一种新型气流粉碎部件制造技术

本发明专利技术公开了一种新型气流粉碎部件，包括安装在下磨体侧壁的进气管，进气管的出气端对应安装有喷嘴，喷嘴包括出气上段和进气下段，进气下段上均匀开设有多个进气孔，出气上段上均匀开设有对应进气孔的出气孔，进气孔通过喷气通道与出气孔连通，喷气通道自下部的进气孔到上部的出气孔向内倾斜设置，喷嘴出气端喷出的气体汇聚形成粉碎区域，出气上段侧壁上设有外伸的固定环，固定环与出气上段上端之间为用以放置密封圈的安装区，靠近固定环的进气下段开设有安装槽，安装槽内可安装辅助圈。本发明专利技术能够达到对物料快速粉碎，保证喷嘴安装密封性和稳定性，降低高压气体的损耗。降低高压气体的损耗。降低高压气体的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气流粉碎部件


[0001]本专利技术涉及一种新型气流粉碎部件。

技术介绍

[0002]气流磨作为一种物料粉碎设备被广泛应用于生产过程中。气流磨是压缩空气经喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞)，在粉碎区，被加速的颗粒在各喷嘴交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集。现有的气流磨的喷嘴为单孔喷嘴，气流量大，但是只能形成一个粉碎区域，从而导致物料粉碎效率低下；喷嘴是单独加工之后安装到进气管的端部，但是高压气体的压力过大会导致喷嘴出现漏气，影响高压气体的气压，从而影响粉碎效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的问题在于提供一种新型气流粉碎部件，能够达到对物料快速粉碎，保证喷嘴安装密封性和稳定性，降低高压气体的损耗。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种新型气流粉碎部件，包括安装在下磨体侧壁的安装套，安装套内插装有进气管，进气管的出气端对应安装有喷嘴，喷嘴包括出气上段和进气下段，进气下段的下端面上均匀开设有多个进气孔，出气上段的上端面上均匀开设有对应进气孔的出气孔，进气孔通过喷气通道与出气孔连通，出气孔的圆心与喷嘴的轴向方向中心线之间的距离小于进气孔与喷嘴的轴向方向中心线之间的距离，喷气通道自下部的进气孔到上部的出气孔向内倾斜设置，每个喷嘴出气端喷出的气体汇聚形成对物料进行粉碎的粉碎区域，出气上段侧壁上设有外伸的固定环，固定环与出气上段上端之间为用以放置密封圈的安装区，靠近固定环的进气下段开设有安装槽，安装槽内可安装辅助圈。
[0005]作为一种改进的技术方案，所述出气上段的外径大于进气下段的外径。
[0006]作为一种改进的技术方案，所述固定环的外径小于管体的孔径，密封圈的外径不小于管体的孔径，密封圈的内径小于固定环的外径。
[0007]作为一种改进的技术方案，所述进气孔和出气孔均为内小外大的锥管状设置。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述辅助圈的内径小于进气下段的外径，辅助圈的外径大于固定环的外径，辅助圈的外径不小于管体的内径。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述喷气通道为中间段为直径最小的喉管直段压缩段。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述安装套包括定位段，定位段的内端设有向内延伸的固定段，固定段的外径小于定位段的外径，固定段与安装孔之间采用过盈配合安装。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述安装段和所述固定段的轴向方向贯通有安装通
道，安装通道内插装有进气管，进气管包括管体，管体的轴向方向开设有气体通道，管体的外端设有连接端，管体的内端设有出气端，喷嘴对应安装在出气端，管体的出气端处于同一水平面上，在俯视方向上管体的出气端均匀环设下磨体的进气口设置。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述连接端包括设在管体外端的外接头和靠近安装段外端的内挡头，外接头和内挡头之间的管体上设有挡环，外接头能够连接进气装置的出气管，管体的内端延伸至下磨体内部，管体的内端套装有防护层。
[0013]本专利技术的有益效果是：喷嘴采用拉瓦尔喷管原理，也就是说自出气孔喷出的气体汇聚形成对物料进行粉碎的粉碎区域，由于设有多个喷嘴，形成多个粉碎区域，相对于现有技术中喷嘴只有一个出气孔，若干喷嘴形成一个粉碎区域，多个粉碎区域粉碎质量高，效率高，降低了高压气体的损耗，保证了高压气体的稳定性，密封圈和辅助圈的设置能够保证喷嘴在进气管安装的稳定性，同时密封圈和辅助圈能够保证喷嘴的密封性，从而降低高压气体的损耗。
附图说明
[0014]图1是安装该新型粉碎部件的气流磨的结构示意图；图2为图1的A
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A方向的结构示意图；图3为图1的左视方向的结构示意图；图4为上磨体的俯视方向的结构示意图；图5为下磨体的俯视方向的结构示意图；图6为图1的连接轴的结构示意图；图7为图2中喷嘴的结构示意图；图8是图7的俯视方向结构示意图；图9是现有技术的喷嘴结构示意图。
[0015]图例说明：1
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上磨体，11
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集料腔，12
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筛料腔，13
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筛料转子，14
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筛料柱，15
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筛料口，16
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电机，17
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连接轴，18
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壳体，19
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前端盖，110
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后端盖，111
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油封，112
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定位轴承，113
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转速测试孔，2
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下磨体 ，21
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进气口，22
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进料管，23
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连接盘，24
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安装套，25
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定位段，26
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固定段，27
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管体， 210
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防护层，212
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出气上段，213
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进气下段，214
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进气孔，215
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出气孔，216
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喷气通道，217
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固定环，218
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粉碎区域，219
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安装槽，3
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支架，31
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支撑杆，32
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连接板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]下面给出具体实施例。
[0018]参照附图所示，一种新型气流粉碎部件，包括安装在下磨体2侧壁的安装套24，安装套24内插装有进气管，进气管的出气端对应安装有喷嘴，喷嘴包括出气上段212和进气下段213，出气上段212的外径大于进气下段213的外径，进气下段213的下端面上均匀开设有四个进气孔214，出气上段212的上端面上均匀开设有四个出气孔215，进气孔214成外大内
小的锥管状设置，出气孔215的孔径是内小外大的锥管状设置，进气孔214通过喷气通道216与出气孔215连通，出气孔215的圆心与喷嘴的轴向方向中心线之间的距离小于进气孔214与喷嘴的轴向方向中心线之间的距离，喷气通道216为中间段为直径最小的喉管直段压缩段，喷气通道216自下部的进气孔214到上部的出气孔215向内倾斜设置，四个孔均采用拉瓦尔喷管原理，也就是说自出气孔215喷出的气体汇聚形成对物料进行粉碎的粉碎区域218，由于设有四个喷嘴，形成四个粉碎区域218，相对于现有技术中喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型气流粉碎部件，包括安装在下磨体（2）侧壁的安装套（24），安装套（24）内插装有进气管，进气管的出气端对应安装有喷嘴，喷嘴包括出气上段（212）和进气下段（213），进气下段（213）的下端面上均匀开设有多个进气孔（214），出气上段（212）的上端面上均匀开设有对应进气孔（214）的出气孔（215），进气孔（214）通过喷气通道（216）与出气孔（215）连通，出气孔（215）的圆心与喷嘴的轴向方向中心线之间的距离小于进气孔（214）与喷嘴的轴向方向中心线之间的距离，喷气通道（216）自下部的进气孔（214）到上部的出气孔（215）向内倾斜设置，每个喷嘴出气端喷出的气体汇聚形成对物料进行粉碎的粉碎区域（218），出气上段（212）侧壁上设有外伸的固定环（217），固定环（217）与出气上段（212）上端之间为用以放置密封圈的安装区，靠近固定环（217）的进气下段（213）开设有安装槽（219），安装槽（219）内可安装辅助圈。2.根据权利要求1所述的新型气流粉碎部件，其特征在于，所述出气上段（212）的外径大于进气下段（213）的外径。3.根据权利要求1所述的新型气流粉碎部件，其特征在于，所述固定环（217）的外径小于管体（27）的孔径，密封圈的外径不小于管体（27）的孔径，密封圈的内径小于固定环（217）的外径。4.根据权利要求1所述的新型气流粉碎部件，其特征在于，所述进气孔（214）和出气孔（215...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友，李佳奇，王浩然，
申请(专利权)人：潍坊荣涛冠雄粉体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：