换热器余热再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种换热器余热再利用装置，包括设置于换热器出口段的中空的隔热挡板层、与所述隔热挡板层联通的水箱，所述水箱安装高度高于换热器安装高度。本实用新型专利技术的有益效果体现在：减少热量的散发及人员烫伤的风险，更好的节能减排，将余热再利用，节约了另购加热装置的成本，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
换热器余热再利用装置


[0001]本技术属于热处理
，涉及换热器余热再利用装置。

技术介绍

[0002]热处理行业的加热炉中通常会使用辐射加热管，辐射加热管的入口端为燃烧器，其出口端与烟道相连，燃气与空气在密封的管内燃烧，从而获得高温，由套管间接把热量辐射给炉衬和被处理工件，燃烧产生的火焰流及所生成的烟气流向烟道。辐射加热管内的尾气温度能达到900℃，为了将温度降低，现有的方法是采用在辐射加热管的出气口处安装换热器，通过换热器将辐射加热管的高温尾气降低至400℃以下排出，但换热器出口段的管路表面温度依旧可以达到250℃~300℃，高温不仅使得车间温度升高，同时，还造成了严重的热量浪费，高温还可能造成管路边工作的操作人员，具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种换热器余热再利用装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]换热器余热再利用装置，包括设置于换热器出口段的中空的隔热挡板层、与所述隔热挡板层联通的水箱，所述水箱安装高度高于换热器安装高度。
[0006]优选地，所述隔热挡板层内设置有密封夹层。
[0007]优选地，所述隔热挡板层外侧还设置有一防烫挡板，所述防烫挡板与所述隔热挡板层之间设置有间隙。
[0008]优选地，所述水箱的换热出水端与隔热挡板层的进水口联通，所述水箱的换热进水端与所述隔热挡板层的出水口联通。
[0009]优选地，所述换热出水端高度低于所述换热进水端/>[0010]优选地，所述隔热挡板层的进水口设置于所述隔热挡板层的下部，所述隔热挡板层的出水口设置于所述隔热挡板层的上部。
[0011]优选地，所述水箱的上端设置有溢流口。
[0012]优选地，所述水箱的下部设置有用水出水口。
[0013]本技术的有益效果体现在：减少热量的散发及人员烫伤的风险，更好的节能减排，将余热再利用，节约了另购加热装置的成本，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术隔热挡板层与换热器之间的结构关系示意图。
[0015]图2为本技术的结构示意图。
[0016]图中：1隔热挡板层，11防烫挡板，2进水口，22辐射管，3出水口，4水箱，5管道换热出水端，6管道换热进水端，7用水出水口，8浮球式补水阀，9溢流口。
具体实施方式
[0017]以下结合实施例及附图具体阐述本技术的技术方案，结合图1
‑
图2所示，本技术揭示了一种换热器余热再利用装置，包括设置于换热器出口段21的中空的隔热挡板层1、与所述隔热挡板层1联通的水箱4，所述水箱4安装高度高于换热器安装高度。为了更好的保温以及防止热量的散发，所述隔热挡板层1内设置有密封夹层。
[0018]所述水箱4的底部开设有换热进水口和换热出水口，两个水口之间分别通过相应的管道与隔热挡板层1连接。具体的，管道换热出水端5与隔热挡板层1的进水口2联通。所述进水口2设置于所述隔热挡板层1的下部，所述出水口3设置于所述隔热挡板层1的上部。
[0019]所述水箱的管道换热进水端6与所述隔热挡板层1的出水口3联通。所述管道换热出水端5高度低于所述管道换热进水端6。
[0020]所述水箱4的上端设置有溢流口9，所述水箱4的下部设置有热水的用水出水口7。所述水箱4上设置有补水口，所述补水口上设置有浮球式补水阀8，用于自动补水。
[0021]所述隔热挡板层1外侧还设置有一防烫挡板11，所述防烫挡板11与所述隔热挡板层1之间设置有间隙。所述防烫挡板11可以进一步的对隔热挡板层1处的热量进行阻挡，以防止对隔热挡板层1附近工作的操作人员。
[0022]以下简述下本技术的利用原理：
[0023]辐射管22处的900℃的高温尾气通过A位置进入到换热器，经过换热器后降至400℃左右通过换热器的出口端B端排出。此时，换热器出口段21管路表面的温度依旧很高，水箱4内的冷水通过管道换热出水端5进入到隔热挡板层1的下部，经过高温后隔热挡板层1内的水温上升，体积膨胀，热水将从出水口3进入到水箱4，从而实现水箱4内水与隔热挡板层1水的热量交换，以更好的达到收集余热的目的。
[0024]水箱4中的热水可以用于车间冲洗地面的积盐，避免了增加新的加热装置进行水的加热，减少了原有热量的散发，节约了成本。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]当然本技术尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.换热器余热再利用装置，其特征在于：包括设置于换热器出口段的中空的隔热挡板层、与所述隔热挡板层联通的水箱，所述水箱安装高度高于换热器安装高度。2.如权利要求1所述的换热器余热再利用装置，其特征在于：所述隔热挡板层内设置有密封夹层。3.如权利要求1所述的换热器余热再利用装置，其特征在于：所述隔热挡板层外侧还设置有一防烫挡板，所述防烫挡板与所述隔热挡板层之间设置有间隙。4.如权利要求3所述的换热器余热再利用装置，其特征在于：所述水箱的换热出水端与隔热挡板层的进水口联通，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑东，邱乾学，常帅，薛海燕，
申请(专利权)人：艾普零件制造苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：