本申请涉及一种分离装置及电池材料中金属颗粒检测系统，在分离过程中，利用粉碎机构选择性破碎待处理材料中的主体材料部分，改变主体材料部分的粒径；同时保证待处理材料中金属颗粒部分的粒径不发生变化或明显的变化，使得主体材料部分和金属颗粒部分之间的粒径不一致。破碎后的待处理材料进入分选机构中，利用主体材料部分和金属颗粒部分之间的粒径不同，分选出金属颗粒部分。如此，通过该分离装置，能便于分析出电池材料中的金属颗粒相关信息，以实现有效预警。以实现有效预警。以实现有效预警。
【技术实现步骤摘要】
分离装置及电池材料中金属颗粒检测系统
[0001]本申请涉及电池
，特别是涉及分离装置及电池材料中金属颗粒检测系统。
技术介绍
[0002]随着锂离子电池行业快速发展，对电池的安全性要求越来越高。在电池制备中，若电池活性材料中掺入一定量的金属杂质时，所制备的电池很容易发生绝缘失效和自放电的风险，因此，对于电池材料中金属杂质的检测尤为重要。然而，现有检测装置无法有效分离出金属杂质，导致电池材料中的金属杂质无法被检测出。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要提供一种分离装置及电池材料中金属颗粒检测系统，能有效分离出电池材料中的金属颗粒，便于分析电池材料中的金属颗粒相关信息，以实现有效预警。
[0004]第一方面，本申请提供了一种分离装置，包括：粉碎机构，用于选择性破碎待处理材料中的主体材料部分；分选机构，设于粉碎机构下游，用于接收粉碎机构输出的破碎后的待处理材料，并用于分离出待处理材料中的金属颗粒部分。
[0005]上述的分离装置，在分离过程中，利用粉碎机构选择性破碎待处理材料中的主体材料部分，改变主体材料部分的粒径；同时保证待处理材料中金属颗粒部分的粒径不发生变化或明显的变化，使得主体材料部分和金属颗粒部分之间的粒径不一致。破碎后的待处理材料进入分选机构中，利用主体材料部分和金属颗粒部分之间的粒径不同，分选出金属颗粒部分。如此，通过该分离装置，能便于分析出电池材料中的金属颗粒相关信息，以实现有效预警。
[0006]在一些实施例中，粉碎机构包括动力组件与具有粉碎腔的粉碎壳，粉碎壳上设有与粉碎腔连通的出料口，出料口与分选机构连通，动力组件用于选择性破碎位于粉碎腔内的主体材料部分。如此设计，通过动力组件选择性破碎主体材料部分，使得主体材料部分和金属颗粒部分之间的粒径不一致，保证金属颗粒部分能稳定被分离。
[0007]在一些实施例中，动力组件包括气源，粉碎壳上还设有与粉碎腔连通的出气口，气源用于向粉碎腔内通入气流，以选择性破碎主体材料部分。如此，采用气源向粉碎腔内提供气流，对主体材料部分实现气流粉碎，保证主体材料部分被充放破碎；同时，也能避免金属颗粒部分发生磨损。
[0008]在一些实施例中，粉碎壳内还具有输送流道，输送流道位于粉碎腔与出料口之间，气源通过输送流道向粉碎腔内通入气流。如此，在粉碎腔与出料口之间设置输送流道，能延长待处理材料的粉碎时间，提升粉碎效果。
[0009]在一些实施例中，动力组件还包括分流管及连通在分流管上的若干输送管，全部输送管沿输送流道的周向间隔排列，并连通于输送流道上，分流管与气源连通。如此，利用分流管和若干的输送管，将气流分散输送至粉碎腔内，使得待处理材料粉碎均匀，提升粉碎
效果。
[0010]在一些实施例中，分选机构包括分选壳及设于分选壳内的过滤件，过滤件将分选壳内分隔出第一腔室，第一腔室与粉碎机构连通，过滤件用于将金属颗粒部分截留在第一腔室内。如此，当破碎后的待处理材料进入第一腔室内后，在过滤件的作用下，金属颗粒部分被截留，被破碎后的主体材料部分则被通过，以实现金属颗粒的有效分离出。
[0011]在一些实施例中，分选壳上设有进液口，进液口连通于第一腔室上。如此，在分选壳上设置进液口，向第一腔室内通入液体，利用液体分散破碎后的待处理材料，实现湿式分选操作，加快过滤效率和提升过滤效果。
[0012]在一些实施例中，过滤件将分选壳内还分隔出第二腔室，第二腔室位于过滤件背向第一腔室的一侧，分选壳上设有与第二腔室连通的排料口。如此，在过滤件的一侧设置第二腔室，以接收过滤后的主体材料部分和液体，方便将其从排料口中统一排出。
[0013]在一些实施例中，分选机构还包括振动源，振动源用于为分选机构的过滤提供振动。如此，利用振动源，为分选机构的过滤提供振动，能加快过滤件对金属材料部分的分选效率，有利于提升金属颗粒的检测效率。
[0014]在一些实施例中，分离装置还包括支架，粉碎机构装设于支架上。如此，通过支架，使得粉碎机构被稳定固定，以便粉碎操作稳定进行。
[0015]第二方面，本申请提供了一种电池材料中金属颗粒检测系统，包括：如以上任一项的分离装置；检测器，用于检测分选机构分离出的金属颗粒部分。
[0016]上述的电池材料中金属颗粒检测系统，采用以上的分离装置，利用粉碎机构选择性破碎待处理材料中的主体材料部分，改变主体材料部分的粒径；同时保证待处理材料中金属颗粒部分的粒径不发生变化或明显的变化，使得主体材料部分和金属颗粒部分之间的粒径不一致；再利用主体材料部分和金属颗粒部分之间的粒径不同，分选出金属颗粒部分。如此，通过该分离装置，能便于分析出电池材料中的金属颗粒相关信息，以实现有效预警。
[0017]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0018]通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
[0019]图1为本申请的一些实施例中所述的分离装置结构示意图；
[0020]图2为图1中所述的分离装置局部结构剖视图。
[0021]100、分离装置；110、粉碎机构；11a、粉碎壳；111、粉碎腔；112、输送流道；113、进料口；114、出气口；115、出料口；120、动力组件；121、分流管；122、输送管；130、分选机构；131、分选壳；132、过滤件；133、第一腔室；134、第二腔室；135、进液口；136、出样口；137、排料口；140、支架；150、安装座；160、振动源；161、振动架；S0、高度方向；S1、进料口的朝向；S2、出气口的朝向。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0024]在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分离装置(100)，其特征在于，包括：粉碎机构(110)，用于选择性破碎待处理材料中的主体材料部分；分选机构(130)，设于所述粉碎机构(110)下游，用于接收所述粉碎机构(110)输出的破碎后的待处理材料，并用于分离出所述待处理材料中的金属颗粒部分。2.根据权利要求1所述的分离装置(100)，其特征在于，所述粉碎机构(110)包括动力组件(120)与具有粉碎腔(111)的粉碎壳(11a)，所述粉碎壳(11a)上设有与所述粉碎腔(111)连通的出料口(115)，所述出料口(115)与所述分选机构(130)连通，所述动力组件(120)用于选择性破碎位于所述粉碎腔(111)内的所述主体材料部分。3.根据权利要求2所述的分离装置(100)，其特征在于，所述动力组件(120)包括气源，所述粉碎壳(11a)上还设有与所述粉碎腔(111)连通的出气口(114)，所述气源用于向所述粉碎腔(111)内通入气流，以选择性破碎所述主体材料部分。4.根据权利要求3所述的分离装置(100)，其特征在于，所述粉碎壳(11a)内还具有输送流道(112)，所述输送流道(112)位于所述粉碎腔(111)与所述出料口(115)之间，所述气源通过所述输送流道(112)向所述粉碎腔(111)内通入所述气流。5.根据权利要求4所述的分离装置(100)，其特征在于，所述动力组件(120)还包括分流管(121)及连通在所述分流管(121)上的若干输送管(122)，全部所述输送管(122)沿所述输送流道(112)的周向间隔排列，并连通于所述输送流道(112)上，所述分流管(121)与所述气源连通。...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏锋，范艳煌，黄彩虾，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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