【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金化工行业装备，具体涉及一种轻质耐磨组合炉壁。
技术介绍
1、现有的高温炉壁主要是浇注料炉壁，其优点是浇注工艺简单、生产成本低、便于大规模生产等；但其缺点也十分明显，那就是：①炉壁质量大，热容量也大，导致炉壁的升温、降温速度很慢；②虽然浇注料炉壁也可分里、外两层，里层用轻质浇注料，以便提高保温隔热性能并减轻炉壁的重量，但因外层浇注料主要靠里层浇注料生根，才能有效固定在钢壳上，因此，里层保温浇注料的强度和密度不能太低。这样，浇注料炉壁的平均比重不会太轻，保温隔热性能不会太好；③浇注料炉必定会带入大量的水分，使用前必须清除，这就需要烘炉，大型窑炉的烘炉工艺复杂，时间长，耗费也大；④外层浇注料的主要耐磨成分是刚玉，刚玉虽然也耐磨，但比重大，膨胀系数也大，占比越大，耐磨越好，但生产过程中的热膨冷缩也越容易产生纹裂而整块脱落；占比太少则耐磨性差，只有加厚耐磨层的厚度，从而导致总重量增加，综合保温性变差。
2、虽然市场上最近也有不用浇注料的组合炉壁，但用烧制碳化硅砖砌筑的炉壁成本高，砌筑工艺复杂，尤其是处理复杂结构炉壁时，缺陷更加明显。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种重量轻、综合隔热性能好、使用寿命长、适用范围广、施工方便、成本适中、综合性价比高的新型组合炉壁，以解决现有高温炉壁存在的不足。
2、本技术的目的是通过如下的技术方案来实现的：一种轻质耐磨组合炉壁，在炉壁钢壳的内侧构筑炉壁的隔热层，隔热层由保温纤维和/或轻质保温砖等轻质耐火材料等构成，隔
3、较佳地，隔热层由保温纤维和/或轻质保温砖等轻质耐火材料组成。
4、较佳地，碳化硅胶泥层中碳化硅占比1%～98%。
5、本技术的有益效果如下：
6、1、用轻质保温砖和/或保温纤维等轻质耐火材料构筑的隔热层由于材料密度小，又占炉壁总厚度的绝大部分，因而使炉壁总重量大幅降低；
7、2、轻质保温隔热材料的导热系数很小，又厚，使炉壁综合隔热效果大幅提高；
8、3、轻质隔热保温层的构筑过程无需带入太多的水分，因而不用专门烘炉，按正常升温速度直接投入使用即可；
9、4、起保护隔热层作用的碳化硅胶泥高温耐磨性很好，强度大，因而只需要很薄的厚度就可以保证炉壁有足够长的使用寿命；
10、5、碳化硅胶泥膨胀系数小，耐急冷急热性能很好，只要膨胀缝设计合理，使用过程中不会出现开裂甚至脱落等导致窑炉紧急停炉的问题；
11、6、耐高温金属网为炉壁提供必要的结构支撑，确保炉壁隔热层和耐磨保护层与钢壳形成一个整体；为防止炉内气体和／或汽体对碳化硅胶泥产生腐蚀，在其表面涂敷一薄层保护层可进一步提高炉壁的使用寿命；
12、7、本技术炉壁重量轻，隔热效果好，使用寿命长，不用烘炉，升温降温速度快，更不用限制温度升降速度，且施工方便，综合性价比高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种轻质耐磨组合炉壁，其特征在于：在炉壁钢壳（5）的内侧构筑炉壁的隔热层（1），隔热层（1）的厚度占炉壁总厚度的70%～95%；在隔热层（1）上铺设一层耐高温金属网（3），耐高温金属网（3）通过耐高温金属连接杆（4）与炉壁钢壳（5）连接；在耐高温金属网（3）上面敷设一层碳化硅胶泥层（2），碳化硅胶泥层（2）的厚度占炉壁总厚度的5%～30%；在碳化硅胶泥层（2）上还涂敷有一层保护层（6）。
2.根据权利要求1所述的一种轻质耐磨组合炉壁，其特征在于：所述隔热层（1）由保温纤维和/或轻质保温砖组成。
【技术特征摘要】
1.一种轻质耐磨组合炉壁，其特征在于：在炉壁钢壳（5）的内侧构筑炉壁的隔热层（1），隔热层（1）的厚度占炉壁总厚度的70%～95%；在隔热层（1）上铺设一层耐高温金属网（3），耐高温金属网（3）通过耐高温金属连接杆（4）与炉壁钢壳（5）连接；在耐高温金属网（...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡光雄，刘会才，
申请(专利权)人：昆明市禄劝德力碳化硅制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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