一种用于磷酸铁锂烧结后处理的气流粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磷酸铁锂烧结后处理的气流粉碎机，涉及锂电池生产技术领域。本实用新型专利技术包括外壳体，外壳体的内侧上方设置有导流组件和筛分组件，导流组件位于筛分组件的下方；导流组件包括安装板、设置在安装板下表面两侧的导流板和电动推杆；筛分组件包括安装框、分别设置在安装框底部前后端的凸轮和马达。本实用新型专利技术通过导流组件的设置，利用导流组件中的电动推杆带动导流板进行运动，并利用导流板的导流作用增加物料在外壳体中的停留时间，加强了其粉碎效果，解决了现有的物料停留时间较短的问题，通过筛分组件的设置，利用筛分组件中的马达和凸轮带动安装框和筛板进行振动，避免筛板堵塞，解决了现有的筛板容易堵塞的问题。容易堵塞的问题。容易堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磷酸铁锂烧结后处理的气流粉碎机


[0001]本技术属于锂电池生产
，特别是涉及一种用于磷酸铁锂烧结后处理的气流粉碎机。

技术介绍

[0002]磷酸铁锂是锂电池中一种比较常见的添加物，通过磷酸铁锂的添加可以有效增加锂电池的特性，而磷酸铁锂在生产制备过程中，常常需要对烧结后的物料进行粉碎处理，而对物料的粉碎处理大多都会使用到气流粉碎机，气流粉碎机利用壳体内侧粉碎腔中的高压气流带动物料进行相互碰撞、摩擦、剪切从而使得物料粉碎，粉碎后的物料则进入到筛分腔进行分级筛选，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的用于磷酸铁锂烧结后处理的气流粉碎机在使用时，现有的气流粉碎机由于其粉碎腔和筛分腔是相互贯通的，从而导致物料在粉碎腔内的停留时间较短，进而使得物料的粉碎效果不理想；
[0004]2、现有的用于磷酸铁锂烧结后处理的气流粉碎机在使用时，现有的气流粉碎机可能由于粉碎后的物料过多从而导致筛板堵塞，从而影响到物料的出料效率，因此不便于进行使用。
[0005]因此，现有的用于磷酸铁锂烧结后处理的气流粉碎机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于磷酸铁锂烧结后处理的气流粉碎机，通过导流组件的设置，利用导流组件中的电动推杆带动导流板进行运动，并利用导流板的导流作用增加物料在外壳体中的停留时间，从而加强了其粉碎效果，解决了现有的物料在壳体内的停留时间较短的问题，通过筛分组件的设置，利用筛分组件中的马达和凸轮带动安装框和筛板进行振动，避免筛板堵塞，解决了现有的筛板容易堵塞的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种用于磷酸铁锂烧结后处理的气流粉碎机，包括外壳体，外壳体的内侧上方设置有导流组件和筛分组件，导流组件位于筛分组件的下方；
[0009]导流组件包括安装板、设置在安装板下表面两侧的导流板和电动推杆；
[0010]筛分组件包括安装框、分别设置在安装框底部前后端的凸轮和马达。
[0011]进一步地，安装板固定连接在外壳体的内侧，安装板的表面中心位置开设有出料口，导流板分别活动连接在安装板的下表面两侧，电动推杆通过L型板分别固定连接在外壳体的两侧外壁上，电动推杆的输出端贯穿外壳体的两侧外壁并固定连接在导流板的背向面上，具体的，安装板和出料口的设置使得外壳体内侧下方的物料进入到外壳体的内侧上方，导流板的设置实现了对物料进行导流，从而增加物料在外壳体内的停留时间，电动推杆的设置实现了带动导流板进行运动，L型板的设置实现了对电动推杆进行安装。
[0012]进一步地，导流板的上表面前后端均开设有凹槽，凹槽的内侧间隙连接有凸条，凸条分别固定连接在安装板的下表面前后端，具体的，凸条和凹槽的设置实现了安装板和导流板之间的活动安装，且使得导流板的运动更加稳定。
[0013]进一步地，安装框通过安装杆活动连接在外壳体的内侧，马达通过U型板分别固定连接在外壳体前后端面的上方，马达的输出轴贯穿外壳体的前后端面并固定连接在凸轮的背向面上，凸轮的顶部分别抵触连接在安装框底部的前后端，具体的，安装框的设置实现了对筛板进行安装，凸轮和马达的设置实现了带动安装框进行运动，U型板的设置实现了对马达进行安装。
[0014]进一步地，安装框的内侧固定连接有筛板，筛板的表面均匀开设有筛孔，具体的，筛板和筛孔的设置实现了对粉碎后的物料进行筛分。
[0015]进一步地，安装杆的两端分别贯穿安装框的表面四周并固定连接有连接板，连接板的一侧外壁分别固定连接在外壳体两侧内壁的前后端，安装杆的外壁上方和下方均套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定连接在安装框和连接板的相向面上，具体的，安装杆和连接板的设置实现了对安装框的活动安装，复位弹簧的设置使得安装框自发性地向初始位置进行运动。
[0016]进一步地，外壳体的顶部固定连接有出料管，外壳体一侧外壁上固定连接有进料管，外壳体的外侧下方固定连接有进气管，进气管的一侧外壁上固定连接有支管，支管的另一端延伸至外壳体的内侧并固定连接有高压喷头，具体的，出料管的设置实现了将粉碎完成的物料排出，进料管的设置实现了向外壳体内添加物料，进气管、支管和高压喷头的设置实现了向外壳体内提供高压气流。
[0017]进一步地，外壳体的外壁中心位置套设有固定板，固定板的下表面四周均固定连接有支撑杆，具体的，固定板和支撑杆的设置实现了对外壳体进行支撑固定。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过导流组件的设置，启动电动推杆，电动推杆的输出端带动导流板进行运动，从而使得导流板对安装板上的出料口进行遮挡，进而增加了物料在外壳体内的停留时间，解决了现有的物流的粉碎时间较短的问题。
[0020]2、本技术通过筛分组件的设置，启动马达，马达的输出轴带动凸轮进行转动，利用转动的凸轮周期性地对安装框施加外力，从而使得安装框带动筛板进行振动，避免物料堵塞筛板上的筛孔，解决了现有的容易出现物料堵塞筛板的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为一种用于磷酸铁锂烧结后处理的气流粉碎机的结构示意图；
[0023]图2为外壳体的结构示意图；
[0024]图3为进气管的结构示意图；
[0025]图4为导流组件的拆解图；
[0026]图5为筛分组件的拆解图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、外壳体；11、出料管；12、进料管；13、进气管；131、支管；132、高压喷头；14、固定板；141、支撑杆；2、导流组件；21、安装板；211、出料口；212、凸条；22、导流板；221、凹槽；23、电动推杆；231、L型板；3、筛分组件；31、安装框；32、凸轮；33、马达；331、U型板；34、筛板；341、筛孔；35、安装杆；351、连接板；352、复位弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]请参阅图1
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5所示，本技术为一种用于磷酸铁锂烧结后处理的气流粉碎机，包括外壳体1，外壳体1的内侧上方设置有导流组件2和筛分组件3，导流组件2位于筛分组件3的下方；
[0031]导流组件2包括安装板21、设置在安装板21下表面两侧的导流板22和电动推杆23；
[0032]筛分组件3包括安装框31、分别设置在安装框31底部前后端的凸轮32和马达33；
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磷酸铁锂烧结后处理的气流粉碎机，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内侧上方设置有导流组件(2)和筛分组件(3)，所述导流组件(2)位于所述筛分组件(3)的下方；所述导流组件(2)包括安装板(21)、设置在所述安装板(21)下表面两侧的导流板(22)和电动推杆(23)；所述筛分组件(3)包括安装框(31)、分别设置在所述安装框(31)底部前后端的凸轮(32)和马达(33)。2.根据权利要求1所述的一种用于磷酸铁锂烧结后处理的气流粉碎机，其特征在于：所述安装板(21)固定连接在所述外壳体(1)的内侧，所述安装板(21)的表面中心位置开设有出料口(211)，所述导流板(22)分别活动连接在所述安装板(21)的下表面两侧，所述电动推杆(23)通过L型板(231)分别固定连接在所述外壳体(1)的两侧外壁上，所述电动推杆(23)的输出端贯穿所述外壳体(1)的两侧外壁并固定连接在所述导流板(22)的背向面上。3.根据权利要求2所述的一种用于磷酸铁锂烧结后处理的气流粉碎机，其特征在于：所述导流板(22)的上表面前后端均开设有凹槽(221)，所述凹槽(221)的内侧间隙连接有凸条(212)，所述凸条(212)分别固定连接在所述安装板(21)的下表面前后端。4.根据权利要求1所述的一种用于磷酸铁锂烧结后处理的气流粉碎机，其特征在于：所述安装框(31)通过安装杆(35)活动连接在所述外壳体(1)的内侧，所述马达(33)通过U型板(331)分别固定连接在所述外壳体(1)前后端面的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昆，张海涛，刘超，
申请(专利权)人：宁夏滨河新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：