一种制粗铅用熔炼炉的冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制粗铅用熔炼炉的冷却机构，包括炉体、炉盖，所述炉体包括外炉，设置在所述外炉内侧的内炉，所述外炉与所述内炉间设置有内腔，所述内腔内侧设置有用于对所述炉体进行降温的冷却组件，所述炉体后侧设置有用于对所述炉盖进行开启的开启机构；所述开启机构包括设置在所述外炉后壁上的支撑箱，所述支撑箱上端设置有伸缩杆。本实用新型专利技术通过开启机构的伸缩杆伸缩、转动将炉盖移动到一侧，使炉体顶部的通气孔打开，然后将冷却组件的进水管内通入冷却水，使冷却水经过上环管、竖管、下环管、出水管，对炉体上的温度进行带走，同时通过抽风机工作使内腔内形成流动气流，加快炉体温度的冷却，实现快速对炉体的降温。实现快速对炉体的降温。实现快速对炉体的降温。

【技术实现步骤摘要】
一种制粗铅用熔炼炉的冷却机构


[0001]本技术涉及粗铅加工领域，特别是涉及一种制粗铅用熔炼炉的冷却机构。

技术介绍

[0002]粗铅火法精炼是指分段脱除熔炼粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。在粗铅炼制过程中，主要使用熔炼炉操作，在炼制后需要对炉体进行清理去杂，但是炉体温度过高，不便进行清理，需要等待炉体温度降低后再进行，如此消耗时间较长，影响了生产的进行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制粗铅用熔炼炉的冷却机构。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种制粗铅用熔炼炉的冷却机构，包括炉体、炉盖，所述炉体包括外炉，设置在所述外炉内侧的内炉，所述外炉与所述内炉间设置有内腔，所述内腔内侧设置有用于对所述炉体进行降温的冷却组件，所述炉体后侧设置有用于对所述炉盖进行开启的开启机构；
[0006]所述开启机构包括设置在所述外炉后壁上的支撑箱，所述支撑箱上端设置有伸缩杆，所述支撑箱下端设置有伺服电机，所述伸缩杆下端穿入所述支撑箱内、所述伺服电机输出轴伸入所述支撑箱内，且两者端部设置有啮合的传递齿轮；
[0007]所述冷却组件包括进水管，所述进水管设置在所述外炉靠上位置，且穿过所述外炉进入所述内腔，所述进水管位于所述内腔端部设置有上环管，所述上环管下侧设置有竖管，所述竖管下端设置有下环管，所述下环管上设置有穿过所述外炉壁的出水管，所述炉体下端中心位置设置有与所述内腔连通的通孔，且该通孔内设置有抽风机，所述炉体上端设置有与所述内腔连通的通气孔。
[0008]进一步设置：所述炉体下端均布有支撑腿，所述炉盖下端设置有与所述内炉相配合的凸台。
[0009]如此设置，通过所述支撑腿支撑整体放置的稳定性，使所述炉盖对所述内炉进行遮盖。
[0010]进一步设置：所述伸缩杆与所述支撑箱转动连接，所述伸缩杆与所述传递齿轮键连接。
[0011]如此设置，通过所述伸缩杆的伸缩使所述炉盖向上移动，同时通过所述传递齿轮的转动使所述炉盖转动。
[0012]进一步设置：所述进水管上设置有开关阀，所述进水管与所述上环管焊接，所述上环管与所述下环管结构相同。
[0013]如此设置，使所述进水管连通冷却水源，便于对冷却水的流动进行控制，使冷却水依次通过所述上环管、所述竖管、所述下环管、所述出水管，将所述炉体的温度降低。
[0014]进一步设置：所述竖管在所述上环管与所述下环管间均匀布置，所述通气孔呈圆周均布。
[0015]如此设置，使所述竖管在所述内腔内均匀设置，便于对所述炉体温度进行快速降温。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]通过开启机构的伸缩杆伸缩、转动将炉盖移动到一侧，使炉体顶部的通气孔打开，然后将冷却组件的进水管内通入冷却水，使冷却水经过上环管、竖管、下环管、出水管，对炉体上的温度进行带走，同时通过抽风机工作使内腔内形成流动气流，加快炉体温度的冷却，实现快速对炉体的降温。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术所述一种制粗铅用熔炼炉的冷却机构的轴测图；
[0020]图2是本技术所述一种制粗铅用熔炼炉的冷却机构的主视结构示意图；
[0021]图3是本技术所述一种制粗铅用熔炼炉的冷却机构的炉盖开启状态的结构示意图；
[0022]图4是本技术所述一种制粗铅用熔炼炉的冷却机构的另一示意图；
[0023]图5是本技术所述一种制粗铅用熔炼炉的冷却机构的冷却组件的局部结构示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、炉体；11、外炉；12、内炉；13、支撑腿；14、内腔；2、炉盖；3、开启机构；31、伸缩杆；32、支撑箱；33、传递齿轮；34、伺服电机；4、冷却组件；41、进水管；42、上环管；43、竖管；44、下环管；45、出水管；46、抽风机；47、通气孔。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0029]如图1
‑
图5所示，一种制粗铅用熔炼炉的冷却机构，包括炉体1、炉盖2，炉体1包括外炉11，设置在外炉11内侧的内炉12，外炉11与内炉12间设置有内腔14，内腔14内侧设置有用于对炉体1进行降温的冷却组件4，炉体1后侧设置有用于对炉盖2进行开启的开启机构3；
[0030]开启机构3包括设置在外炉11后壁上的支撑箱32，支撑箱32上端设置有伸缩杆31，支撑箱32下端设置有伺服电机34，提供炉盖2的转动力，伸缩杆31下端穿入支撑箱32内、伺服电机34输出轴伸入支撑箱32内，且两者端部设置有啮合的传递齿轮33；
[0031]冷却组件4包括进水管41，用于连接冷却水源，使冷却水经过上环管42、竖管43、下环管44、出水管45，对炉体1温度进行带走，进水管41设置在外炉11靠上位置，且穿过外炉11进入内腔14，进水管41位于内腔14端部设置有上环管42，上环管42下侧设置有竖管43，竖管43下端设置有下环管44，下环管44上设置有穿过外炉11壁的出水管45，炉体1下端中心位置设置有与内腔14连通的通孔，且该通孔内设置有抽风机46，炉体1上端设置有与内腔14连通的通气孔47。
[0032]优选的：炉体1下端均布有支撑腿13，炉盖2下端设置有与内炉12相配合的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制粗铅用熔炼炉的冷却机构，包括炉体（1）、炉盖（2），所述炉体（1）包括外炉（11），设置在所述外炉（11）内侧的内炉（12），其特征在于：所述外炉（11）与所述内炉（12）间设置有内腔（14），所述内腔（14）内侧设置有用于对所述炉体（1）进行降温的冷却组件（4），所述炉体（1）后侧设置有用于对所述炉盖（2）进行开启的开启机构（3）；所述开启机构（3）包括设置在所述外炉（11）后壁上的支撑箱（32），所述支撑箱（32）上端设置有伸缩杆（31），所述支撑箱（32）下端设置有伺服电机（34），所述伸缩杆（31）下端穿入所述支撑箱（32）内、所述伺服电机（34）输出轴伸入所述支撑箱（32）内，且两者端部设置有啮合的传递齿轮（33）；所述冷却组件（4）包括进水管（41），所述进水管（41）设置在所述外炉（11）靠上位置，且穿过所述外炉（11）进入所述内腔（14），所述进水管（41）位于所述内腔（14）端部设置有上环管（42），所述上环管（42）下侧设置有竖管（43），所述竖管（43）下端设置有下环管（44...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，
申请(专利权)人：南平市鑫平锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：