一种铸造发泡涂料及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种铸造发泡涂料及其制作方法，该铸造发泡涂料由如下百分含量的的原料制成：发泡剂0.1

【技术实现步骤摘要】
一种铸造发泡涂料及其制作方法


[0001]本专利技术属于铸造涂料
，尤其是涉及一种铸造发泡涂料及其制作方法。

技术介绍

[0002]铸造涂料一般主要用于改善，克服铸件凝固过程中与型砂的粘砂、夹砂、气孔等缺陷，通过涂料层起到隔离金属液体与型砂的直接接触，从而达到致密、光滑的铸件。
[0003]近年来，随着经济发展，以及一些特殊应用场合，需要铸件拥有更高的散热能力和防滑性能，一般的散热筋无法满足使用要求，所以要求铸件表面布满突刺，突刺尺寸视铸件设计要求而定，一般在0.5
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2mm高度；与传统的铸造涂料要求铸件毛坯光洁、没有毛刺相反，在特殊应用场合要求铸件表面均匀布满突刺，这样会明显提高铸件散热或者防滑能力。如此背景下，需要特殊功能涂料才能满足铸造生产要求，降低生产成本。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种铸造发泡涂料及其制作方法，该铸造发泡涂料以一定目数的发泡剂为麻坑或者麻点主要形成材料，利用其燃烧时气化产生麻坑或者麻点，由于泡沫与耐火骨料密度差异比较大，涂刷时容易产生泡沫颗粒漂移现象，通过增加泡沫覆膜方式，加大偶联方式，增加泡沫颗粒附着力，从而使铸件表面达到设计要求，便于特殊应用场合铸件的大批量生产制备。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种铸造发泡涂料及其制作方法，该铸造发泡涂料由如下百分含量的的原料制成：发泡剂0.1
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0.5％，耐火材料55
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65％，氧化铁红3
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5％，粘接剂6
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14％，悬浮剂6
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10％，偶联剂4
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8％，酒精适量。
[0007]进一步的，所述发泡剂的目数为2
‑
8目，所述发泡剂为泡沫发泡剂。
[0008]进一步的，所述耐火材料的力度为8
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30目，所述耐火材料采用密度小的耐火骨料制成，如石墨、微孔氧化硅、微孔氧化铝等。
[0009]进一步的，所述偶联剂为KH550，所述悬浮剂为锂基膨润土。
[0010]所述的铸造发泡涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0011]步骤(1)：将发泡剂与稠的树脂液、偶联剂KH550混合，粘度16
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22秒，混合搅拌均匀，使其表面带有较大粘性；
[0012]步骤(2)：将耐火材料与较稀的树脂液、悬浮剂以及酒精，粘度10
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15秒混合搅拌均匀；
[0013]步骤(3)：将步骤(1)与步骤(2)中的混合物料进行混合搅拌，便可制得该铸造发泡涂料。
[0014]进一步的，该铸造发泡涂料的涂刷方法如下：首先在模型的型腔中涂刷一层普通的铸造发泡材料，按照铸造材质和经济性要求，耐火骨料分别选择石墨、锆英粉、刚玉、铝矾土等，点火后烧成涂层，以防止铸件突刺与模型粘粘，同时增加该铸造发泡涂料的附着力，
然后在第一层涂层基础上涂刷该铸造发泡涂料，然后点火形成麻坑、麻点。
[0015]进一步的，铸造发泡涂料在涂刷后使用时在模型型腔内形成的突刺高度为0.25
‑
2mm，且均匀分布。
[0016]进一步的，本专利技术所制备的铸造发泡涂料包括但不限于铸钢，也包含铸铁、铸铝、铸铜等有色金属，所需要改变的仅仅是耐火骨料。
[0017]相对于现有技术，本专利技术所述的铸造发泡涂料具有以下优势：
[0018]本专利技术所述的铸造发泡涂料，以一定目数的发泡剂为麻坑或者麻点主要形成材料，利用其燃烧时气化产生麻坑或者麻点，由于泡沫与耐火骨料密度差异比较大，涂刷时容易产生泡沫颗粒漂移现象，通过增加泡沫覆膜方式，加大偶联方式，增加泡沫颗粒附着力，为了保证涂刷时候一致性，先涂刷一般铸造涂料，使其与模型或者型腔内表面形成致密保护涂层，然后涂刷该发泡涂料，钢水充型时候，钢水进入麻坑或者麻点处，冷却后，麻坑或者麻点处形成大量均匀分布突刺，从而使铸件表面达到设计要求，便于特殊应用场合铸件的大批量生产制备。
具体实施方式
[0019]除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本专利技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0020]下面来详细说明本专利技术。
[0021]实施例1
[0022]本专利技术所述的铸造发泡涂料应用于铸铁件时成分配比如下：发泡剂0.2％，耐火材料65％，氧化铁红3％，粘接剂10％，悬浮剂6％，偶联剂4％，酒精适量。
[0023]具体配置时先将发泡剂颗粒与偶联剂以及树脂液混合，粘度调整为18秒，再将石墨、氧化铁红、粘结剂、悬浮剂按照比例混合，粘度调整为12秒，最后一起混合好后待用。
[0024]具体使用时的涂刷方法如下：第一遍涂刷不含发泡剂的石墨涂料，然后点火，待其冷却后，涂刷该铸造发泡涂料，再次点火后，涂层表面形成大量麻坑或者麻点。
[0025]该铸造发泡涂料涂刷后便可铁水按照常规浇注工艺进行，待铸件冷却后，获得表面均匀分布的突刺。
[0026]实施例2
[0027]本专利技术所述的铸造发泡涂料应用于铸钢件时成分配比如下：发泡剂0.2％，氧化硅砂60％，氧化铁红5％，粘接剂14％，悬浮剂8％，偶联剂5％，酒精适量。
[0028]具体配置时先将发泡剂颗粒与偶联剂以及树脂液混合，粘度调整为20秒，再将石墨、氧化铁红、粘结剂、悬浮剂按照比例混合，粘度调整为13秒，最后一起混合好后待用。
[0029]具体使用时的涂刷方法如下：第一遍涂刷不含发泡剂的石墨涂料，然后点火，待其冷却后，涂刷该铸造发泡涂料，再次点火后，涂层表面形成大量麻坑或者麻点。
[0030]该铸造发泡涂料涂刷后便可将钢水按照常规浇注工艺进行，待铸件冷却后，获得表面均匀分布的突刺。
[0031]实施例3
[0032]本专利技术所述的铸造发泡涂料应用于铸铝件时成分配比如下：发泡剂0.2％，石英砂55％，氧化铁红3％，粘接剂14％，悬浮剂8％，偶联剂8％，酒精适量。
[0033]具体配置时先将发泡剂颗粒与偶联剂以及树脂液混合，粘度调整为22秒，再将石墨、氧化铁红、粘结剂、悬浮剂按照比例混合，粘度调整为15秒，最后一起混合好后待用。
[0034]具体使用时的涂刷方法如下：第一遍涂刷不含发泡剂的石墨涂料，然后点火，待其冷却后，涂刷该铸造发泡涂料，再次点火后，涂层表面形成大量麻坑或者麻点。
[0035]该铸造发泡涂料涂刷后便可将铝水按照常规浇注工艺进行，待铸件冷却后，获得表面均匀分布的突刺。
[0036]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造发泡涂料，其特征在于：该铸造发泡涂料由如下百分含量的的原料制成：发泡剂0.1
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0.5％，耐火材料55
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65％，氧化铁红3
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5％，粘接剂6
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14％，悬浮剂6
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10％，偶联剂4
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8％，酒精适量。2.根据权利要求1所述的一种铸造发泡涂料，其特征在于：所述发泡剂的目数为2
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8目，所述发泡剂为泡沫发泡剂。3.根据权利要求1所述的一种铸造发泡涂料，其特征在于：所述耐火材料的力度为8
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30目，所述耐火材料采用密度小的耐火骨料制成，如石墨、微孔氧化硅、微孔氧化铝等。4.根据权利要求1所述的一种铸造发泡涂料，其特征在于：所述偶联剂为KH550，所述悬浮剂为锂基膨润土。5.权利要求1
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4中任一项所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭世明，
申请(专利权)人：汉川市石金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：