一种用于制备氧化锆粉体的球磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于制备氧化锆粉体的球磨机，涉及氧化锆粉体技术领域，包括安装座，所述安装座的相对一侧靠近顶部位置转动连接有筒体，且安装座的相对一侧顶部位置对称转动连接有两个防护罩，所述安装座的一侧外表面位于筒体的位置转动贯穿设置有圆环，通过设置第二电机、皮带轮、转轴、第一电机、皮带盘和防护罩，便于通过第一电机驱动实现皮带盘旋转，进而实现筒体旋转，并且通过第二电机驱动实现皮带轮旋转，进而实现转轴旋转，进而通过转轴与筒体内防止的金属球接触，并且在防护罩的作用下实现筒体内的原料的充分粉碎。用下实现筒体内的原料的充分粉碎。用下实现筒体内的原料的充分粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备氧化锆粉体的球磨机


[0001]本技术涉及氧化锆粉体
，尤其涉及一种用于制备氧化锆粉体的球磨机。

技术介绍

[0002]氧化锆具有抗热震性强、耐高温、化学稳定性好、材料复合性突出等特点。将氧化锆与其他材料复合，可以极大地提高材料的性能参数，提高其断裂韧性、抗弯强度等。
[0003]而氧化锆在生产过程中需要使用球磨机进行充分的粉碎，现有的球磨机的结构较为简单，而且在进行粉碎过程中，求秘籍内部会缠上一些细小的灰尘，而灰尘无法达到良好的排出，进而导致灰尘掺杂在粉碎完成的成品中，影响最后的成品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中而氧化锆在生产过程中需要使用球磨机进行充分的粉碎，现有的球磨机的结构较为简单，而且在进行粉碎过程中，求秘籍内部会缠上一些细小的灰尘，而灰尘无法达到良好的排出，进而导致灰尘掺杂在粉碎完成的成品中，影响最后的成品的质量的问题，而提出的一种用于制备氧化锆粉体的球磨机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于制备氧化锆粉体的球磨机，包括安装座，所述安装座的相对一侧靠近顶部位置转动连接有筒体，且安装座的相对一侧顶部位置对称转动连接有两个防护罩，所述安装座的一侧外表面位于筒体的位置转动贯穿设置有圆环，且圆环的一端与筒体的一端中心处连通，所述安装座的一侧外表面靠近底部位置固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧外表面顶部和底部位置分别转动连接有皮带轮，所述筒体远离圆环的一侧内表面中心处转动连接有转轴，且转轴靠近圆环的一端贯穿支撑块与顶部位置的皮带轮的端面中心处固定连接，所述安装座的顶部后侧位置固定连接有吸尘箱，且吸尘箱的进风口固定连接有气管，位于后侧位置的防护罩的表面顶部位置连通有壳体。
[0006]优选的，所述安装座的顶部远离圆环的一侧固定连接有第一电机，且第一电机的驱动端固定连接有皮带盘。
[0007]优选的，所述支撑块的顶部远离圆环的一侧固定连接有第二电机，且第二电机的驱动端贯穿支撑块与底部位置的皮带轮的表面中心处固定连接。
[0008]优选的，所述安装座靠近圆环的侧壁中部前后两侧位置分别螺纹贯穿设置有定位块。
[0009]优选的，所述壳体的底部中心处与气管的一端连通。
[0010]优选的，所述转轴位于筒体内的部分与筒体的内表面转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置吸尘箱、气管、壳体和防护罩，便于通过防护罩实现筒体周围的气密性保证，并且通过设置的壳体与防护罩的连通，以及壳体与气管的连通，便于
通过吸尘箱实现筒体内粉碎时产生的灰尘的收集，进而保证最后成品的质量。
[0013]2、本技术中，通过设置第二电机、皮带轮、转轴、第一电机、皮带盘和防护罩，便于通过第一电机驱动实现皮带盘旋转，进而实现筒体旋转，并且通过第二电机驱动实现皮带轮旋转，进而实现转轴旋转，进而通过转轴与筒体内防止的金属球接触，并且在防护罩的作用下实现筒体内的原料的充分粉碎。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种用于制备氧化锆粉体的球磨机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种用于制备氧化锆粉体的球磨机图1的右视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种用于制备氧化锆粉体的球磨机图1的部分结构示意图。
[0017]图例说明：1、安装座；2、支撑块；3、皮带轮；4、吸尘箱；5、第二电机；6、圆环；7、防护罩；8、第一电机；9、皮带盘；10、壳体；11、定位块；12、转轴；13、筒体；14、气管。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，一种用于制备氧化锆粉体的球磨机，包括安装座1，安装座1的顶部远离圆环6的一侧固定连接有第一电机8，且第一电机8的驱动端固定连接有皮带盘9，安装座1的相对一侧靠近顶部位置转动连接有筒体13，安装座1的一侧外表面位于筒体13的位置转动贯穿设置有圆环6，且圆环6的一端与筒体13的一端中心处连通，安装座1的一侧外表面靠近底部位置固定连接有支撑块2，支撑块2的一侧外表面顶部和底部位置分别转动连接有皮带轮3，支撑块2 的顶部远离圆环6的一侧固定连接有第二电机5，且第二电机5的驱动端贯穿支撑块2与底部位置的皮带轮3的表面中心处固定连接，筒体13远离圆环6的一侧内表面中心处转动连接有转轴12，转轴12位于筒体13内的部分与筒体13的内表面转动连接，且转轴12靠近圆环6的一端贯穿支撑块2与顶部位置的皮带轮3的端面中心处固定连接。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，设置的圆环6便于人员将粉碎所用的金属球放入，并且便于人员将待粉碎的原料放入筒体13内，而且如图2所示，设置的皮带盘9与筒体13的表面以及两个皮带轮3之间均传动连接有现有的皮带，进而便于通过第一电机8驱动实现皮带盘9旋转，进而实现筒体13在防护罩7的内部旋转，进而实现筒体13内的打磨球晃动，同时便于通过第二电机5驱动实现底部位置的皮带轮3旋转，进而实现顶部位置的皮带轮3旋转，进而实现转轴12旋转，并且如图3所示，转轴12位于筒体13的部分与筒体13的内表面转动连接，并且转轴12的端面与筒体13的内表面转动连接，因此当筒体13旋转时，可以通过控制第二电机5的旋转方向实现转轴12的旋转方向调节，进而便于保证筒体13内的打磨球与原材料充分的混合，并且金属球产生冲击力实现原材料的粉碎。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，安装座1靠近圆环6的侧壁中部前后两侧位置分别螺纹贯
穿设置有定位块11，且安装座1的相对一侧顶部位置对称转动连接有两个防护罩7，安装座1的顶部后侧位置固定连接有吸尘箱4，且吸尘箱4的进风口固定连接有气管14，位于后侧位置的防护罩7的表面顶部位置连通有壳体10，壳体 10的底部中心处与气管14的一端连通。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，设置的定位块11便于实现打开状态下的防护罩7的限位，即通过拔出定位块11然后实现两个防护罩7旋转移动，然后重新插入定位块11，通过定位块11与防护罩7接触实现防护罩7的位置固定，进而便于实现粉碎完成的成品的掉落收集，并且如图3所示，设置的气管14的内表面底部位置设置有现有的抽风扇，并且通过气管14与壳体10的连通以及壳体10与防护罩7的连通，进而通过气管14内的风扇实现筒体13内飞扬的粉尘进入壳体10内，然后经过气管14进入吸尘箱4中收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备氧化锆粉体的球磨机，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的相对一侧靠近顶部位置转动连接有筒体(13)，且安装座(1)的相对一侧顶部位置对称转动连接有两个防护罩(7)，所述安装座(1)的一侧外表面位于筒体(13)的位置转动贯穿设置有圆环(6)，且圆环(6)的一端与筒体(13)的一端中心处连通，所述安装座(1)的一侧外表面靠近底部位置固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的一侧外表面顶部和底部位置分别转动连接有皮带轮(3)，所述筒体(13)远离圆环(6)的一侧内表面中心处转动连接有转轴(12)，且转轴(12)靠近圆环(6)的一端贯穿支撑块(2)与顶部位置的皮带轮(3)的端面中心处固定连接，所述安装座(1)的顶部后侧位置固定连接有吸尘箱(4)，且吸尘箱(4)的进风口固定连接有气管(14)，位于后侧位置的防护罩(7)的表面顶部位置连通有壳体(10)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭世明，
申请(专利权)人：汉川市石金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：