本实用新型专利技术提供一种用于冶金设备的降温装置，涉及冶金设备领域。该用于冶金设备的降温装置，包括外壳，所述外壳右端内部设置有冶金炉，冶金炉左侧接触连接有隔温板，隔温板前端转动连接有开合门，隔温板远离冶金炉一端位于外壳底壁设置有水箱。该装置在使用时，压缩机将冷却后的水通过冷凝管与水箱形成循环，冷凝管对冶金炉侧壁进行降温处理，同时水通过输水管到达喷水管，水通过喷水管对冶金炉内壁进行降温处理，电机带动动力齿轮转动，动力齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动移动杆在导轨的作用下移动，移动杆带动摆动杆移动，摆动杆带动喷水管摆动从而实现喷水管对冶金炉内壁均匀降温，具有降温效果好的优点。好的优点。好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冶金设备的降温装置
[0001]本技术涉及冶金设备
，具体为一种用于冶金设备的降温装置。
技术介绍
[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
[0003]在冶金的过程的，为防止冶金炉受高温变形，需要对冶金炉的外壳进行散热，现有的降温方法大多为工作人员通常直接用常温的自来水喷洒在炉体内进行快速降温，由于常温下的自来水对热量的吸收较少，从而导致降温速度慢，并且浪费水资源。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于冶金设备的降温装置，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于冶金设备的降温装置，包括外壳，所述外壳右端内部设置有冶金炉，冶金炉左侧接触连接有隔温板，隔温板前端转动连接有开合门，隔温板远离冶金炉一端位于外壳底壁设置有水箱，水箱上表面设置有进水管，进水管贯通外壳侧壁，水箱前端设置有压缩机，压缩机靠近隔温板一端贯通连接有冷凝管，冷凝管远离压缩机一端贯通连接在水箱侧壁，冷凝管外表面位于压缩机上方贯通连接有输水管，输水管远离冷凝管一端贯通连接有喷水管，喷水管远离输水管一端固定连接有摆动杆，摆动杆外表面远离喷水管一端转动连接有移动杆，移动杆外表面套接有导轨，导轨底端固定连接在隔温板上表面，移动杆远离摆动杆一端转动连接有旋转杆，旋转杆远离移动杆一端设置有传动齿轮，传动齿轮外齿牙啮合连接有动力齿轮，传动齿轮与动力齿轮远离旋转杆一端设置有支撑架，支撑架固定连接在外壳内侧壁，动力齿轮远离支撑架一端设置有电机，电机固定连接在外壳侧壁。
[0008]优选的，所述冶金炉不与外壳侧壁接触，开合门远离隔温板一端设置有卡扣，相应的外壳侧壁内部设置有与卡扣啮合的卡槽。
[0009]优选的，所述水箱内部设置有冷凝器，压缩机与水箱通过水管贯通连接，冷凝管围绕冶金炉盘旋设置。
[0010]优选的，所述冷凝管、输水管与喷水管由金属材料制成，喷水管与输水管组成转动连接，喷水管底端设置有喷头。
[0011]优选的，所述摆动杆外表面套接有固定环，固定环与冶金炉顶端固定连接，摆动杆
与固定环组成转动连接。
[0012]优选的，所述移动杆与导轨组成滑动连接，传动齿轮与动力齿轮转动连接支撑架侧壁，电机通过固定架连接在外壳侧壁。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于冶金设备的降温装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该用于冶金设备的降温装置在使用时，水箱内冷凝器对水进行降温处理，压缩机将水通过冷凝管与水箱形成循环，冷凝管对冶金炉侧壁进行降温处理，同时压缩机将水通过冷凝管与输水管输送至喷水管，水通过喷水管对冶金炉内壁进行降温处理，解决了现有的降温方法降温速度慢的问题，具有降温效率高的优点。
[0016]2、该用于冶金设备的降温装置在使用时，电机带动动力齿轮转动，动力齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动移动杆在导轨的作用下移动，移动杆带动摆动杆移动，摆动杆带动喷水管摆动从而实现喷水管对冶金炉内壁均匀降温，解决了现有降温方法浪费水资源的问题，具有充分利用水资源的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正三轴测图；
[0018]图2为本技术结构压缩机示意图；
[0019]图3为本技术结构电机示意图；
[0020]图4为本技术结构冷凝管示意图；
[0021]图5为本技术结构喷水管示意图。
[0022]其中，1外壳、2冶金炉、3隔温板、4开合门、5水箱、6进水管、7压缩机、8冷凝管、9输水管、10喷水管、11摆动杆、12移动杆、13导轨、14旋转杆、15传动齿轮、16动力齿轮、17支撑架、18电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种用于冶金设备的降温装置，如图1
‑
5所示，包括外壳1，所述外壳1右端内部设置有冶金炉2，冶金炉2左侧接触连接有隔温板3，隔温板3前端转动连接有开合门4，冶金炉2不与外壳1侧壁接触，开合门4远离隔温板3一端设置有卡扣，相应的外壳1侧壁内部设置有与卡扣啮合的卡槽，便于冶金炉的开关，隔温板3远离冶金炉2一端位于外壳1底壁设置有水箱5，水箱5上表面设置有进水管6，进水管6贯通外壳1侧壁，水箱5前端设置有压缩机7，压缩机7靠近隔温板3一端贯通连接有冷凝管8，冷凝管8远离压缩机7一端贯通连接在水箱5侧壁，水箱5内部设置有冷凝器，压缩机7与水箱5通过水管贯通连接，冷凝管8围绕冶金炉2盘旋设置，提高降温效果，水箱5内冷凝器对水进行降温处理，压缩机7将水通过冷凝管8与水箱5形成循环，冷凝管8对冶金炉2侧壁进行降温处理，冷凝管8外表面位于压缩机7上方贯通连接有输水管9，输水管9远离冷凝管8一端贯通连接有喷水管10，冷凝
管8、输水管9与喷水管10由金属材料制成，喷水管10与输水管9组成转动连接，喷水管10底端设置有喷头，喷水管10远离输水管9一端固定连接有摆动杆11，摆动杆11外表面套接有固定环，固定环与冶金炉2顶端固定连接，摆动杆11与固定环组成转动连接，摆动杆11外表面远离喷水管10一端转动连接有移动杆12，移动杆12外表面套接有导轨13，导轨13底端固定连接在隔温板3上表面，移动杆12与导轨13组成滑动连接，导轨13对移动杆12起到限位导向作用，移动杆12远离摆动杆11一端转动连接有旋转杆14，旋转杆14远离移动杆12一端设置有传动齿轮15，传动齿轮15外齿牙啮合连接有动力齿轮16，传动齿轮15与动力齿轮16转动连接支撑架17侧壁，传动齿轮15与动力齿轮16远离旋转杆14一端设置有支撑架17，支撑架17固定连接在外壳1内侧壁，动力齿轮16远离支撑架17一端设置有电机18，电机18固定连接在外壳1侧壁，电机18通过固定架连接在外壳1侧壁，水通过喷水管10对冶金炉2内壁进行降温处理，电机18带动动力齿轮16转动，动力齿轮16带动传动齿轮15转动，传动齿轮15带动旋转杆14旋转，旋转杆14带动移动杆12在导轨13的作用下移动，移动杆12带动摆动杆11移动，摆动杆11带动喷水管10摆动从而实现喷水管10对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冶金设备的降温装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)右端内部设置有冶金炉(2)，冶金炉(2)左侧接触连接有隔温板(3)，隔温板(3)前端转动连接有开合门(4)，隔温板(3)远离冶金炉(2)一端位于外壳(1)底壁设置有水箱(5)，水箱(5)上表面设置有进水管(6)，进水管(6)贯通外壳(1)侧壁，水箱(5)前端设置有压缩机(7)，压缩机(7)靠近隔温板(3)一端贯通连接有冷凝管(8)，冷凝管(8)远离压缩机(7)一端贯通连接在水箱(5)侧壁，冷凝管(8)外表面位于压缩机(7)上方贯通连接有输水管(9)，输水管(9)远离冷凝管(8)一端贯通连接有喷水管(10)，喷水管(10)远离输水管(9)一端固定连接有摆动杆(11)，摆动杆(11)外表面远离喷水管(10)一端转动连接有移动杆(12)，移动杆(12)外表面套接有导轨(13)；所述导轨(13)底端固定连接在隔温板(3)上表面，移动杆(12)远离摆动杆(11)一端转动连接有旋转杆(14)，旋转杆(14)远离移动杆(12)一端设置有传动齿轮(15)，传动齿轮(15)外齿牙啮合连接有动力齿轮(16)，传动齿轮(15)与动力齿轮(16)远离旋转杆(14)一端设置有支撑架(17)，支撑架(17)固定连接在外壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：李会娟，
申请(专利权)人：沈阳强强重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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