一种制备亚氯酸钠晶体用浓缩釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备亚氯酸钠晶体用浓缩釜，涉及浓缩釜技术领域，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定镶嵌有浓缩釜本体，浓缩釜本体的底端设有密封的可拆装的底盖，浓缩釜本体的上表面开设有放置口，浓缩釜本体的上方放置有截面呈环状的固定环。该制备亚氯酸钠晶体用浓缩釜，通过启动高温喷气机能够将热气输送至热气管内，进而热气进入多个固定管内，通过设置挡盘与喷气管的内壁铰接，当固定管内部气压增大时与其相对应的五组挡盘均能够打开，进而实现喷热气的目的，便于进行蒸发结晶，通过启动电机既能够使固定管旋转，又能够使固定管做圆周运动，增大了原料的接触范围，提高了蒸发效率，从而解决了制备亚氯酸钠晶体的效率低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制备亚氯酸钠晶体用浓缩釜


[0001]本技术涉及浓缩釜
，具体为一种制备亚氯酸钠晶体用浓缩釜。

技术介绍

[0002]浓缩釜是一种对料液的浓缩、蒸馏的反应釜，主要由浓缩罐主体、冷凝器、汽液分离器、受液桶四个部分组成,可用于制药,食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收等工艺。
[0003]制备亚氯酸钠晶体一般是采用使用浓缩釜通过蒸发结晶的方式，让溶液不断饱和直至水蒸发完，由于常见的浓缩釜难以将原料充分的蒸发，需要反复蒸发，导致制备亚氯酸钠晶体的效率降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制备亚氯酸钠晶体用浓缩釜，解决了制备亚氯酸钠晶体的效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备亚氯酸钠晶体用浓缩釜，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定镶嵌有浓缩釜本体，浓缩釜本体的底端设有密封的可拆装的底盖，浓缩釜本体的上表面开设有放置口，浓缩釜本体的上方放置有截面呈环状的固定环，固定环的内壁固定连接有支撑块，支撑块的上表面固定镶嵌有底端密封的热气管，热气管的外表面开设有五组等距离排列的通孔，热气管的外表面固定套接有五个等距离排列的固定块，每个固定块的左右侧面均通过密封的轴承转动连接有耐高温的固定管，每个固定管远离热气管的一端均设为密封状态，热气管内部的气体能够通过多个通孔分别输送至多个固定管内，每个固定管的外表面均固定连通有五组等距离排列的喷气管，每个喷气管的内部均铰接有挡盘，每个固定管内部气压增大时与其相对应的五组挡盘均能够打开，每个固定管内部气压降低时与其相对应的五组挡盘关闭，每个固定管靠近热气管的一端均固定套接有第一链轮，固定环的上表面固定连接有两个相对称的支撑板，两个支撑板之间通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的外表面固定连接有两个相对称的第二链轮，两个第二链轮分别与两组第一链轮之间均啮合连接有链条，浓缩釜本体的上表面固定连接有固定架，固定架的内顶壁固定连接有齿盘，转动轴的右端固定连接有与齿盘相啮合的齿轮。
[0006]优选的，所述浓缩釜本体的上表面通过轴承转动连接有截面呈环状的支撑环且支撑环的上表面与固定环的底面固定连接，支撑环能够为固定环提供支撑力，又保证了固定环能够稳定的转动。
[0007]优选的，所述底盖的上表面开设有限位孔，热气管的底端与限位孔插接，进一步提高了热气管的稳定性，有利于热气管能够稳定的转动。
[0008]优选的，位于最左侧的所述支撑板的左侧面设有电机，且电机的输出端与转动轴的左端固定连接，电机能够为转动轴的转动提供动力，进而实现转动轴转动的目的。
[0009]优选的，每个所述喷气管的内壁均固定连接有耐高温的滤网，每个滤网分别位于与其相对应的喷气管的端口处，有效的避免了浓缩釜本体内部的杂质进入喷气管内，进而避免了喷气管出现堵塞的情况。
[0010]优选的，所述支撑块的上表面固定连接有高温喷气机，高温喷气机的喷气端与热气管的上端固定连通，高温喷气机能够将热气输送至热气管内，进而输送至多个固定管内，从而便于将热气通过喷气管喷出。
[0011]优选的，所述浓缩釜本体的上表面开设有进料口，且进料口位于热气管的前方，便于将外界的材料通过进料口输送至浓缩釜本体内，进料口又能够排出浓缩釜本体内的蒸气。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.该制备亚氯酸钠晶体用浓缩釜，通过启动高温喷气机能够将热气输送至热气管内，进而热气进入多个固定管内，通过设置挡盘与喷气管的内壁铰接，当固定管内部气压增大时与其相对应的五组挡盘均能够打开，进而实现喷热气的目的，便于进行蒸发结晶，通过启动电机既能够使固定管旋转，又能够使固定管做圆周运动，增大了原料的接触范围，提高了蒸发效率，从而解决了制备亚氯酸钠晶体的效率低的问题。
[0014]2.该制备亚氯酸钠晶体用浓缩釜，通过设置两个第二链轮和两组第一链轮分别与两个链条啮合连接，当转动轴转动时，保证了多个固定管能够同时转动，进而提高了工作效率，通过设置齿轮与齿盘啮合连接，当齿轮转动时，固定环能够进行转动，进而便于实现热气管转动的目的，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术浓缩釜本体正视图；
[0016]图2为本技术浓缩釜本体正视图的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术固定环俯视图的剖视图；
[0019]图5为本技术支撑环俯视图的剖视图。
[0020]图中：1、支撑架；2、浓缩釜本体；3、底盖；4、放置口；5、固定环；6、支撑块；7、热气管；8、通孔；9、固定块；10、固定管；11、喷气管；12、挡盘；13、第一链轮；14、支撑板；15、转动轴；16、第二链轮；17、链条；18、固定架；19、齿盘；20、齿轮；21、支撑环；22、限位孔；23、电机；24、滤网；25、高温喷气机；26、进料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种制备亚氯酸钠晶体用浓缩釜，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定镶嵌有浓缩釜本体2，浓缩釜本体2的底端设有密封的可拆装的底盖3，浓缩釜本体2的上表面开设有放置口4，浓缩釜本体2的上方放置有截面呈环状的固定环5，浓缩釜本体2的
上表面通过轴承转动连接有截面呈环状的支撑环21且支撑环21的上表面与固定环5的底面固定连接，支撑环21能够为固定环5提供支撑力，又保证了固定环5能够稳定的转动，固定环5的内壁固定连接有支撑块6，支撑块6的上表面固定镶嵌有底端密封的热气管7，热气管7位于浓缩釜本体2的内部，热气管7的上端位于放置口4的内部，底盖3的上表面开设有限位孔22，热气管7的底端与限位孔22插接，进一步提高了热气管7的稳定性，有利于热气管7能够稳定的转动，浓缩釜本体2的上表面开设有进料口26，且进料口26位于热气管7的前方，便于将外界的材料通过进料口26输送至浓缩釜本体2内，进料口26又能够排出浓缩釜本体2内的蒸气，热气管7的外表面开设有五组等距离排列的通孔8，热气管7的外表面固定套接有五个等距离排列的固定块9，每个固定块9的左右侧面均通过密封的轴承转动连接有耐高温的固定管10，每个固定管10远离热气管7的一端均设为密封状态，热气管7内部的气体能够通过多个通孔8分别输送至多个固定管10内，每个固定管10的外表面均固定连通有五组等距离排列的喷气管11，每个喷气管11的内壁均固定连接有耐高温的滤网24，每个滤网24分别位于与其相对应的喷气管11的端口处，有效的避免了浓缩釜本体2内部的杂质进入喷气管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备亚氯酸钠晶体用浓缩釜，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面固定镶嵌有浓缩釜本体(2)，浓缩釜本体(2)的底端设有密封的可拆装的底盖(3)，浓缩釜本体(2)的上表面开设有放置口(4)，浓缩釜本体(2)的上方放置有截面呈环状的固定环(5)，固定环(5)的内壁固定连接有支撑块(6)，支撑块(6)的上表面固定镶嵌有底端密封的热气管(7)，热气管(7)的外表面开设有五组等距离排列的通孔(8)，热气管(7)的外表面固定套接有五个等距离排列的固定块(9)，每个固定块(9)的左右侧面均通过密封的轴承转动连接有耐高温的固定管(10)，每个固定管(10)远离热气管(7)的一端均设为密封状态，热气管(7)内部的气体能够通过多个通孔(8)分别输送至多个固定管(10)内，每个固定管(10)的外表面均固定连通有五组等距离排列的喷气管(11)，每个喷气管(11)的内部均铰接有挡盘(12)，每个固定管(10)内部气压增大时与其相对应的五组挡盘(12)均能够打开，每个固定管(10)内部气压降低时与其相对应的五组挡盘(12)关闭，每个固定管(10)靠近热气管(7)的一端均固定套接有第一链轮(13)，固定环(5)的上表面固定连接有两个相对称的支撑板(14)，两个支撑板(14)之间通过轴承转动连接有转动轴(15)，转动轴(15)的外表面固定连接有两个相对称的第二链轮(16)，两个第二链轮(16)分别与两组第一链轮(13)之间均...

【专利技术属性】
技术研发人员：许学强，隋立平，吴海丽，郭杰，
申请(专利权)人：山东高密高源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：