一种碳化硅破碎生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种碳化硅破碎生产线，涉及碳化硅技术领域，包括安装板，所述安装板的相对一侧顶部位置转动连接有倾斜设置的混合箱，且安装板的一侧外表面顶部位置固定连接有伺服电机，所述安装板远离伺服电机的一侧设置有导座，通过设置安装板、伺服电机、混合箱、搅拌杆、弧形板、进料板和出料板，便于通过安装板实现倾斜设置的混合箱的位置固定，并且通过设置的伺服电机便于实现混合箱的旋转，进而通过混合箱中设置的搅拌杆实现加入的石英砂、焦炭、食盐和木屑的混合均匀，并且通过设置的弧形板便于在打开出料板时，混合完成的混料可以顺利地进入箱体中。顺利地进入箱体中。顺利地进入箱体中。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅破碎生产线


[0001]本技术涉及碳化硅
，尤其涉及一种碳化硅破碎生产线。

技术介绍

[0002]碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。
[0003]随着技术的发展，已经可以通过人工技术实现碳化硅的制造，即通过将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000C左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉，但是在生产过程中需要人员在各个工序之间移动，较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中随着技术的发展，已经可以通过人工技术实现碳化硅的制造，即通过将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000C左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉，但是在生产过程中需要人员在各个工序之间移动，较为繁琐的问题，而提出的一种碳化硅破碎生产线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种碳化硅破碎生产线，包括安装板，所述安装板的相对一侧顶部位置转动连接有倾斜设置的混合箱，且安装板的一侧外表面顶部位置固定连接有伺服电机，所述安装板远离伺服电机的一侧设置有导座，且安装板远离伺服电机的一侧表面靠近底部位置贯穿固定连接有弧形板，所述导座的顶部前侧位置设置有箱体，且导座的后侧位置固定连接有电炉，所述导座远离安装板的一侧设置有筛选箱，所述筛选箱的内表面一侧位置固定连接有筛板，且筛选箱的底部中心处固定连接有振动电机，所述筛选箱远离箱体的一侧底部位置设置有粉碎机，且筛选箱远离安装板的一侧外表面底部位置与粉碎机的进料口连通。
[0006]优选的，所述伺服电机的驱动端贯穿安装板与混合箱的一侧外表面中心处固定连接，所述混合箱远离伺服电机的一侧内表面固定连接有若干均匀分布的搅拌杆。
[0007]优选的，所述混合箱的一侧外表面顶部位置铰链连接有进料板，且混合箱的另一侧外表面底部位置铰链连接有出料板。
[0008]优选的，所述箱体位于弧形板的底部，且箱体的底部与导座的顶部内嵌滑动连接。
[0009]优选的，所述进料板和出料板的表面与安装板的表面转动连接。
[0010]优选的，所述弧形板位于出料板的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置混合箱、导座、电炉、筛选箱和粉碎机，便于实现碳化硅
材料加工过程中的一系列工序的处理，即原料的混合、加温、筛选以及破碎，并且每个工序彼此相邻，进而便于实现加工效率的提高。
[0013]2、本技术中，通过设置安装板、伺服电机、混合箱、搅拌杆、弧形板、进料板和出料板，便于通过安装板实现倾斜设置的混合箱的位置固定，并且通过设置的伺服电机便于实现混合箱的旋转，进而通过混合箱中设置的搅拌杆实现加入的石英砂、焦炭、食盐和木屑的混合均匀，并且通过设置的弧形板便于在打开出料板时，混合完成的混料可以顺利地进入箱体中。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种碳化硅破碎生产线的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种碳化硅破碎生产线图1的仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种碳化硅破碎生产线图2的部分结构示意图。
[0017]图例说明：1、电炉；2、导座；3、箱体；4、安装板；5、伺服电机；6、进料板；7、混合箱；8、弧形板；9、振动电机；10、筛选箱；11、筛板；12、粉碎机；13、搅拌杆；14、出料板。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，一种碳化硅破碎生产线，包括安装板4，安装板4的相对一侧顶部位置转动连接有倾斜设置的混合箱7，且安装板4的一侧外表面顶部位置固定连接有伺服电机5，安装板4远离伺服电机5的一侧设置有导座2，导座2的顶部前侧位置设置有箱体3，箱体3位于弧形板8的底部，且箱体3的底部与导座2的顶部内嵌滑动连接，且导座2的后侧位置固定连接有电炉1，导座2远离安装板4的一侧设置有筛选箱10，筛选箱10的内表面一侧位置固定连接有筛板11，且筛选箱10的底部中心处固定连接有振动电机9，筛选箱10远离箱体3的一侧底部位置设置有粉碎机12，且筛选箱10远离安装板4的一侧外表面底部位置与粉碎机12的进料口连通。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，如图1所示，倾斜设置的混合箱7便于保证混合箱7内的添加物堆积在混合箱7的最低点，进而便于实现混合完成的混料可以全部滑出，防止混合箱7中残留混料，影响下一次混合的质量，而且设置的箱体3与导座2顶部内嵌滑动连接，便于保证箱体3的移动方向限定，即当电炉1打开时，便于箱体3快速地进入电炉1中进行升温加工，而且设置的箱体3的内底部呈倾斜设置，同时箱体3的一侧外表面铰链连接有门板，便于在升温完成之后打开门板实现箱体3中的混料沿着箱体3的斜面滑落进筛选箱10中进行筛分，而设置的筛选箱10的内底部靠近中部位置设置有间隔板，并且通过振动电机9的作用实现筛选箱10震动，进而实现粗大结晶体(即一级品SiC层)晃动至筛板11的顶部，进而便于人员手工挑选并将挑选出来的一级品SiC层放入筛选箱10的内底部右侧位置，并且通过
震动作用实现一级品SiC层自动进入粉碎机12中粉碎，粉碎机12为现有的小型石子粉碎机，实现一级品SiC层的粉碎，而且如图1所示，筛选箱10的前表面底部左侧位置开设有通槽，便于实现筛选下来的细料的收集。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，伺服电机5的驱动端贯穿安装板4与混合箱7的一侧外表面中心处固定连接，混合箱7远离伺服电机5的一侧内表面固定连接有若干均匀分布的搅拌杆13，且安装板4远离伺服电机5的一侧表面靠近底部位置贯穿固定连接有弧形板8，混合箱7的一侧外表面顶部位置铰链连接有进料板6，且混合箱7的另一侧外表面底部位置铰链连接有出料板14，进料板6和出料板14的表面与安装板4的表面转动连接，弧形板8位于出料板14的底部。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，便于通过设置的伺服电机5驱动实现混合箱7旋转，并且如图3所示，便于通过混合箱7旋转实现右侧位置的搅拌杆13旋转，进而实现添加的原料在混合箱7中的混合均匀，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅破碎生产线，包括安装板(4)，其特征在于：所述安装板(4)的相对一侧顶部位置转动连接有倾斜设置的混合箱(7)，且安装板(4)的一侧外表面顶部位置固定连接有伺服电机(5)，所述安装板(4)远离伺服电机(5)的一侧设置有导座(2)，且安装板(4)远离伺服电机(5)的一侧表面靠近底部位置贯穿固定连接有弧形板(8)，所述导座(2)的顶部前侧位置设置有箱体(3)，且导座(2)的后侧位置固定连接有电炉(1)，所述导座(2)远离安装板(4)的一侧设置有筛选箱(10)，所述筛选箱(10)的内表面一侧位置固定连接有筛板(11)，且筛选箱(10)的底部中心处固定连接有振动电机(9)，所述筛选箱(10)远离箱体(3)的一侧底部位置设置有粉碎机(12)，且筛选箱(10)远离安装板(4)的一侧外表面底部位置与粉碎机(12)的进料口连通。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭世明，
申请(专利权)人：汉川市石金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：