一种防止膜体偏移的PI膜分条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止膜体偏移的PI膜分条机，其包括：底座，所述底座顶端通过支架依次连接有上料辊、剪切辊、张力辊和收卷辊，所述上料辊上滑动连接有挡板，两个所述挡板对称布置，所述挡板与上料辊侧端的限位机构连接。本实用新型专利技术有效实现了挡板间距的调节，使挡板的间距适应PI膜的宽度，能够防止在分条操作中PI膜的膜体发生偏移，同时对PI膜实现拉紧，改善分条的精度，提高PI膜的成品率。提高PI膜的成品率。提高PI膜的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种防止膜体偏移的PI膜分条机


[0001]本技术涉及分条机
，具体地说，涉及一种防止膜体偏移的PI 膜分条机。

技术介绍

[0002]PI膜，聚酰亚胺薄膜的简称，是性能优异的薄膜类绝缘材料，随着IT业、平板显示业、光伏业等的兴起及蓬勃发展，PI膜广泛应用于各种类型的电子终端中。PI膜制备过程需要采用分条机对其进行分条切割，现有的分条机不能根据PI膜的宽度进行限位，导致在分条操作过程中PI膜的膜体发生偏移，影响分条精度，因此，如何提供一种防止膜体偏移的PI膜分条机，是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术公开了一种防止膜体偏移的PI膜分条机，通过限位机构有效实现了挡板间距的调节，使挡板的间距适应PI膜的宽度，能够防止在分条操作中PI膜的膜体发生偏移，同时对PI膜实现拉紧，改善分条的精度，提高PI膜的成品率；其包括：
[0004]底座，所述底座顶端通过支架依次连接有上料辊、剪切辊、张力辊和收卷辊，所述上料辊上滑动连接有挡板，两个所述挡板对称布置，所述挡板与上料辊侧端的限位机构连接。
[0005]优选的，所述剪切辊包括：转轴、安装盘、切刀和电机，所述转轴转动连接于所述底座顶端支架，若干个所述安装盘均匀连接于所述转轴上，所述安装盘外侧固定连接有切刀，所述电机输出端与转轴一端连接。
[0006]优选的，所述张力辊设置为上下布置的两个，PI膜穿过两个所述张力辊之间的间隙。
[0007]优选的，所述上料辊包括：辊筒和芯轴，所述芯轴固定连接于所述辊筒内壁，所述挡板与辊筒滑动连接，所述芯轴转动连接于所述底座顶端支架。
[0008]优选的，所述芯轴中空设置。
[0009]优选的，所述限位机构包括：滑块、调节杆、旋钮和开槽，所述滑块滑动连接于所述芯轴内壁，所述调节杆一端与所述滑块连接，所述调节杆另一端穿设所述芯轴与旋钮连接，若干个所述开槽均匀开设于所述芯轴侧壁并贯穿所述辊筒设置，所述滑块外侧与开槽滑动连接，并且所述滑块边沿与挡板固定连接。
[0010]优选的，所述滑块包括：滑块主体和限位块，若干个所述限位块均匀连接于所述滑块主体侧端，所述滑块主体与芯轴内壁滑动连接，所述限位块与开槽滑动连接，所述限位块与边沿与挡板固定连接。
[0011]优选的，所述滑块主体表面包覆有橡胶块。
[0012]优选的，所述限位机构上设置有防松机构，所述防松机构包括：
[0013]限位槽，所述限位槽开设于所述滑块中心；
[0014]转块，所述转块固定连接于所述调节杆一端，并且所述转块转动连接于所述限位槽内；
[0015]防松板，所述防松板滑动连接于所述调节杆外侧，并且所述防松板布置于所述芯轴内部；
[0016]弹簧，所述弹簧连接于所述防松板和滑块之间；
[0017]螺母，若干个所述螺母均匀连接于所述防松板远离弹簧的一侧；
[0018]螺杆，所述螺杆一端螺接于螺母内，所述螺杆另一端与所述芯轴内壁转动连接；
[0019]第一齿轮，所述第一齿轮连接于所述螺杆上；
[0020]第二齿轮，所述第二齿轮同时与若干个所述第一齿轮啮合，并且所述第二齿轮固定连接于调节杆上，所述第二齿轮在所述芯轴侧端通孔内滑动。
[0021]优选的，所述第一齿轮的数量至少设置为两个。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术剪切棍结构示意图；
[0025]图3为本技术上料辊结构示意图；
[0026]图4为本技术限位机构结构示意图；
[0027]图5为本技术滑块结构示意图。
[0028]图中：1.底座；2.上料辊；3.剪切棍；4.张力辊；5.收卷辊；6.挡板；21.辊筒；22.芯轴；31.转轴；32.安装盘；33.切刀；34.电机；71.滑块；72.调节杆；73.旋钮；74.开槽；711.滑块主体；712.限位块；81.限位槽；82.转块；83.防松板；84. 弹簧；85.螺母；86.螺杆；87.第一齿轮；88.第二齿轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]下面将结合附图对本技术做进一步描述。
[0032]如图1
‑
5所示，本实施例提供的一种防止膜体偏移的PI膜分条机，包括：
[0033]底座1，所述底座1顶端通过支架依次连接有上料辊2、剪切辊3、张力辊 4和收卷辊5，所述上料辊2上滑动连接有挡板6，两个所述挡板6对称布置，所述挡板6与上料辊2侧端的限位机构连接。
[0034]本技术的工作原理和有益效果为：
[0035]本实施例提供的一种防止膜体偏移的PI膜分条机，使用时，将PI膜依次缠绕过上料辊2、剪切辊3、张力辊4和收卷辊5，调节上料辊2上的限位机构，带动挡板6在上料辊2上滑动，使两个挡板6之间的间距适应PI膜的宽度，上料辊2对分条机进行上料，通过剪切棍3对PI膜进行切割分条，分条后的PI 膜穿过张力辊4，通过张力辊4将PI膜拉紧，然后将分条后的PI膜收卷在收卷辊5上。
[0036]本实施例提供的一种防止膜体偏移的PI膜分条机，通过限位机构有效实现了挡板6间距的调节，使挡板6的间距适应PI膜的宽度，能够防止在分条操作中PI膜的膜体发生偏移，同时对PI膜实现拉紧，改善分条的精度，提高PI膜的成品率。
[0037]如图2所示，在一个实施例中，所述剪切辊3包括：
[0038]转轴31、安装盘32、切刀33和电机34，所述转轴31转动连接于所述底座 1顶端支架，若干个所述安装盘32均匀连接于所述转轴31上，所述安装盘32 外侧固定连接有切刀33，所述电机34输出端与转轴31一端连接。
[0039]上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0040]剪切辊3使用时，启动电机34，电机34驱动转轴31转动，带动安装盘32 和切刀33转动，切刀33对PI膜进行切割分条，将安装盘32均匀设置在转轴 31上，相邻安装盘32之间的距离相等，保证PI膜切割后的宽度均匀，提高分条机成品质量。
[0041]在一个实施例中，所述张力辊4设置为上下布置的两个，PI膜穿过两个所述张力辊4之间的间隙。
[0042]上述技术方案的工作原理和有益效果为：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止膜体偏移的PI膜分条机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶端通过支架依次连接有上料辊(2)、剪切辊(3)、张力辊(4)和收卷辊(5)，所述上料辊(2)上滑动连接有挡板(6)，两个所述挡板(6)对称布置，所述挡板(6)与上料辊(2)侧端的限位机构连接。2.根据权利要求1所述的一种防止膜体偏移的PI膜分条机，其特征在于，所述剪切辊(3)包括：转轴(31)、安装盘(32)、切刀(33)和电机(34)，所述转轴(31)转动连接于所述底座(1)顶端支架，若干个所述安装盘(32)均匀连接于所述转轴(31)上，所述安装盘(32)外侧固定连接有切刀(33)，所述电机(34)输出端与转轴(31)一端连接。3.根据权利要求1所述的一种防止膜体偏移的PI膜分条机，其特征在于，所述张力辊(4)设置为上下布置的两个，PI膜穿过两个所述张力辊(4)之间的间隙。4.根据权利要求1所述的一种防止膜体偏移的PI膜分条机，其特征在于，所述上料辊(2)包括：辊筒(21)和芯轴(22)，所述芯轴(22)固定连接于所述辊筒(21)内壁，所述挡板(6)与辊筒(21)滑动连接，所述芯轴(22)转动连接于所述底座(1)顶端支架。5.根据权利要求4所述的一种防止膜体偏移的PI膜分条机，其特征在于，所述芯轴(22)中空设置。6.根据权利要求5所述的一种防止膜体偏移的PI膜分条机，其特征在于，所述限位机构包括：滑块(71)、调节杆(72)、旋钮(73)和开槽(74)，所述滑块(71)滑动连接于所述芯轴(22)内壁，所述调节杆(72)一端与所述滑块(71)连接，所述调节杆(72)另一端穿设所述芯轴(22)与旋钮(73) 连接，若干个所述开槽(74)均匀开设于所述芯轴(22)侧壁并贯穿所述辊筒(21)设置，所述滑块(71)外侧与开槽(74)滑动连接，并且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志军，杨兰贺，陈瑶，王东，
申请(专利权)人：江苏汉华热管理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：