设置供料管与限料桶处于同一轴心，启动电机时保证了供料管的底端能够沿着第一限位环和第二限位环之间做圆周转动，当供料管移动至限料槽上方时，供料管能够进行供料，当供料管移动至与限料桶的上表面接触时，供料管停止供料，通过调慢电机的转速能够实现定期供料的目的，从而解决了难以自动进行定量加料的问题。
[0013]2.该制备亚氯酸钠用配料加料装置，通过转动操作手柄能够带动限料盘转动，通过调节限料盘的底端在两个限料槽之间的位置，能够实现调节供料管在限料槽处漏料的量，从而便于根据配料的消耗速率对限料盘进行调节，限料盘顺时针转动时，两个限料槽的使用空间减小，定期供料量降低，限料盘逆时针转动时，两个限料槽的使用空间增大，定期供料量增加。
附图说明
[0014]图1为本技术限料桶正视图；
[0015]图2为本技术限料桶正视图的剖视图；
[0016]图3为本技术限料桶右视图的剖视图；
[0017]图4为本技术限料桶俯视图的剖视图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑块；3、第一支撑板；4、支撑筒；5、限料桶；6、限料盘；7、第二支撑板；8、通孔；9、操作手柄；10、限料槽；11、第三支撑板；12、供料管；13、放置槽；14、第一固定块；15、转动轴；16、链轮；17、链条；18、固定管；19、漏斗；20、储料筒；21、漏料斗；22、管道；23、排料管；24、第一卡环；25、第二固定块；26、电机；27、第一限位环；28、第二限位环；29、第二卡槽；30、第二卡块；31、支撑架；32、第一卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种制备亚氯酸钠用配料加料装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个相对称的支撑块2，两个支撑块2之间固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3的上表面固定镶嵌有支撑筒4，支撑筒4的上表面固定连接有限料桶5，限料桶5的内部设为空心，限料桶5的内顶壁放置有截面呈半圆状的限料盘6，限料桶5的内壁开设有截面呈环状的第一卡槽32，第一卡槽32的内壁转动连接有与第一卡槽32相适配的第一卡环24，限料盘6的外表面与第一卡环24的内壁固定连接，进一步提高了限料盘6的稳定性，保证了限料盘6能够稳定的转动，限料盘6的外表面与限料桶5的内壁接触，限料桶5的内壁固定连接有第二支撑板7，第二支撑板7的上表面开设有通孔8，通孔8的内部转动连接有操作手柄9，操作手柄9与限料桶5的内底壁和支撑筒4的内壁均转动连接，操作手柄9的上端与限料盘6固定镶嵌，操作手柄9与限料桶5处于同一轴心，保证转动操作手柄9时，限料盘6的外表面能够有效的沿着限料桶5的内壁转动，通孔8的内壁开设有第二卡槽29，第二卡槽29的内壁转动连接有第二卡块30，第二卡块30与操作手柄9固定连接，第二卡块3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备亚氯酸钠用配料加料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个相对称的支撑块(2)，两个支撑块(2)之间固定连接有第一支撑板(3)，第一支撑板(3)的上表面固定镶嵌有支撑筒(4)，支撑筒(4)的上表面固定连接有限料桶(5)，限料桶(5)的内部设为空心，限料桶(5)的内顶壁放置有截面呈半圆状的限料盘(6)，限料盘(6)的外表面与限料桶(5)的内壁接触，限料桶(5)的内壁固定连接有第二支撑板(7)，第二支撑板(7)的上表面开设有通孔(8)，通孔(8)的内部转动连接有操作手柄(9)，操作手柄(9)的上端与限料盘(6)固定镶嵌，限料桶(5)的上表面和底面均开设有限料槽(10)，两个支撑块(2)之间固定连接有第三支撑板(11)，第三支撑板(11)的上表面通过轴承转动连接有供料管(12)，供料管(12)的中端设为倾斜状，供料管(12)的底端与限料桶(5)的上表面接触，供料管(12)的上端与限料桶(5)处于同一轴心，供料管(12)的底端设为圆角，位于最右侧的支撑块(2)的右侧面开设有放置槽(13)，位于最右侧的支撑块(2)的右侧面固定连接有两个相对称的第一固定块(14)，两个第一固定块(14)之间通过轴承转动连接有转动轴(15)，转动轴(15)和供料管(12)的外表面均固定套接有链轮(16)，两个链轮(16)之间啮合连接有链条(17)，链条(17)位于放置槽(13)的内部，供料管(12)上端的内壁转动连接有固定管(18)，固定管(18)的上端固定连接有漏斗(19)，漏斗(19)的上端固定连接有储料筒(20)，两个限料槽(10)的正下方放置有漏料斗(21)，漏...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海丽，许学强，隋立平，郭杰，
申请(专利权)人：山东高密高源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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