【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔铸砖生产设备，尤其涉及一种熔铸砖用节能型电熔炉。
技术介绍
1、目前，熔铸砖在生产过程中，需要将原料按比例混合后投入电熔炉内进行熔融，为了保证熔铸砖原料的融化速率，需要消耗大量的电能，因此，电熔炉能耗的大小关系到熔铸砖的生产效率和成本。
2、现有技术中，专利号cn205279746u公开了一种节能环保高温电熔炉，包括控制柜和炉体；炉体由炉膛和炉衬组成；炉膛由三层保温层组成；炉体背面安装有测温元件；炉膛为半敞开式结构，敞开处填放有氧化铝空心球板；本技术采用高频变压原理省电节能，由多根硅钼棒或硅碳棒加热，升温快效果好，能够产生1600度高温，远远满足了压铸或熔化水晶玻璃原料的温度，且炉膛内设置有刚玉板，碳化硅板和氧化硅板或石墨烯板，能够防止水晶原料在熔化过程中粘到炉膛里面，保证了水晶玻璃在烧制过程中干净通透的质量，同时设置有多个保温层，有效地减少了热量的散发，节约了资源，且炉体的外部温度很低，降低了被烫伤的安全隐患。采用电加热工作时无噪音。真正做到了安全，节能，环保的功效。
3、该方案中，通过设置有多个保温层，有效地减少了热量的散发，节约了资源，但是由于电熔炉的一部分高温烟气和热量往往通过排烟管道排放出去，存在热能的流失，电熔炉的节能性能依然存在不足之处。
4、为此，提出了一种熔铸砖用节能型电熔炉,具备熔铸砖原料预热的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔铸砖用节
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种熔铸砖用节能型电熔炉，包括炉体和控制柜，所述炉体顶部的炉口处吊装有炉盖，且炉盖的顶面焊接原料预热斗，所述原料预热斗内焊接安装板，且安装板的顶面通过螺栓固定有电机，所述电机输出端贯穿安装板固定有混料板，且混料板与原料预热斗内侧底面相接触，所述炉盖的底部开设过度腔，且过度腔的顶部嵌入安装有导热盘，所述炉盖的侧面贯通过度腔固接有排烟管，所述炉盖的侧壁面开设插槽，且插槽的外围焊接固定座，所述固定座内紧固安装有电推杆，且电推杆的一端伸入插槽固接密封盘，所述原料预热斗的底部贯通插槽开设下料口，且下料口与密封盘相适配，所述炉体一侧设置控制柜，且炉体下部表面焊接出料嘴。
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述炉盖的顶面焊接多个吊耳，且多个吊耳环绕分布在炉盖顶面的边缘处。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述原料预热斗整体为顶端开设圆形凹槽的圆盘状结构。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述固定座、下料口、插槽、电推杆和密封盘设置两组，且两组固定座、下料口、插槽、电推杆和密封盘关于炉盖竖直中线对称。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述电机输出端固定连接有两个混料板，且两个混料板均关于电机输出端倾斜设置。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述导热盘通过导热胶与原料预热斗相连，且导热盘和原料预热斗均采用铝合金或铜材质。
8、本技术具有如下有益效果：
9、本技术中，采用了炉盖、排烟管、原料预热斗、电机、固定座、安装板、混料板、导热盘、过度腔、下料口、密封盘、电推杆和插槽，通过在炉盖底部开设与排烟管连通的过度腔，且过度腔通过导热盘与原料预热斗相连，使得高温烟气的热量由导热盘传递至原料预热斗，实现原料预热斗内熔铸砖原料的预热，此时，通过启动安装板上的电机，促使电机输出端带动混料板转动，使得混料板在对熔铸砖原料混合以及预热状态的搅动，增加热能的利用率，节能效果显著，并通过启动固定座的电推杆收缩，促使电推杆牵引密封盘脱离阻挡下料口的状态，以便将熔铸砖原料推入炉体内部，有利于熔铸砖原料高效上料。
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1.一种熔铸砖用节能型电熔炉，包括炉体(1)和控制柜(2)，其特征在于：所述炉体(1)顶部的炉口处吊装有炉盖(4)，且炉盖(4)的顶面焊接原料预热斗(6)，所述原料预热斗(6)内焊接安装板(10)，且安装板(10)的顶面通过螺栓固定有电机(7)，所述电机(7)输出端贯穿安装板(10)固定有混料板(11)，且混料板(11)与原料预热斗(6)内侧底面相接触，所述炉盖(4)的底部开设过度腔(13)，且过度腔(13)的顶部嵌入安装有导热盘(12)，所述炉盖(4)的侧面贯通过度腔(13)固接有排烟管(5)，所述炉盖(4)的侧壁面开设插槽(17)，且插槽(17)的外围焊接固定座(8)，所述固定座(8)内紧固安装有电推杆(16)，且电推杆(16)的一端伸入插槽(17)固接密封盘(15)，所述原料预热斗(6)的底部贯通插槽(17)开设下料口(14)，且下料口(14)与密封盘(15)相适配，所述炉体(1)一侧设置控制柜(2)，且炉体(1)下部表面焊接出料嘴(3)。
2.根据权利要求1所述的一种熔铸砖用节能型电熔炉，其特征在于：所述炉盖(4)的顶面焊接多个吊耳(9)，且多个吊耳(9)环绕
3.根据权利要求1所述的一种熔铸砖用节能型电熔炉，其特征在于：所述原料预热斗(6)整体为顶端开设圆形凹槽的圆盘状结构。
4.根据权利要求1所述的一种熔铸砖用节能型电熔炉，其特征在于：所述固定座(8)、下料口(14)、插槽(17)、电推杆(16)和密封盘(15)设置两组，且两组固定座(8)、下料口(14)、插槽(17)、电推杆(16)和密封盘(15)关于炉盖(4)竖直中线对称。
5.根据权利要求1所述的一种熔铸砖用节能型电熔炉，其特征在于：所述电机(7)输出端固定连接有两个混料板(11)，且两个混料板(11)均关于电机(7)输出端倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种熔铸砖用节能型电熔炉，其特征在于：所述导热盘(12)通过导热胶与原料预热斗(6)相连，且导热盘(12)和原料预热斗(6)均采用铝合金或铜材质。
...【技术特征摘要】
1.一种熔铸砖用节能型电熔炉，包括炉体(1)和控制柜(2)，其特征在于：所述炉体(1)顶部的炉口处吊装有炉盖(4)，且炉盖(4)的顶面焊接原料预热斗(6)，所述原料预热斗(6)内焊接安装板(10)，且安装板(10)的顶面通过螺栓固定有电机(7)，所述电机(7)输出端贯穿安装板(10)固定有混料板(11)，且混料板(11)与原料预热斗(6)内侧底面相接触，所述炉盖(4)的底部开设过度腔(13)，且过度腔(13)的顶部嵌入安装有导热盘(12)，所述炉盖(4)的侧面贯通过度腔(13)固接有排烟管(5)，所述炉盖(4)的侧壁面开设插槽(17)，且插槽(17)的外围焊接固定座(8)，所述固定座(8)内紧固安装有电推杆(16)，且电推杆(16)的一端伸入插槽(17)固接密封盘(15)，所述原料预热斗(6)的底部贯通插槽(17)开设下料口(14)，且下料口(14)与密封盘(15)相适配，所述炉体(1)一侧设置控制柜(2)，且炉体(1)下部表面焊接出料嘴(3)。
2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪军，
申请(专利权)人：新密亿升耐火材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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