本实用新型专利技术公开了砂型节能型烘干装置，包括装置本体，所述装置本体的内部分别开设有干燥腔和辅助腔。本实用新型专利技术中，通过开设干燥腔、辅助腔、暖风扇、加热机构、第一螺旋输送桨和驱动电机，通过分别启动驱动电机、暖风扇和加热机构，通过启动加热机构，对干燥腔的内部加热干燥，同时分别启动暖风扇和驱动电机，驱动电机带动第一螺旋输送桨转动，第一螺旋输送桨将干燥腔内部的原料进行向上提升，之后重新进入干燥腔内，且干燥腔的侧表面设置有暖风扇，通过暖风扇对砂型原料的暖风吹拂，能够进一步对砂型原料进行干燥脱水作业，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够对砂型原料进行反复的干燥脱水作业，极大的提高了砂型的烘干效果和烘干质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
砂型节能型烘干装置
[0001]本技术涉及砂型铸造烘干
，尤其涉及砂型节能型烘干装置。
技术介绍
[0002]在铸造生产中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔叫砂型，其中水玻璃砂由于耐高温性好，原材料成本低，退让性好，故现在较多的铸钢厂均采用水玻璃砂。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]大多企业对水玻璃砂的干燥大都采用自然风干，其特点是速度慢，干燥不彻底，部分企业采用火焰表面干燥，去除砂型表面的水分，干燥成本较高。
[0005]我们为此，提出了砂型节能型烘干装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的砂型节能型烘干装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：砂型节能型烘干装置，包括装置本体，所述装置本体的内部分别开设有干燥腔和辅助腔，所述干燥腔和所述辅助腔之间分别开设有上通孔和下通孔，所述干燥腔的侧表面贯通设置有暖风扇，所述干燥腔的内底面设置有加热机构，所述辅助腔的内部竖直方向设置第一螺旋输送桨，所述第一螺旋输送桨的端部通过联轴器安装有驱动电机。
[0008]优选的，所述干燥腔的内部水平方向设置有第二螺旋输送桨，且第二螺旋输送桨的端部通过联轴器安装有步进电机，所述第二螺旋输送桨的下方设置有滤网，所述滤网安装在限位块上，所述限位块固定在干燥腔的内部。
[0009]优选的，所述第二螺旋输送桨的端部设置有凸轮，所述凸轮与固定块相紧贴设置，所述固定块固定在滤网的顶端表面，所述滤网与限位块之间设置有阻尼弹簧。
[0010]优选的，所述装置本体的顶端表面贯通干燥腔设置有进料口，所述装置本体的底端表面贯通干燥腔设置有排料管，且排料管的表面设置有阀门。
[0011]优选的，所述装置本体的底端表面设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体的底端表面的四个拐角处。
[0012]优选的，所述装置本体的侧表面固定有控制器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014]1、本技术中，通过开设干燥腔、辅助腔、暖风扇、加热机构、第一螺旋输送桨和驱动电机，通过分别启动驱动电机、暖风扇和加热机构，通过启动加热机构，对干燥腔的内部加热干燥，同时分别启动暖风扇和驱动电机，驱动电机带动第一螺旋输送桨转动，第一螺旋输送桨将干燥腔内部的原料进行向上提升，之后重新进入干燥腔内，且干燥腔的侧表面设置有暖风扇，通过暖风扇对砂型原料的暖风吹拂，能够进一步对砂型原料进行干燥脱水作业，本技术结构简单，操作方便，能够对砂型原料进行反复的干燥脱水作业，极大的
提高了砂型的烘干效果和烘干质量。
[0015]2、本技术，通过设置滤网、限位块、第二螺旋输送桨和步进电机，通过步进电机带动第二螺旋输送桨转动，使得砂型原料均匀的分布在滤网的顶端表面，避免砂型原料成堆的进入干燥腔内，从而提高暖风扇对砂型原料的烘干效果，同时第二螺旋输送桨的表面设置有凸轮，且凸轮通过固定块与滤网相连接，滤网和限位块之间设置有阻尼弹簧，使得在第二螺旋输送桨在转动的同时，在凸轮、滤网和阻尼弹簧的作用下，使得滤网振动，从而加速砂型原料的掉落速度，避免砂型原料堆积在滤网表面，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的砂型节能型烘干装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的砂型节能型烘干装置的A处结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的砂型节能型烘干装置的第二螺旋输送桨的结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、装置本体；2、干燥腔；3、辅助腔；4、上通孔；5、下通孔；6、暖风扇；7、加热机构；8、第一螺旋输送桨；9、驱动电机；10、滤网；11、阻尼弹簧；12、限位块；13、固定块；14、凸轮；15、第二螺旋输送桨；16、步进电机；17、支腿；18、控制器；19、进料口；20、排料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1
‑
3，砂型节能型烘干装置，包括装置本体1，装置本体1的内部分别开设有干燥腔2和辅助腔3，干燥腔2和辅助腔3之间分别开设有上通孔4和下通孔5，干燥腔2的侧表面贯通设置有暖风扇6，干燥腔2的内底面设置有加热机构7，辅助腔3的内部竖直方向设置第一螺旋输送桨8，第一螺旋输送桨8的端部通过联轴器安装有驱动电机9。
[0025]本实施方案中：通过分别启动驱动电机9、暖风扇6和加热机构7，通过启动加热机构7，对干燥腔2的内部加热干燥，同时分别启动暖风扇6和驱动电机9，驱动电机9带动第一螺旋输送桨8转动，第一螺旋输送桨8将干燥腔2内部的原料进行向上提升，之后重新进入干燥腔2内，且干燥腔2的侧表面设置有暖风扇6，通过暖风扇6对砂型原料的暖风吹拂，能够进一步对砂型原料进行干燥脱水作业，本技术结构简单，操作方便，能够对砂型原料进行反复的干燥脱水作业，极大的提高了砂型的烘干效果和烘干质量，加热机构7属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0026]具体的，干燥腔2的内部水平方向设置有第二螺旋输送桨15，且第二螺旋输送桨15的端部通过联轴器安装有步进电机16，第二螺旋输送桨15的下方设置有滤网10，滤网10安装在限位块12上，限位块12固定在干燥腔2的内部。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.砂型节能型烘干装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）的内部分别开设有干燥腔（2）和辅助腔（3），所述干燥腔（2）和所述辅助腔（3）之间分别开设有上通孔（4）和下通孔（5），所述干燥腔（2）的侧表面贯通设置有暖风扇（6），所述干燥腔（2）的内底面设置有加热机构（7），所述辅助腔（3）的内部竖直方向设置第一螺旋输送桨（8），所述第一螺旋输送桨（8）的端部通过联轴器安装有驱动电机（9）。2.根据权利要求1所述的砂型节能型烘干装置，其特征在于，所述干燥腔（2）的内部水平方向设置有第二螺旋输送桨（15），且第二螺旋输送桨（15）的端部通过联轴器安装有步进电机（16），所述第二螺旋输送桨（15）的下方设置有滤网（10），所述滤网（10）安装在限位块（12）上，所述限位块（12）固定在干燥腔（2）的内部。3.根据权利要求2所述的砂型节能型烘干...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪军，
申请(专利权)人：新密亿升耐火材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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