【技术实现步骤摘要】
一种高效气流磨
[0001]本专利技术涉及一种高效气流磨。
技术介绍
[0002]气流磨作为一种物料粉碎设备被广泛应用于生产过程中。气流磨是压缩空气经喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞),在粉碎区,被加速的颗粒在各喷嘴交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区,由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉,未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集。现有的气流磨的喷嘴为单孔喷嘴,气流量大,但是只能形成一个粉碎区域,从而导致物料粉碎效率低下。
技术实现思路
[0003]本专利技术解决的问题在于提供一种高效气流磨,能够达到对物料快速粉碎,降低高压气体的损耗。
[0004]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种高效气流磨,包括上磨体和下磨体,所述下磨体上设有气流粉碎部件,上磨体内安装有筛料部件;其结构特点是气流粉碎部件包括安装在下磨体侧壁的安装套,安装套内插装有进气管,进气管的出气端对应安装有喷嘴,喷嘴包括出气上段和进气下段,出气上段的外径大于进气下段的外径,进气下段的下端面上均匀开设有多个进气孔,出气上段的上端面上均匀开设有对应进气孔的出气孔,进气孔成外大内小的锥管状设置,出气孔的孔径是内小外大的锥管状设置,进气孔通过喷气通道与出气孔连通,出气孔的圆心与喷嘴的轴向方向中心线之间的距离小于进气孔与喷嘴的轴向方向中心线之间的距离,喷气通道为中间段为直径最小的喉管直段压缩段,喷气通道自下部的进 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效气流磨,包括上磨体(1)和下磨体(2),所述下磨体(2)上设有气流粉碎部件,上磨体(1)内安装有筛料部件;其特征在于,气流粉碎部件包括安装在下磨体(2)侧壁的安装套(24),安装套(24)内插装有进气管,进气管的出气端对应安装有喷嘴,喷嘴包括出气上段(212)和进气下段(213),出气上段(212)的外径大于进气下段(213)的外径,进气下段(213)的下端面上均匀开设有多个进气孔(214),出气上段(212)的上端面上均匀开设有对应进气孔(214)的出气孔(215),进气孔(214)成外大内小的锥管状设置,出气孔(215)的孔径是内小外大的锥管状设置,进气孔(214)通过喷气通道(216)与出气孔(215)连通,出气孔(215)的圆心与喷嘴的轴向方向中心线之间的距离小于进气孔(214)与喷嘴的轴向方向中心线之间的距离,喷气通道(216)为中间段为直径最小的喉管直段压缩段,喷气通道(216)自下部的进气孔(214)到上部的出气孔(215)向内倾斜设置,每个喷嘴出气端喷出的气体汇聚形成对物料进行粉碎的粉碎区域(218)。2.根据权利要求1所述的高效气流磨,其特征在于,所述下磨体(2)成上下两端开口设置的筒状,下磨体(2)的下端开设有进气口(21),进气口(21)成上大下小的漏斗状设置,进气口(21)自下磨体(2)的下端向下延伸并向内聚拢设置,进气口(21)处可连接外部进气装置,下磨体(2)的上端设有内小外大的扩口,扩口的端部设有连接法兰盘。3.根据权利要求2所述的高效气流磨,其特征在于,所述下磨体(2)的侧壁上均匀开设有若干安装孔,安装套(24)对应设于安装孔处,安装套(24)包括定位段(25),定位段(25)的内端设有向内延伸的固定段(26),固定段(26)的外径小于定位段(25)的外径,固定段(26)与安装孔之间采用过盈配合安装。4.根据权利要求3所述的高效气流磨,其特征在于,所述安装段和所述固定段(26)的轴向方向贯通有安装通道,安装通道内插装有进气管,进气管包括管体(27),管体(27)的轴向方向开设有气体通道,管体(27)的外端设有连接端,管体(27)的内端设有出气端,喷嘴对应安装在出气端,管体(27)的出气端处于同一水平面上,在俯视方向上管体(27)的出气端均匀环设进气口(21)设置。5.根据权利要求4所述的高效气流磨,其特征在于,所述连接端包括设在管体(27)外端的外接头和靠近安装段外端的内挡头,外接头和内挡头之间的管体(27)上设有挡环,外接头能够连接进气装置的出气管,管体(27)的内端延伸至下磨体(2)内部,管体(27)的内端套装有防护层(210)。6.根据权利要求1所述的高效气流磨,其特征在于,所述下磨体(2)的侧壁上连...
【专利技术属性】
技术研发人员:李友,徐伟红,李佳奇,王浩然,
申请(专利权)人:潍坊荣涛冠雄粉体设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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