石墨化炉炉头冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨化炉炉头冷却装置，包括：冷却座；炉头冷却槽，所述炉头冷却槽开设于所述冷却座顶端；自重限位单元，所述自重限位单元安装于所述炉头冷却槽内；冷却单元，所述冷却单元安装于所述冷却座内，所述冷却单元连通于所述炉头冷却槽设置。却单元连通于所述炉头冷却槽设置。却单元连通于所述炉头冷却槽设置。

【技术实现步骤摘要】
石墨化炉炉头冷却装置


[0001]本技术涉及石墨导热膜制造
，具体地说，涉及一种石墨化炉炉头冷却装置。

技术介绍

[0002]石墨导热膜制造过程中，需要用到高温石墨化炉，高温石墨化炉的使用温度高达3000℃，PI膜在经过高温烧结后变成石墨。
[0003]但是其炉头本身不具备制冷功能，自然冷却的话，效率低下，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]为达到上述目的，本技术公开了一种石墨化炉炉头冷却装置，包括：
[0005]冷却座；
[0006]炉头冷却槽，所述炉头冷却槽开设于所述冷却座顶端；
[0007]自重限位单元，所述自重限位单元安装于所述炉头冷却槽内；
[0008]冷却单元，所述冷却单元安装于所述冷却座内，所述冷却单元连通于所述炉头冷却槽设置。
[0009]优选的，所述自重限位单元包括：
[0010]放置筒，所述放置筒放置于所述炉头冷却槽内，所述放置筒侧端与所述炉头冷却槽内壁滑动连接；
[0011]横移槽，多个所述横移槽以所述炉头冷却槽中心端为中心周向开设于所述炉头冷却槽槽底端；
[0012]横移齿条，所述横移齿条限位滑动连接于所述横移槽内；
[0013]内限位柱，所述内限位柱一端与所述横移齿条连接，所述内限位柱另一端穿设所述放置筒筒底端设置；
[0014]升降槽，多个所述升降槽以所述炉头冷却槽中心端为中心周向开设于所述炉头冷却槽内壁上，所述升降槽等数量于所述横移槽设置；
[0015]齿轮安装室，所述齿轮安装室设于所述冷却座内，所述齿轮安装室位于所述升降槽下方；
[0016]齿条传动通道，所述齿条传动通道连通于所述升降槽和齿轮安装室之间；
[0017]升降齿条，所述升降齿条安装于所述齿条传动通道内，所述升降齿条顶端伸入所述升降槽内，所述升降齿条底端伸入所述齿轮安装室内；
[0018]支撑板，所述支撑板位于所述升降槽内，所述支撑板与所述放置筒固定连接，所述升降齿条顶端抵设于所述支撑板设置；
[0019]竖向滑槽，所述竖向滑槽开设于所述齿条传动通道内壁上；
[0020]滑块，所述滑块位于所述竖向滑槽内，所述滑块与所述升降齿条固定连接；
[0021]复位弹簧，所述复位弹簧位于所述竖向滑槽内，所述复位弹簧一端与所述竖向滑
槽内壁连接，所述复位弹簧另一端与所述滑块连接；
[0022]升降齿轮，所述升降齿轮位于所述齿轮安装室内，所述升降齿条与所述升降齿轮啮合；
[0023]斜齿轮安装室，所述斜齿轮安装室设于所述冷却座内，所述斜齿轮安装室位于所述横移槽下方；
[0024]啮合的一对斜齿轮，所述斜齿轮位于所述斜齿轮安装室内；
[0025]第一转轴，所述第一转轴一端伸入所述齿轮安装室内，并与所述升降齿轮连接，所述第一转轴另一端伸入所述斜齿轮安装室内，并与其中一个所述斜齿轮连接；
[0026]第二转轴，所述第二转轴一端伸入所述斜齿轮安装室内，并与其中另一个所述斜齿轮连接，所述第二转轴另一端伸入所述横移槽内；
[0027]横移齿轮，所述横移齿轮位于所述横移槽内，并安装于所述第二转轴另一端，所述横移齿轮与所述横移齿条啮合。
[0028]优选的，所述炉头冷却槽开槽方向所在直线指向所述炉头冷却槽中心端设置。
[0029]优选的，所述放置筒筒底端开设有便于所述内限位柱滑动的限位滑槽。
[0030]优选的，所述冷却单元包括：
[0031]冷却室，所述冷却室设于所述冷却座内，所述斜齿轮安装室以所述冷却室为中心周向设置于所述冷却座内，所述冷却室内安装有制冷器；
[0032]冷气通道，所述冷气通道连通于所述冷却室和炉头冷却槽之间；
[0033]热气通道，所述热气通道连通于所述冷却室和横移槽之间，热气自限位滑槽、横移槽送入冷却室内；
[0034]冷气口，所述冷气口开设于所述放置筒筒底端，冷气自冷气通道、冷气口送入放置筒内；
[0035]驱动电机，所述驱动电机安装于所述冷却座底端，所述驱动电机输出端伸入所述冷却室内；
[0036]转轴，所述转轴一端与所述驱动电机输出端连接，所述转轴另一端穿设冷却室、冷气通道、以及冷气口，并伸入所述放置筒内；
[0037]送风涡轮，所述送风涡轮位于所述放置筒内，并与所述转轴另一端连接。
[0038]优选的，所述冷却座底端安装有支撑脚。
[0039]优选的，所述横移槽设有八个。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1为本技术结构示意图；
[0042]图2为本技术中自重限位单元结构示意图；
[0043]图3为本技术中冷却单元结构示意图。
[0044]图中：11.冷却座；12.炉头冷却槽；13.自重限位单元；14.冷却单元；15.放置筒；
16.横移槽；17.横移齿条；18.内限位柱；19.升降槽；10.齿轮安装室；21.齿条传动通道；22.升降齿条；23.支撑板；24.滑块；25.复位弹簧；26.升降齿轮；27.斜齿轮安装室；28.斜齿轮；29.第一转轴；20.第二转轴；31.横移齿轮；32.冷却室；33.制冷器；34.冷气通道；35.热气通道；36.冷气口；37.驱动电机；38.转轴；39.送风涡轮。
具体实施方式
[0045]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0046]实施例
[0047]下面将结合附图对本技术做进一步描述。
[0048]如图1所示，本实施例提供的一种石墨化炉炉头冷却装置，包括：
[0049]冷却座11；
[0050]炉头冷却槽12，所述炉头冷却槽12开设于所述冷却座11顶端；
[0051]自重限位单元13，所述自重限位单元13安装于所述炉头冷却槽12内；
[0052]冷却单元14，所述冷却单元14安装于所述冷却座11内，所述冷却单元14连通于所述炉头冷却槽12设置。
[0053]上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0054]本技术公开了一种石墨化炉炉头冷却装置，炉头拆卸后，吊装放置于炉头冷却槽12内，在炉头的自重下，自重限位单元13对炉头进行固定，冷却单元14对炉头进行急速降温，相较于自然冷却，节省了炉头降温时间，提高了生产效率。
[0055]如图2所示，在一个实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉炉头冷却装置，其特征在于，包括：冷却座(11)；炉头冷却槽(12)，所述炉头冷却槽(12)开设于所述冷却座(11)顶端；自重限位单元(13)，所述自重限位单元(13)安装于所述炉头冷却槽(12)内；冷却单元(14)，所述冷却单元(14)安装于所述冷却座(11)内，所述冷却单元(14)连通于所述炉头冷却槽(12)设置。2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉炉头冷却装置，其特征在于，所述自重限位单元(13)包括：放置筒(15)，所述放置筒(15)放置于所述炉头冷却槽(12)内，所述放置筒(15)侧端与所述炉头冷却槽(12)内壁滑动连接；横移槽(16)，多个所述横移槽(16)以所述炉头冷却槽(12)中心端为中心周向开设于所述炉头冷却槽(12)槽底端；横移齿条(17)，所述横移齿条(17)限位滑动连接于所述横移槽(16)内；内限位柱(18)，所述内限位柱(18)一端与所述横移齿条(17)连接，所述内限位柱(18)另一端穿设所述放置筒(15)筒底端设置；升降槽(19)，多个所述升降槽(19)以所述炉头冷却槽(12)中心端为中心周向开设于所述炉头冷却槽(12)内壁上，所述升降槽(19)等数量于所述横移槽(16)设置；齿轮安装室(10)，所述齿轮安装室(10)设于所述冷却座(11)内，所述齿轮安装室(10)位于所述升降槽(19)下方；齿条传动通道(21)，所述齿条传动通道(21)连通于所述升降槽(19)和齿轮安装室(10)之间；升降齿条(22)，所述升降齿条(22)安装于所述齿条传动通道(21)内，所述升降齿条(22)顶端伸入所述升降槽(19)内，所述升降齿条(22)底端伸入所述齿轮安装室(10)内；支撑板(23)，所述支撑板(23)位于所述升降槽(19)内，所述支撑板(23)与所述放置筒(15)固定连接，所述升降齿条(22)顶端抵设于所述支撑板(23)设置；竖向滑槽，所述竖向滑槽开设于所述齿条传动通道(21)内壁上；滑块(24)，所述滑块(24)位于所述竖向滑槽内，所述滑块(24)与所述升降齿条(22)固定连接；复位弹簧(25)，所述复位弹簧(25)位于所述竖向滑槽内，所述复位弹簧(25)一端与所述竖向滑槽内壁连接，所述复位弹簧(25)另一端与所述滑块(24)连接；升降齿轮(26)，所述升降齿轮(26)位于所述齿轮安装室(10)内，所述升降齿条(22)与所述升降齿轮(26)啮合；斜齿轮安装室(27)，所述斜齿轮安装室(27)设于所述冷却座(11)内，所述斜齿轮安装室(27)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志军，杨兰贺，陈瑶，宋宾宾，吴建祥，
申请(专利权)人：江苏汉华热管理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：