便携式无叶风扇制造技术

本发明专利技术提供一种便携式无叶风扇，包括：壳体，后侧设有进气部，前侧设有出气部，所述进气部和所述出气部在所述壳体内相连通；加压件，连接所述壳体的前侧；混流风扇，位于所述壳体内，且连接于所述加压件的后侧，所述混流风扇绕转轴旋转产生气流；其中，所述混流风扇和所述加压件两者与所述壳体之间形成加压导流通道，所述加压导流通道的表面的至少部分设有导流结构，气流紧贴所述导流结构流动，以减小所述加压导流通道内的压差阻力，使气流流动快；同时所述导流结构增大所述加压导流通道的粗糙度，以减少湍流，从而降低噪音。从而降低噪音。从而降低噪音。

【技术实现步骤摘要】
便携式无叶风扇


[0001]本专利技术涉及风扇
，具体涉及一种风量风压大且低噪的便携式无叶风扇。

技术介绍

[0002]日常生活中常见的便携式风扇，需要满足用户手持、挂脖、桌面、收纳等应用场景，因此对便携式风扇的形状、大小、重量要求高，而要在便携式风扇这种与传统风扇相比超小型的产品中实现风量大、风压大并且低噪的结构功能，工艺难度大，风量、风力测试难度大，可市场化难。
[0003]虽然Dyson公司研制了无叶风扇这一安全性能较好且外观美观的新型风扇，然而Dyson公司的无叶风扇均为体积较大、重量较重的产品，同时对于本领域技术人员而言，由于技术偏见，认为要保证优良的出风效果的无叶风扇对应地必须用到体积较大的风扇组件，产品重量随之也很难降低，因此行业内还没有可满足风量、风力、噪音且结构小型的便携式无叶风扇。
[0004]目前市面上声称为手持式无叶风扇，其风扇组件通常设置在手持部里面，通过将风扇组件隐藏在手持部中来实现“无叶”，但手持部本身的形状较小，风扇组件设置在手持部里面，风扇转动噪音大；并且从手持部产生的风再传递到上方的出风部，流动路径过长，风量损耗严重，因此出风效果不尽人意，市场接受度低，与普通的轴流式手持风扇相比不具有竞争力。
[0005]由于上述技术问题和技术偏见的存在，现有的便携式风扇已经完全不能满足用户的使用需求，同时，随着生活水平提高，风扇应用场景的丰富，人们对可随身携带的便携风扇的要求也越来越高，经过对上述技术问题、技术偏见、用户需求、使用安全问题以及市场产品的深入研究发现，本申请专利技术人经过数年的研究和实验，提出一种便携式无叶风扇，以在体积小的便携风扇上设计出风量大、风压大并且低噪的结构，以解决本
中上述的诸多问题。

技术实现思路

[0006]鉴于此，本专利技术提供一种在加压导流通道表面设置导流结构，气流紧贴导流结构流动，以减小加压导流通道内的压差阻力，同时导流结构增大加压导流通道的粗糙度，减少湍流，从而在便携式无叶风扇中实现小型易于携带，但风量大、风压大且低噪的结构特点。
[0007]本专利技术提供一种便携式无叶风扇，包括：壳体，后侧设有进气部，前侧设有出气部，所述进气部和所述出气部在所述壳体内相连通；加压件，连接所述壳体的前侧；混流风扇，位于所述壳体内，且连接于所述加压件的后侧，所述混流风扇绕转轴旋转产生气流；其中，所述混流风扇和所述加压件两者与所述壳体之间形成加压导流通道，所述加压导流通道的表面的至少部分设有导流结构，气流紧贴所述导流结构流动，以减小所述加压导流通道内的压差阻力，使气流流动快；同时所述导流结构增大所述加压导流通道的粗糙度，以减少湍流，从而降低噪音。
[0008]进一步的，所述混流风扇包括旋转座，所述旋转座包括自所述进风端向所述出风端至少部分径向增大的导风面，以及连接且等距布置于所述导风面的多个第一叶片；所述加压件包括加压座，所述加压座包括自所述进风端向所述出风端至少部分径向增大的加压面，以及连接且等距布置于所述加压面的多个第二叶片，多个所述第二叶片连接所述壳体；所述旋转座前后两端的轴向长度是所述加压座前后两端的轴向长度的1
‑
1.2倍。
[0009]进一步的，所述加压面和所述第二叶片中的至少一个的至少部分朝向所述加压导流通道设有所述导流结构，以对所述混流风扇形成的加压混流消音降噪。
[0010]进一步的，所述导风面和所述加压面的至少部分径向凹陷形成凹面，以吸收流体的部分噪音。
[0011]进一步的，所述旋转座和所述加压座在轴向上紧邻间隔设置，所述导风面和所述加压面在轴向上紧邻间隔设置，所述旋转座和所述加压座在轴向上的间隔与所述导风面和所述加压面在轴向上的间隔均为1
‑
3mm，以使所述混流风扇形成的风顺畅地流向所述加压面，减少紊流产生的噪音。
[0012]进一步的，还包括外转子无刷电机；所述混流风扇还包括连接所述旋转座的内壁且向前延伸的延伸壁，所述延伸壁与所述旋转座共同围设形成开口向前的第一容腔，所述加压座自后向前凹设形成开口向后的第二容腔，所述延伸壁的至少部分向前伸入所述第二容腔，以使所述第一容腔与所述第二容腔在径向上至少部分重叠，并且所述外转子无刷电机收容于所述第一容腔和所述第二容腔内，所述第一容腔的开口和所述第二容腔的开口相互遮挡，以对所述外转子无刷电机的噪音实现关闭处理。
[0013]进一步的，所述导风面前后两端的连线与所述转轴形成第一角度，所述加压面前后两端的连线与所述转轴形成第二角度，所述第一角度大于所述第二角度，以使出风噪音降低。
[0014]进一步的，所述壳体的后侧设有进气板，所述进气部设于所述进气板上，所述进气板的径向截面积大于或等于所述旋转座的最大径向截面积，且大于或等于所述加压座的最大径向截面积，以使所述进风端的风更顺畅地流向所述出风端，减少风撞击的噪音。
[0015]进一步的，多个所述导流结构沿所述壳体的内壁周向等距布置，每一所述导流结构轴向纵长延伸，相邻的导流结构之间的间隔为0.8
‑
1.5mm，以离散气流冲击所述壳体产生的压力脉动，减小气动噪音。
[0016]进一步的，所述加压件的前端设有前端面，所述加压件的周向设有加压面，所述前端面在轴向上未向前超出所述壳体的前端；还包括设于所述前端面的前盖，所述前盖的表面向前凸出形成凸面，所述前盖的表面连接所述加压面，以使风自所述加压面顺畅过渡至所述前盖的表面。
[0017]进一步的，所述便携式无叶风扇为配置有手柄的手持式无叶风扇，或配置有夹子的夹持风扇，或配置有用于缠绕的弯曲定型件的百变风扇，或配置有支架的桌面风扇，或配置有伸缩支架的落地风扇。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的便携式无叶风扇具有以下有益效果：风从进风端轴向进入混流风扇后，再从出风端斜向离开，结合了轴流式风扇风量大的优点和离心式风扇风压大的优点。同时，混流风扇和加压件两者与壳体之间形成加压导流通道，在进风端混流风扇吸聚空气，增大风量，在出风端加压件压缩空气，增高风压。并且，加压导流通道的标明设
有导流结构，气流紧贴导流结构流动，以减小加压导流通道内的压差阻力，使气流流动快；同时导流结构增大加压导流通道的粗糙度，以减少湍流，从而降低噪音。混流风扇斜向出风，加上加压件增大风压，送风距离加大，同时导流结构降低噪音，因此在体积较小的便携式无叶风扇上，实现大风量、大风压且低噪，提升用户使用体验。
附图说明
[0019]图1是本专利技术便携式无叶风扇的立体图；
[0020]图2是本专利技术便携式无叶风扇一个角度的立体分解图；
[0021]图3是本专利技术便携式无叶风扇另一个角度的立体分解图；
[0022]图4是本专利技术便携式无叶风扇自左向右的局部剖视图；
[0023]图5是本专利技术便携式无叶风扇旋转座和加压座的示意图；
[0024]图6是本专利技术便携式无叶风扇中壳体透明显示且隐藏导流结构时的左视图；
[0025]图7是本专利技术便携式无叶风扇自前向后的剖视图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式无叶风扇，其特征在于，包括：壳体，后侧设有进气部，前侧设有出气部，所述进气部和所述出气部在所述壳体内相连通；加压件，连接所述壳体的前侧；混流风扇，位于所述壳体内，且连接于所述加压件的后侧，所述混流风扇绕转轴旋转产生气流；其中，所述混流风扇和所述加压件两者与所述壳体之间形成加压导流通道，所述加压导流通道的表面的至少部分设有导流结构，气流紧贴所述导流结构流动，以减小所述加压导流通道内的压差阻力，使气流流动快；同时所述导流结构增大所述加压导流通道的粗糙度，以减少湍流，从而降低噪音。2.根据权利要求1所述的便携式无叶风扇，其特征在于：所述混流风扇包括旋转座，所述旋转座包括自所述进风端向所述出风端至少部分径向增大的导风面，以及连接且等距布置于所述导风面的多个第一叶片；所述加压件包括加压座，所述加压座包括自所述进风端向所述出风端至少部分径向增大的加压面，以及连接且等距布置于所述加压面的多个第二叶片，多个所述第二叶片连接所述壳体；所述旋转座前后两端的轴向长度是所述加压座前后两端的轴向长度的1
‑
1.2倍。3.根据权利要求2所述的便携式无叶风扇，其特征在于：所述加压面和所述第二叶片中的至少一个的至少部分朝向所述加压导流通道设有所述导流结构，以对所述混流风扇形成的加压混流消音降噪。4.根据权利要求2所述的便携式无叶风扇，其特征在于：所述导风面和所述加压面的至少部分径向凹陷形成凹面，以吸收流体的部分噪音。5.根据权利要求2所述的便携式无叶风扇，其特征在于：所述旋转座和所述加压座在轴向上紧邻间隔设置，所述导风面和所述加压面在轴向上紧邻间隔设置，所述旋转座和所述加压座在轴向上的间隔与所述导风面和所述加压面在轴向上的间隔均为1
‑
3mm，以使所述混流风扇形成的风顺畅地流向所述加压面，减少紊流产生的噪音。6.根据权利要求5所述的便携式无叶风扇，其特征在于：还包括外转子无刷电机；所述混...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑观正，谢佳航，肖馨，
申请(专利权)人：深圳市几素科技有限公司，
类型：发明
国别省市：