本实用新型专利技术涉及一种磷酸铁锂生产加工用干燥脱水装置，包括干燥筒，干燥筒的采用倾斜方式布置，干燥筒的外侧套接有外筒，干燥筒与外筒之间形成排水腔，干燥筒内设置有干燥腔，干燥腔内轴向转动连接有转轴，转轴上设置有螺旋型叶片，外筒的低端设置有驱动电机，外筒的上端面底端设置有进料管，进料管穿过排水腔与干燥腔连通，外筒的下端面顶端设置有出料管，出料管穿过排水腔与干燥腔连通，外筒的下端面底端设置有出水管，出水管与排水腔连通。外筒的设计，可与干燥筒之间形成排水腔，增加该装置的功能性；螺旋型叶片的设计，螺旋型叶片可带动原料沿着干燥筒自低端向高处移动，更节能、改善干燥脱水效果。改善干燥脱水效果。改善干燥脱水效果。
【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁锂生产加工用干燥脱水装置
[0001]本技术涉及干燥脱水装置
，更具体地说，涉及一种磷酸铁锂生产加工用干燥脱水装置。
技术介绍
[0002]磷酸铁锂是一种锂离子电池电极材料，主要用于各种锂离子电池。现有技术中，磷酸铁锂需要需要对原矿石进行清洗，清洗后的原矿石需要使用干燥脱水装置，但常用的干燥脱水装置一般都是先将原矿石脱水后在进行干燥，功能性较差、能耗较高，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种磷酸铁锂生产加工用干燥脱水装置，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种磷酸铁锂生产加工用干燥脱水装置，包括干燥筒，所述干燥筒的采用倾斜方式布置，干燥筒的外侧套接有外筒，干燥筒与外筒之间形成排水腔，干燥筒的侧壁上设置有多个脱水通孔，干燥筒内设置有干燥腔，干燥腔通过脱水通孔与排水腔连通，干燥腔内轴向转动连接有转轴，转轴上设置有螺旋型叶片，外筒的低端设置有驱动电机，驱动电机的输出端轴向连接在转轴上，外筒的上端面底端设置有进气口，外筒的上端面顶端设置有出气口，进气口和出气口分别与排水腔连通，外筒的上端面底端设置有进料管，进料管穿过排水腔与干燥腔连通，外筒的下端面顶端设置有出料管，出料管穿过排水腔与干燥腔连通，外筒的下端面底端设置有出水管，出水管与排水腔连通，外筒的下端面还设置有多个支腿。
[0006]优选的是，所述驱动电机的外侧设置有保护罩。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述保护罩螺栓连接在所述外筒上。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述保护罩上设置有散热孔。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述支腿的底部设置有底座。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述底座的下端面四角处设置有垫板。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述底座的上端面对应所述出水管的位置设置有收集箱。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述收集箱插接在所述底座上。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述进料管的输入端设置有放料斗。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述放料斗设置有防尘盖。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]本技术中外筒的设计，可与干燥筒之间形成排水腔，既能将原料处理过程中脱去的水集中收集并排出，又能将热气体通入排水腔内，通过热气体对干燥筒内的原料进行烘干，增加该装置的功能性；螺旋型叶片的设计，螺旋型叶片可带动原料沿着干燥筒自低
端向高处移动，利用自重作用，使原料中水自落入排水腔内，驱动电机低速转动既可达到脱水的效果又能增加烘干的时间，更节能、改善干燥脱水效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种磷酸铁锂生产加工用干燥脱水装置的整体结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、干燥筒；2、外筒；3、排水腔；4、脱水通孔；5、干燥腔；6、转轴；7、螺旋型叶片；8、驱动电机；9、进气口；10、出气口；11、进料管；12、出料管；13、出水管；14、支腿；15、保护罩；16、散热孔；17、底座；18、垫板；19、收集箱；20、放料斗；21、防尘盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1，一种磷酸铁锂生产加工用干燥脱水装置，包括干燥筒1，所述干燥筒1的采用倾斜方式布置，干燥筒1的外侧套接有外筒2，干燥筒1与外筒2之间形成排水腔3，干燥筒1的侧壁上设置有多个脱水通孔4，干燥筒1内设置有干燥腔5，干燥腔5通过脱水通孔4与排水腔3连通，干燥腔5内轴向转动连接有转轴6，转轴6上设置有螺旋型叶片7，外筒2的低端设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端轴向连接在转轴6上，外筒2的上端面底端设置有进气口9，外筒2的上端面顶端设置有出气口10，进气口9和出气口10分别与排水腔3连通，外筒2的上端面底端设置有进料管11，进料管11穿过排水腔3与干燥腔5连通，外筒2的下端面顶端设置有出料管12，出料管12穿过排水腔3与干燥腔5连通，外筒2的下端面底端设置有出水管13，出水管13与排水腔3连通，外筒2的下端面还设置有多个支腿14。
[0023]在本实施例中，所述驱动电机8的外侧设置有保护罩15。
[0024]在本实施例中，所述保护罩15螺栓连接在所述外筒2上。
[0025]在本实施例中，所述保护罩15上设置有散热孔16。
[0026]在本实施例中，所述支腿14的底部设置有底座17。
[0027]在本实施例中，所述底座17的下端面四角处设置有垫板18。
[0028]在本实施例中，所述底座17的上端面对应所述出水管13的位置设置有收集箱19。
[0029]在本实施例中，所述收集箱19插接在所述底座17上。
[0030]在本实施例中，所述进料管11的输入端设置有放料斗20。
[0031]在本实施例中，所述放料斗20设置有防尘盖21。
[0032]本技术的工作过程如下：
[0033]操作者可将外部热气体供应设备连接在外筒2的进气口9和出气口10，然后连接外部控制器，将待干燥脱水的原料通过进料管11输送到干燥筒1内，然后气筒驱动电机8，驱动电机8带动转轴6转动，转轴6带动螺旋型叶片7转动，螺旋型叶片7带动干燥筒1内的原料不断的提升，原料提升过程中，原料中的水在自重作用下落入排水腔3，螺旋型叶片7可带动原
料沿着干燥筒1自低端向高处移动，利用自重作用，使原料中水自落入排水腔3内，并自出水管13排出，外部热气体供应设备输出的热气体通过排水腔3进入干燥筒1内不断的对原料进行烘干，干燥脱水后的原来通过出料管12排出。外筒2的设计，可与干燥筒1之间形成排水腔3，既能将原料处理过程中脱去的水集中收集并排出，又能将热气体通入排水腔3内，通过热气体对干燥筒1内的原料进行烘干，增加该装置的功能性；螺旋型叶片7的设计，螺旋型叶片7可带动原料沿着干燥筒1自低端向高处移动，利用自重作用，使原料中水自落入排水腔3内，驱动电机8低速转动既可达到脱水的效果又能增加烘干的时间，更节能、改善干燥脱水效果。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂生产加工用干燥脱水装置，包括干燥筒，其特征在于：所述干燥筒的采用倾斜方式布置，干燥筒的外侧套接有外筒，干燥筒与外筒之间形成排水腔，干燥筒的侧壁上设置有多个脱水通孔，干燥筒内设置有干燥腔，干燥腔通过脱水通孔与排水腔连通，干燥腔内轴向转动连接有转轴，转轴上设置有螺旋型叶片，外筒的低端设置有驱动电机，驱动电机的输出端轴向连接在转轴上，外筒的上端面底端设置有进气口，外筒的上端面顶端设置有出气口，进气口和出气口分别与排水腔连通，外筒的上端面底端设置有进料管，进料管穿过排水腔与干燥腔连通，外筒的下端面顶端设置有出料管，出料管穿过排水腔与干燥腔连通，外筒的下端面底端设置有出水管，出水管与排水腔连通，外筒的下端面还设置有多个支腿。2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂生产加工用干燥脱水装置，其特征在于：所述驱动电机的外侧设置有保护罩。3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂生产加工用干燥...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建明，杨昆，
申请(专利权)人：宁夏滨河新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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