一种二甲基环硅氧烷用粉碎机制造技术

本发明专利技术公开一种二甲基环硅氧烷用粉碎机，包括机箱、粉碎组件、驱动组件、水箱和降温组件；所述粉碎组件包括第一粉碎轴、第二粉碎轴、若干导热块和若干刀片；所述第一粉碎轴与所述第二粉碎轴均为中空轴体，且竖直安装于所述机箱内；若干所述导热块交错安装在所述第一粉碎轴和所述第二粉碎轴上，并延伸至其内部；若干所述刀片卡合在若干所述导热块上；所述驱动组件安装于所述机箱外壁，并用于驱动所述第一粉碎轴和所述第二粉碎轴运转；所述水箱包括箱体、导流板和第一泵体；所述箱体设置于所述机箱下方。解决现有技术中粉碎机内部的轴体和刀片，在实际使用过程中，会产生大量热量，而得不到及时冷却，降低了粉碎机使用寿命的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种二甲基环硅氧烷用粉碎机


[0001]本专利技术涉及粉碎设备
，具体涉及为一种二甲基环硅氧烷用粉碎机。

技术介绍

[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械；粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的；利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序；目前市面上的粉碎机可依靠刀具的锋利刀口将废硅胶粉碎至要求尺寸，但是粉碎机在工长时间的工作中，粉碎轴和刀具容易过热，有损于粉碎机的使用寿命；
[0003]在中国技术CN207507588U提出“生产二甲基环硅氧烷的粉碎机”，该装置也是为了解决现有的粉碎机，在长时间的工作过程中，粉碎轴和刀片容易产生较大热量，从而影响了粉碎机使用寿命的问题；
[0004]虽然该装置具备的一定的散热效率，但是散热效率较低，主要通过风孔，来降低轴体内部的热量，导致在实际使用过程中，热量得不到及时散发；
[0005]为此，我们提出一种二甲基环硅氧烷用粉碎机。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种二甲基环硅氧烷用粉碎机，解决现有技术中粉碎机内部的轴体和刀片，在实际使用过程中，会产生大量热量，而得不到及时冷却，降低了粉碎机使用寿命的技术问题。
[0007]为达到上述技术目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0008]一种二甲基环硅氧烷用粉碎机，包括机箱、粉碎组件、驱动组件、水箱和降温组件；
[0009]所述粉碎组件包括第一粉碎轴、第二粉碎轴、若干导热块和若干刀片；所述第一粉碎轴与所述第二粉碎轴均为中空轴体，且竖直安装于所述机箱内；若干所述导热块交错安装在所述第一粉碎轴和所述第二粉碎轴上，并延伸至其内部；若干所述刀片卡合在若干所述导热块上；
[0010]所述驱动组件安装于所述机箱外壁，并用于驱动所述第一粉碎轴和所述第二粉碎轴运转；
[0011]所述水箱包括箱体、导流板和第一泵体；所述箱体设置于所述机箱下方，并与所述第一粉碎轴和所述第二粉碎轴连通；所述导流板倾斜设置于所述箱体内；所述第一泵体用于抽取所述箱体内部液体并导入所述第一粉碎轴和所述第二粉碎轴中；
[0012]所述降温组件安装于所述箱体上，所述降温组件与所述箱体之间设有随着液位升降，关闭或开启的阀体。
[0013]优选的，所述粉碎组件还包括第一滤网和导流板，位于所述第一粉碎轴或第二粉碎轴内，且在两相邻所述导热块之间螺纹连接有所述第一滤网，所述第一滤网的下端固定导流块。
[0014]优选的，所述驱动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮；所述电机安装于所述机箱
上，所述电机的输出端连接有所述第一齿轮，所述第一齿轮啮合有安装在所述第一粉碎轴下端面的所述第二齿轮。
[0015]优选的，所述驱动组件还包括两个皮带轮和传动带，两所述皮带轮分别安装于所述第一粉碎轴和所述第二粉碎轴的上端面，并通过所述传动带传动连接。
[0016]优选的，所述水箱还包括抽水管和分流管；所述抽水管法兰连接于所述第一泵体的抽液端，所述抽水管的另一端延伸至所述箱体内并位于所述导流板的下方；所述分流管法兰连接于所述第一泵体的排液端，所述分流管的一端分别延伸至所述第一粉碎轴和所述第二粉碎轴内并保持间隙。
[0017]优选的，所述降温组件包括蓄冷箱、第二滤网和第二泵体；所述蓄冷箱安装于所述箱体上，所述蓄冷箱内安装有若干所述第二滤网，所述第二滤网上放置有冰块；所述第二泵体设置于所述蓄冷箱上，其抽料端延伸至所述箱体内并位于所述导流板上，排料端延伸至所述蓄冷箱内。
[0018]优选的，所述阀体包括凸起和阀芯；所述凸起对称设置于所述蓄冷箱内，并形成一倒梯形流通腔，所述阀芯可升降设置于所述流通腔内。
[0019]优选的，所述阀体还包括球阀、限位板和连接杆；所述球阀漂浮设置于所述箱体内；所述限位板固定在所述箱体内壁，所述限位板内轴向连接有所述连接杆，所述连接杆轴向的两端分别连接有所述球阀和所述阀芯。
[0020]优选的，所述机箱的正面从上至下依次开设有进料口和出料口。
[0021]优选的，所述箱体上开设有排水口。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：
[0023]1、本专利技术与现有技术相比，散热性能更好，通过导热块可以将刀片的热量导入至中空的第一粉碎轴或第二粉碎轴中，并通过流动的冷却液对导热块、第一粉碎轴和第二粉碎轴进行散热，从而有效延长粉碎设备的工作效率；2、本专利技术与现有技术相比，通过第一泵体，能够有效抽取箱体内部的冷却液，而通过设置第二泵体，能够将流经第一粉碎轴或第二粉碎轴的液冷，导入蓄冷箱中，对其进一步降温，从而保证冷却液的冷却效率，且蓄冷箱内部采用的是冰块降温，冰块融化的液体，可以继续使用，使其节能性更好。
附图说明
[0024]图1是本专利技术内部结构示意图；
[0025]图2是本专利技术正面示意图；
[0026]图3是本专利技术背面示意图。
[0027]图中：1、机箱；2、粉碎组件；21、第一粉碎轴；22、第二粉碎轴； 23、导热块；24、刀片；25、第一滤网；26、导流块；3、驱动组件；31、电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、皮带轮；35、传动带；4、水箱； 41、箱体；42、导流板；43、第一泵体；44、抽水管；45、分流管；5、降温组件；51、蓄冷箱；52、第二滤网；53、冰块；54、第二泵体；6、阀体； 61、球阀；62、阀芯；63、限位板；64、连接杆；65、凸起。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]请参阅图1，一种二甲基环硅氧烷用粉碎机，包括机箱1、粉碎组件2、驱动组件3、水箱4和降温组件5。
[0030]粉碎组件2包括第一粉碎轴21、第二粉碎轴22、若干导热块23和若干刀片24；第一粉碎轴21与第二粉碎轴22均为中空轴体，且竖直安装于机箱1内；若干导热块23交错安装在第一粉碎轴21和第二粉碎轴22上，并延伸至其内部；若干刀片24卡合在若干导热块23上。
[0031]驱动组件3安装于机箱1外壁，并用于驱动第一粉碎轴21和第二粉碎轴22运转。
[0032]水箱4包括箱体41、导流板42和第一泵体43；箱体41设置于机箱1 下方，并与第一粉碎轴21和第二粉碎轴22连通；导流板42倾斜设置于箱体41内；第一泵体43用于抽取箱体41内部液体并导入第一粉碎轴21和第二粉碎轴22中。
[0033]降温组件5安装于箱体41上，降温组件5与箱体41之间设有随着液位升降，关闭或开启的阀体6。
[0034]本装置中，当驱动组件3带动第一粉碎轴21和第二粉碎轴22运转时，通过刀片24来对物料进行粉碎，在长时间的使用过程中，轴体与刀片24 之间会产生一定热量；刀片24产生的热量通过导热块23导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二甲基环硅氧烷用粉碎机，其特征在于：包括机箱、粉碎组件、驱动组件、水箱和降温组件；所述粉碎组件包括第一粉碎轴、第二粉碎轴、若干导热块和若干刀片；所述第一粉碎轴与所述第二粉碎轴均为中空轴体，且竖直安装于所述机箱内；若干所述导热块交错安装在所述第一粉碎轴和所述第二粉碎轴上，并延伸至其内部；若干所述刀片卡合在若干所述导热块上；所述驱动组件安装于所述机箱外壁，并用于驱动所述第一粉碎轴和所述第二粉碎轴运转；所述水箱包括箱体、导流板和第一泵体；所述箱体设置于所述机箱下方，并与所述第一粉碎轴和所述第二粉碎轴连通；所述导流板倾斜设置于所述箱体内；所述第一泵体用于抽取所述箱体内部液体并导入所述第一粉碎轴和所述第二粉碎轴中；所述降温组件安装于所述箱体上，所述降温组件与所述箱体之间设有随着液位升降，关闭或开启的阀体。2.根据权利要求1所述的一种二甲基环硅氧烷用粉碎机，其特征在于：所述粉碎组件还包括第一滤网和导流板，位于所述第一粉碎轴或第二粉碎轴内，且在两相邻所述导热块之间螺纹连接有所述第一滤网，所述第一滤网的下端固定导流块。3.根据权利要求1所述的一种二甲基环硅氧烷用粉碎机，其特征在于：所述驱动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮；所述电机安装于所述机箱上，所述电机的输出端连接有所述第一齿轮，所述第一齿轮啮合有安装在所述第一粉碎轴下端面的所述第二齿轮。4.根据权利要求3所述的一种二甲基环硅氧烷用粉碎机，其特征在于：所述驱动组件还包括两个皮带轮和传动带，两所述皮带轮分别安装于所述第一粉碎轴和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祥驰，曹冰冰，
申请(专利权)人：枣阳惠祥有机硅有限公司，
类型：发明
国别省市：