本实用新型专利技术公开了一种药材原料研磨装置，主要涉及药品加工研磨领域。包括研磨箱，所述研磨箱内设有研磨腔，所述研磨腔内转动连接有主研磨辊，所述研磨腔的底部连通有出料通道，所述出料通道倾斜设置，所述出料通道的下侧壁上设有第一出料口，所述第一出料口处设有第一滤网，所述出料通道的底部设有第二出料口，所述第一出料口与第二出料口之间设有二次研磨辊，所述第二出料口处设有出料斗，所述出料斗内设有第二滤网，所述第二滤网的上方设有杂质出口。本实用新型专利技术的有益效果在于：它能够使原材料的研磨更加均匀和充分，降低研磨的工作强度，提高研磨效率。提高研磨效率。提高研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种药材原料研磨装置
[0001]本技术涉及药品生产研磨领域，具体是一种药材原料研磨装置。
技术介绍
[0002]药品原材料，在进行加工使用前或者生产的中间步骤中，需要对其进行研磨操作，以便于更好的进行混合或者反应，现有的研磨装置，一般是将原材料通过研磨后直接使用，研磨的成品颗粒不均匀，容易影响混合或者反映的效果，现有的改进方式多是在出口处设置滤网，从而提高出料成品颗粒的均匀性，但是被滤网阻挡的大颗粒原料，一般需要手动操作进行返料重新研磨，导致研磨过程需要频繁的人工操作，使研磨起来非常不便，增大了研磨的工作强度，降低了研磨的效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种药材原料研磨装置，它能够使原材料的研磨更加均匀和充分，降低研磨的工作强度，提高研磨效率。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种药材原料研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱内设有研磨腔，所述研磨腔内转动连接有主研磨辊，所述研磨腔的底部连通有出料通道，所述出料通道倾斜设置，所述出料通道的下侧壁上设有第一出料口，所述第一出料口处设有第一滤网，所述出料通道的底部设有第二出料口，所述第一出料口与第二出料口之间设有二次研磨辊，所述第二出料口处设有出料斗，所述出料斗内设有第二滤网，所述第二滤网的上方设有杂质出口。
[0006]进一步的，所述研磨腔和主研磨辊均为圆台型，所述主研磨辊的侧壁上设有研磨纹。
[0007]进一步的，所述出料通道的下侧壁上设有挡块，所述挡块的纵截面为弧形，所述挡块位于第一出料口的下方。
[0008]进一步的，所述二次研磨辊与出料通道垂直设置。
[0009]进一步的，所述出料斗为喇叭状，所述第二滤网设置在出料斗的底部。
[0010]进一步的，所述第二滤网为倒V型，所述杂质出口位于出料斗上靠近第二滤网底部的位置。
[0011]进一步的，所述第一滤网和第二滤网均为不锈钢材质。
[0012]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术在研磨箱内设置研磨腔，将原材料倒入研磨腔内，利用主研磨辊的转动将原材料进行研磨，研磨完毕的颗粒掉入研磨腔的底部，从底部倾斜的出料通道进行自动出料，在出料通道的下侧壁上设置第一出料口，第一出料口处设置第一滤网，使得符合尺寸要求的成品颗粒直接从第一出料口进行出料，保证了出料的颗粒的均匀性，使研磨出料的颗粒符合使用的需求，避免对后续的混合或反应产生影响，保证研磨的质量；
[0014]2、在出料通道的底部设置第二出料口，被第一滤网阻挡的大颗粒沿着倾斜的出料
通道继续朝向第二出料口向下移动，经过二次研磨辊时自动进行二次研磨，从而使被第一滤网阻挡的大颗粒的原料自动进行二次研磨，不需要手动操作，降低了研磨的工作强度，使研磨效率更高，二次研磨后的原料从第二出料口进入出料斗内，进过其中第二滤网的过滤进行出料，经过两次研磨后的原料基本都已经达到使用的需求，剩余的杂质可用性更差，因此通过第二滤网上方的杂质出口排出，从而实现药品原料更均匀和高效的研磨，保证研磨的效率和质量。
附图说明
[0015]附图1是本技术的立体结构示意图。
[0016]附图2是本技术的右视图。
[0017]附图3是本技术的附图2中A
‑
A方向的剖视图。
[0018]附图中所示标号：
[0019]1、研磨箱；2、研磨腔；3、主研磨辊；4、出料通道；5、第一出料口；6、第一滤网；7、第二出料口；8、二次研磨辊；9、出料斗；10、第二滤网；11、杂质出口；12、研磨纹；13、挡块。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0021]本技术所述是一种药材原料研磨装置，主体结构包括研磨箱1，所述研磨箱1为研磨的主要部件，所述研磨箱1内设有研磨腔2，在研磨腔2的顶部设置进料口，将药品原料从进料口倒入研磨腔2中，所述研磨腔2内转动连接有主研磨辊3，在研磨腔2上设置电机，电机的输出轴与主研磨辊3连接，利用电机驱动主研磨辊3转动，使进入研磨腔2内的原料通过主研磨辊3侧壁的转动实现研磨操作，所述研磨腔2的底部连通有出料通道4，进过侧壁研磨后的成品颗粒进入研磨腔2的底部，通过出料通道4进行出料操作，所述出料通道4倾斜设置，使出料更加顺畅，所述出料通道4的下侧壁上设有第一出料口5，第一出料口5向下延伸至研磨箱1的外部，所述第一出料口5处设有第一滤网6，这样的设置使得研磨后的原料在出料通道4的下侧壁上移动出料时，经过第一出料口5上的第一滤网6时，使得符合研磨尺寸要求的颗粒穿过第一滤网6后直接从第一出料口5进行出料，出料后可直接投入后续的加工使用，保证了研磨的均匀性，而不符合研磨尺寸要求的颗粒，被第一滤网6阻挡，沿着出料通道4继续向下移动，所述出料通道4的底部设有第二出料口7，第二出料口7也延伸至研磨箱1的外部，所述第一出料口5与第二出料口7之间设有二次研磨辊8，这样的设置使得大颗粒原料在朝向第二出料口7进行移动过程中，经过了二次研磨辊8的二次研磨，使得其中的大颗粒分子充分研磨，之后出料时使绝大多数可用的原料研磨成要求的尺寸，实现了所有原料的自动研磨，保证了研磨的均匀性和质量，所述第二出料口7处设有出料斗9，从第二出料口7出料的原料进入出料斗9中，所述出料斗9内设有第二滤网10，所述第二滤网10的上方设有杂质出口11，符合尺寸要求的原料穿过第二滤网10之后进行出料，出料后可直接投入后续的生产使用，保证了研磨出料的质量，而经过两次研磨还存在的较大颗粒基本可用性较差，
因此通过杂质出口11排出，进一步保证了研磨出料的质量。
[0022]优选的，所述研磨腔2和主研磨辊3均为圆台型，这样使得主研磨辊3的侧壁成倾斜装，从而增大了与原料研磨接触的面积，提高了研磨的效果，所述主研磨辊3与研磨腔2侧壁之间的距离自上而下逐渐减小，实现了原料的逐步研磨，保证研磨的质量，所述主研磨辊3的侧壁上设有研磨纹12，研磨纹12的设置可以使其提高对原料的研磨效果，使原料更容易破损成小分子状态，提高研磨的效果。
[0023]优选的，所述出料通道4的下侧壁上设有挡块13，所述挡块13的纵截面为弧形，所述挡块13位于第一出料口5的下方，挡块13的设置可以使出料的原料在经过第一出料口5时被小幅度的阻挡，从而使其中符合尺寸要求的原料更多的从第一出料口5处直接进行出料操作，避免其进行后续的二次研磨，保证第一出料口5处出料的顺畅性，避免出现无效研磨的现象。
[0024]优选的，所述二次研磨辊8与出料通道4垂直设置，这样的设置使得原料在出料通道4内的移动方向和二次研磨辊8的转动方向垂直，从而使两者的接触更加充分，研磨的时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药材原料研磨装置，包括研磨箱(1)，所述研磨箱(1)内设有研磨腔(2)，所述研磨腔(2)内转动连接有主研磨辊(3)，所述研磨腔(2)的底部连通有出料通道(4)，其特征在于：所述出料通道(4)倾斜设置，所述出料通道(4)的下侧壁上设有第一出料口(5)，所述第一出料口(5)处设有第一滤网(6)，所述出料通道(4)的底部设有第二出料口(7)，所述第一出料口(5)与第二出料口(7)之间设有二次研磨辊(8)，所述第二出料口(7)处设有出料斗(9)，所述出料斗(9)内设有第二滤网(10)，所述第二滤网(10)的上方设有杂质出口(11)。2.根据权利要求1所述一种药材原料研磨装置，其特征在于：所述研磨腔(2)和主研磨辊(3)均为圆台型，所述主研磨辊(3)与研磨腔(2)侧壁之间的距离自上而下逐渐减小，所述主研磨辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷雷，杨波勇，郇利刚，
申请(专利权)人：济南周行医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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