本发明专利技术公开了一种将石墨换向器的石墨片焊接在铜基座上的加工工艺，其特征在于先将石墨进行清洗，后将石墨进行烘干，再用乙醇石墨进行清洗，最后吹干；然后对铜基座用金属清洗剂在清洗机中脱脂去油，去油后进行烘干，再用稀盐酸去除氧化皮，烘干后用乙醇清洗干净，最后吹干；焊接采用电阻加热焊接方式将焊料熔化进行焊接，焊接后进行冷却即可。本发明专利技术由于采用了电阻压力焊接，将温度升高将焊片熔化，经过冷却，就可以牢牢的将石墨片焊接在铜基座上，通过本发明专利技术焊接的石墨换向器，不受使用年限的影响，焊片永不脱落，节省了换向器的报废率，本发明专利技术与现有技术相比，具有突出的实质性特点与显著的进步。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术所涉及的是一种石墨换向器上石墨片与铜基座之间的一种焊接工艺。
技术介绍
目前，石墨换向器石墨片与铜基座之间均采用强力胶粘结，强力胶粘结虽然可以暂时牢固的将石墨片粘结在铜基座上，但是，当石墨换向器使用年限过久后，胶水老化，胶性会随之丧失，石墨片会脱落而导致整个换向器报废。
技术实现思路
鉴于公知技术所存在的问题，本专利技术所解决的技术方案是为了提供一种工艺简单，焊接牢固，焊接后的石墨换向器使用寿命延长的一种将石墨换向器的石墨片焊接在铜基座上的加工工艺。为了实现上述目的，被专利技术是采用如下工艺来实现的该种将石墨换向器的石墨片焊接在铜基座上的加工工艺，其特征在于先将加工成片状的石墨进行清洗，清洗后将该石墨进行烘干，再用乙醇对烘干的石墨进行清洗，最后吹干；然后对加工成铜基座的铜用金属清洗剂在清洗机中脱脂去油，去油后进行烘干，再用稀盐酸去除氧化皮，烘干后用乙醇清洗干净，最后吹干；焊接前先将焊料放置在已经清洗干净的石墨片与铜基座座壁之间，将放好焊料的石墨与铜的组合工件放置到专用的卡具上，该卡具能对组合工件进行定位与限位，然后将放置好工件的卡具装入焊接设备中，采用电阻加热焊接方式将焊料熔化进行焊接，焊接后进行冷却即可。所述石墨片清洗时间为20分钟左右，铜基座清洗时间为30分钟左右，烘箱的温度均保持在120°左右。所述电阻加热焊接加热到焊接所需的温度后，保温10秒钟以上。所述焊料采用一定厚度的片状材料，预先裁制成与焊缝相同的形状，以利于焊料的装配以及严格控制每个工件上焊料的用量。本专利技术由于采用了电阻压力焊接，将温度升高将焊片熔化，经过冷却，就可以牢牢的将石墨片焊接在铜基座上，通过本专利技术焊接的石墨换向器，不受使用年限的影响，焊片永不脱落，节省了换向器的报废率，本专利技术与现有技术相比，具有突出的实质性特点与显著的进步。具体实施例方式本专利技术第一步先清洗石墨片清洗20分钟，于烘箱中120℃烘干，再用乙醇清洗，吹干；第二步加工好的铜基座先用金属清洗剂在清洗机中脱脂去油30分钟，于烘箱中120℃烘干，再用稀盐酸去除氧化皮，烘干后用乙醇清洗，吹干；第三步将石墨片与铜焊接专用的焊料放置在铜与石墨片之间，焊料采用一定厚度的片状材料，预先裁制成与焊缝相同的形状，以利于焊料的装配以及严格控制每个工件上焊料的用量，将放好焊料的石墨与铜的组合工件放置到专用的卡具上，该卡具能对组合工件进行定位与限位，以防止在搬运以及焊接过程中组合工件错位，然后在组合工件上或左右放置重物，该重物不可太轻，以免压不紧石墨与铜间的间隙，也不可过重，防止在焊接过程中，高温F铜产生变形。将放置好工件的卡具装入焊接设备中。焊接采用电阻加热方式，其控温精度不超过±2℃；加热到焊接温度后，保温10秒以上；然后进行冷却，冷却过程必须缓慢平稳，这样整个工序便完成了，本专利技术与现有技术相比，具有突出的实质性特点与显著的进步。权利要求1.一种将石墨换向器的石墨片焊接在铜基座上的加工工艺，其特征在于先将加工成片状的石墨进行清洗，清洗后将该石墨进行烘干，再用乙醇对烘干的石墨进行清洗，最后吹干；然后对加工成铜基座的铜用金属清洗剂在清洗机中脱脂去油，去油后进行烘干，再用稀盐酸去除氧化皮，烘干后用乙醇清洗干净，最后吹干；焊接前先将焊料放置在已经清洗干净的石墨片与铜基座座壁之间，将放好焊料的石墨与铜的组合工件放置到专用的卡具上，该卡具能对组合工件进行定位与限位，然后将放置好工件的卡具装入焊接设备中，采用电阻加热焊接方式将焊料熔化进行焊接，焊接后进行冷却即可。2.如权利要求1所述的一种将石墨换向器的石墨片焊接在铜基座上的加工工艺，其特征在于石墨片清洗时间为20分钟左右，铜基座清洗时间为30分钟左右，烘箱的温度均保持在120°左右。3.如权利要求1所述的一种将石墨换向器的石墨片焊接在铜基座上的加工工艺，其特征在于电阻加热焊接加热到焊接所需的温度后，保温10秒钟以上。4.如权利要求1所述的一种将石墨换向器的石墨片焊接在铜基座上的加工工艺，其特征在于所述焊料采用一定厚度的片状材料，预先裁制成与焊缝相同的形状，以利于焊料的装配以及严格控制每个工件上焊料的用量。全文摘要本专利技术公开了一种将石墨换向器的石墨片焊接在铜基座上的加工工艺，其特征在于先将石墨进行清洗，后将石墨进行烘干，再用乙醇石墨进行清洗，最后吹干；然后对铜基座用金属清洗剂在清洗机中脱脂去油，去油后进行烘干，再用稀盐酸去除氧化皮，烘干后用乙醇清洗干净，最后吹干；焊接采用电阻加热焊接方式将焊料熔化进行焊接，焊接后进行冷却即可。本专利技术由于采用了电阻压力焊接，将温度升高将焊片熔化，经过冷却，就可以牢牢的将石墨片焊接在铜基座上，通过本专利技术焊接的石墨换向器，不受使用年限的影响，焊片永不脱落，节省了换向器的报废率，本专利技术与现有技术相比，具有突出的实质性特点与显著的进步。文档编号H01R43/06GK101022199SQ20071006736公开日2007年8月22日 申请日期2007年2月11日 优先权日2007年2月11日专利技术者潘孝银 申请人:潘孝银本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种将石墨换向器的石墨片焊接在铜基座上的加工工艺，其特征在于先将加工成片状的石墨进行清洗，清洗后将该石墨进行烘干，再用乙醇对烘干的石墨进行清洗，最后吹干；然后对加工成铜基座的铜用金属清洗剂在清洗机中脱脂去油，去油后进行烘干，再用稀盐酸去除氧化皮，烘干后用乙醇清洗干净，最后吹干；焊接前先将焊料放置在已经清洗干净的石墨片与铜基座座壁之间，将放好焊料的石墨与铜的组合工件放置到专用的卡具上，该卡具能对组合工件进行定位与限位，然后将放置好工件的卡具装入焊接设备中，采用电阻加热焊接方式将焊料熔化进行焊接，焊接后进行冷却即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘孝银，
申请(专利权)人：潘孝银，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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