一种高密度铸造涂料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高密度铸造涂料生产装置，涉及铸造涂料技术领域，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿。本实用新型专利技术，拉动顶盖进行移动，卡块受到外界作用力的影响从顶框的内部移出并向顶盖的内部进行收缩，母磁铁块与子磁铁块进行分离，使顶盖与顶框之间具有稳固的稳定性，密封板与顶框的内壁脱离，定位杆从固定框的内部移出，涂料经过涂料生产装置的出料管下落到顶框内部的滤网上进行过滤，涂料过滤完成后下落到涂料桶中，无法进行过滤的涂料便滞留在滤网上，涂料桶装料完成后对滤网进行清洗，提高涂料桶中涂料的密度效果，提高装置对涂料进行生产的效果，提高涂料正常使用的效率。提高涂料正常使用的效率。提高涂料正常使用的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度铸造涂料生产装置


[0001]本技术涉及铸造涂料
，尤其涉及一种高密度铸造涂料生产装置。

技术介绍

[0002]铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面。
[0003]在使用高密度铸造涂料生产装置时，生活中常见的铸造涂料时通常都是需要使用到相关的生产装置的，而常见的这种用于铸造涂料的生产装置通常的都是具有相关的高密度特点的，但这种高密度涂料生产装置在对涂料进行生产完成后大多数都是直接对涂料桶进行装料的，非常容易造成因涂料的密度过高出现涂料无法正常进行使用的现象，导致这种高密度涂料生产装置对涂料进行生产时的密度效果，严重影响了涂料进行正常使用的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中常见的生产装置在对涂料完成后大多数都是直接对涂料桶进行装料的，非常容易造成涂料因密度过高出现无法正常使用的现象，严重影响了涂料进行正常使用的效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高密度铸造涂料生产装置，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述外壳的顶部固定连接有顶框，所述顶框的外表面套接有顶盖，所述顶框的顶部设置有母磁铁块，所述顶框的内部设置有滤网，所述滤网的外表面套接有固定框，所述顶盖的底部固定连接有密封板，所述密封板的底部固定连接有定位杆，所述顶盖的内部设置有子磁铁块，所述顶盖的内部滑动贯穿有卡块，所述卡块的左侧固定连接有限位盘，所述限位盘的左侧焊接有弹簧。
[0006]优选的，所述外壳的正表面通过铰链转动连接有固定环，所述外壳的右侧固定连接有连接块，所述连接块的外表面通过轴承活动连接有扣环，所述固定环的正表面固定连接有扣块。
[0007]优选的，所述固定框的外表面与顶框的内壁相接触，且固定框的顶部开设有与定位杆相适配的定位槽，所述母磁铁块与子磁铁块的异磁极相对。
[0008]优选的，所述顶框的外表面开设有与卡块相适配的卡槽，所述顶盖的内部开设有与限位盘相适配的限位槽，所述弹簧的左端焊接在限位槽内壁的左面。
[0009]优选的，所述固定环的右侧与外壳的右侧相接触，且固定环的内壁与涂料桶的外表面相接触。
[0010]优选的，所述扣环的外表面与扣块的外表面相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，拉动顶盖进行移动，卡块受到外界作用力的影响从顶框的内部移出并向顶盖的内部进行收缩，母磁铁块与子磁铁块进行分离，使顶盖与顶框之间具有稳固的稳定性，密封板与顶框的内壁脱离，定位杆从固定框的内部移出，涂料经过涂料生产装置的出料管下落到顶框内部的滤网上进行过滤，涂料过滤完成后下落到涂料桶中，无法进行过滤的涂料便滞留在滤网上，涂料桶装料完成后对滤网进行清洗，提高涂料桶中涂料的密度效果，提高装置对涂料进行生产的效果，提高涂料正常使用的效率。
[0013]2、本技术中，转动固定环向靠近外壳右侧的方向进行转动，固定环的内壁与涂料桶的外表面相接触，转动扣环向靠近固定环的方向进行转动，扣环与扣块进行相扣固定，利用固定环和扣环以及扣块对涂料桶进行固定，使涂料桶与外壳之间具有稳固的稳定性，提高涂料桶进行装料的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种高密度铸造涂料生产装置的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种高密度铸造涂料生产装置的滤网立体图；
[0016]图3为本技术提出一种高密度铸造涂料生产装置的顶盖剖视立体图。
[0017]图例说明：1、外壳；2、底座；3、支撑腿；4、顶框；5、顶盖；6、固定环；7、连接块；8、扣环；9、扣块；10、母磁铁块；11、滤网；12、固定框；13、密封板；14、定位杆；15、子磁铁块；16、卡块；17、限位盘；18、弹簧。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种高密度铸造涂料生产装置，包括外壳1，外壳1的底部固定连接有底座2，底座2的底部固定连接有支撑腿3，外壳1的顶部固定连接有顶框4，顶框4的外表面开设有与卡块16相适配的卡槽，顶盖5的内部开设有与限位盘17相适配的限位槽，弹簧18的左端焊接在限位槽内壁的左面，顶框4的外表面套接有顶盖5，顶框4的顶部设置有母磁铁块10，顶框4的内部设置有滤网11，滤网11的外表面套接有固定框12，固定框12的外表面与顶框4的内壁相接触，且固定框12的顶部开设有与定位杆14相适配的定位槽，母磁铁块10与子磁铁块15的异磁极相对，顶盖5的底部固定连接有密封板13，密封板13的底部固定连接有定位杆14，顶盖5的内部设置有子磁铁块15，顶盖5的内部滑动贯穿有卡块16，卡块16的左侧固定连接有限位盘17，限位盘17的左侧焊接有弹簧18。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，在使用时，首先把涂料桶放置在底座2上并利用固定环6进行固定，涂料桶固定完成后轻轻用力拉动顶盖5进行移动，卡块16受到外界作用力的影响从顶框4的内部移出并向顶盖5的内部进行收缩，弹簧18受到外界作用力的影响形状进行收缩，磁力吸附固定的母磁铁块10与子磁铁块15受到外界作用力的影响进行分离，顶
盖5向上进行移动，密封板13与顶框4的内壁脱离，定位杆14跟随着顶盖5的移动进行移动并从固定框12的内部移出，直至拉动顶盖5脱离，涂料经过涂料生产装置的出料管下落到顶框4内部的滤网11上进行过滤，涂料过滤完成后下落到涂料桶中，无法进行过滤的涂料便滞留在滤网11上，涂料桶装料完成后对滤网11进行清洗即可。
[0022]实施例2，如图1
‑
2所示，外壳1的正表面通过铰链转动连接有固定环6，固定环6的右侧与外壳1的右侧相接触，且固定环6的内壁与涂料桶的外表面相接触，外壳1的右侧固定连接有连接块7，连接块7的外表面通过轴承活动连接有扣环8，扣环8的外表面与扣块9的外表面相接触，固定环6的正表面固定连接有扣块9。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在固定时，涂料桶放置在底座2上，轻轻用力转动固定环6向靠近外壳1右侧的方向进行转动，直至固定环6与外壳1的右侧相接触，固定环6的内壁与涂料桶的外表面相接触，转动扣环8向靠近固定环6的方向进行转动，扣环8与固定环6上的扣块9相接触，扣环8与扣块9进行相扣固定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度铸造涂料生产装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的底部固定连接有支撑腿(3)，所述外壳(1)的顶部固定连接有顶框(4)，所述顶框(4)的外表面套接有顶盖(5)，所述顶框(4)的顶部设置有母磁铁块(10)，所述顶框(4)的内部设置有滤网(11)，所述滤网(11)的外表面套接有固定框(12)，所述顶盖(5)的底部固定连接有密封板(13)，所述密封板(13)的底部固定连接有定位杆(14)，所述顶盖(5)的内部设置有子磁铁块(15)，所述顶盖(5)的内部滑动贯穿有卡块(16)，所述卡块(16)的左侧固定连接有限位盘(17)，所述限位盘(17)的左侧焊接有弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的高密度铸造涂料生产装置，其特征在于：所述外壳(1)的正表面通过铰链转动连接有固定环(6)，所述外壳(1)的右侧固定连接有连接块(7)，所述连接块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭世明，
申请(专利权)人：汉川市石金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：