一种油粉混合研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化妆品生产技术领域，具体为一种油粉混合研磨装置，包括搅拌仓和研磨仓，研磨仓位于搅拌仓的左上方，研磨仓的上表面中心位置处安装有第二电机，本实用新型专利技术通过研磨块在研磨仓内部转动从而实现对原料的研磨，而后将研磨后的物料投入搅拌仓内部，再将化妆品生产用的其他物料投入搅拌仓内部，利用第一电机的输出轴带动辊轴、搅拌轴和刮板转动，使得刮板对搅拌仓内壁上所附着的原料进行刮蹭，从而实现对多种物料均匀混合的同时可减少生产原料的浪费，通过将油相物料和水相物料分别通过油相物料斗和水相物料斗投入搅拌仓的内部，避免在多种原料通过同一进料口进入搅拌仓内部时造成堵塞现象。拌仓内部时造成堵塞现象。拌仓内部时造成堵塞现象。

【技术实现步骤摘要】
一种油粉混合研磨装置


[0001]本技术涉及化妆品生产
，具体为一种油粉混合研磨装置。

技术介绍

[0002]妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。市面上较常见的化妆品大多是由水相物料和油相物料进行混合乳化制成的，而化妆品物料研磨和混合的程度直接影响化妆品的质量和使用效果。鉴于此，我们提出一种油粉混合研磨装置。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种油粉混合研磨装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种油粉混合研磨装置，包括搅拌仓和研磨仓，所述研磨仓位于所述搅拌仓的左上方，所述研磨仓的上表面中心位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部通过转轴连接有研磨块，所述搅拌仓的内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括与所述搅拌仓转动连接的辊轴，所述辊轴的外壁设有刮板和多组呈环状分布的搅拌辊，所述搅拌仓为双层结构，所述搅拌仓的夹层内部设有加热板，所述搅拌仓的左右两侧外壁分别设有第一电机和温度控制器，所述辊轴的左端贯穿所述搅拌仓的外壁并与所述第一电机的输出轴同轴连接，所述搅拌仓的左上方前后两侧对称设有水相物料斗和油相物料斗，所述油相物料斗和所述水相物料斗分别通过管道与所述搅拌仓连接。
[0006]作为优选的技术方案，所述研磨仓的下表面设有下料管，所述下料管的下端贯穿所述搅拌仓的上表面并与其内部相通。
[0007]作为优选的技术方案，所述研磨仓的上表面设有进料管，所述进料管的下端贯穿所述研磨仓的上表面外壁并与其内部相通，所述进料管的外壁设有控制阀。
[0008]作为优选的技术方案，所述搅拌仓的下表面左右两侧对称设有固定环，所述固定环的前后两侧对称设有支撑柱。
[0009]作为优选的技术方案，所述搅拌仓呈倾斜状，所述刮板远离所述辊轴的一端与所述搅拌仓的内壁相接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过研磨块在研磨仓内部转动从而实现对原料的研磨，而后将研磨后的物料投入搅拌仓内部，再将化妆品生产用的其他物料投入搅拌仓内部，利用第一电机的输出轴带动辊轴、搅拌轴和刮板转动，使得刮板对搅拌仓内壁上所附着的原料进行刮蹭，从而实现对多种物料均匀混合的同时可减少生产原料的浪费。
[0012]2、本技术通过将油相物料和水相物料分别通过油相物料斗和水相物料斗投入搅拌仓的内部，避免在多种原料通过同一进料口进入搅拌仓内部时造成堵塞现象。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图之一；
[0014]图2为本技术的整体结构示意图之二；
[0015]图3为本技术中研磨仓剖切后的部分结构示意图；
[0016]图4为本技术中搅拌仓剖切后的部分结构示意图；
[0017]图5为本技术的部分结构示意图。
[0018]图中：
[0019]搅拌仓1；固定环11；支撑柱111；出料仓12；连接杆13；管道14；承重板15；加热板16；油相物料斗2；水相物料斗3；盖板31；第一电机4；研磨仓5；第二电机51；转轴511；进料管52；下料管53；研磨块54；温度控制器6；搅拌组件7；辊轴71；刮板72；搅拌辊73。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种油粉混合研磨装置，包括搅拌仓1和研磨仓5，研磨仓5位于搅拌仓1的左上方，研磨仓5的上表面中心位置处安装有第二电机51，第二电机51的输出轴端部通过转轴511连接有研磨块54，搅拌仓1的内部设有搅拌组件7，搅拌组件7包括与搅拌仓1转动连接的辊轴71，辊轴71的外壁设有刮板72和多组呈环状分布的搅拌辊73，搅拌仓1为双层结构，搅拌仓1的夹层内部设有加热板16，搅拌仓1的左右两侧外壁分别设有第一电机4和温度控制器6，辊轴71的左端贯穿搅拌仓1的外壁并与第一电机4的输出轴同轴连接，搅拌仓1的左上方前后两侧对称设有水相物料斗3和油相物料斗2，油相物料斗2和水相物料斗3分别通过管道14与搅拌仓1连接，管道14远离油相物料斗2和水相物料斗3的一端观察搅拌仓1的外壁并与其内部相通。
[0024]需要补充的是，研磨仓5和研磨块54均呈圆台形，研磨块54与研磨仓5的内壁之间留有细小狭缝，狭缝大小仅容纳粉末状物体通过，研磨块54的上表面设有锥形凸块，便于研磨块54上表面的物料通过锥形凸块上的弧度滑动至研磨仓5和研磨块54之间的缝隙中。
[0025]作为本实施例的优选，研磨仓5的下表面设有下料管53，下料管53的下端贯穿搅拌仓1的上表面并与其内部相通，便于研磨后的粉末状原料通过下料管53进入搅拌仓1的内部。
[0026]作为本实施例的优选，研磨仓5的上表面设有进料管52,进料管52的下端贯穿研磨仓5的上表面外壁并与其内部相通，进料管52的外壁设有控制阀，进料管52的上端与外部储
料仓连接，使得需要研磨的原料通过进料管52进入研磨仓5内部，从而实现上料，通过控制阀可对进料管52进行开关控制。
[0027]作为本实施例的优选，搅拌仓1的下表面左右两侧对称设有固定环11，固定环11的前后两侧对称设有支撑柱111，便于通过固定环11和支撑柱111对搅拌仓1进行支撑。
[0028]值得说明的是，管道14与搅拌仓1之间通过连接杆13固定连接，且管道14、搅拌仓1和连接杆13的连接处呈三角形状，便于通过连接杆13对管道14进行支撑。
[0029]作为本实施例的优选，搅拌仓1呈倾斜状，刮板72远离辊轴71的一端与搅拌仓1的内壁相接触，搅拌仓1的高度从左至右逐渐降低，搅拌仓1右下表面设有出料仓12，出料仓12的下表面、水相物料斗3和油相物料斗2的上表面均铰接有盖板31。
[0030]除此之外，加热板16采用硅橡胶加热板，硅橡胶加热板很薄，份量轻盈兼有灵活性。有了这种加热器，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油粉混合研磨装置，包括搅拌仓(1)和研磨仓(5)，其特征在于：所述研磨仓(5)位于所述搅拌仓(1)的左上方，所述研磨仓(5)的上表面中心位置处安装有第二电机(51)，所述第二电机(51)的输出轴端部通过转轴(511)连接有研磨块(54)，所述搅拌仓(1)的内部设有搅拌组件(7)，所述搅拌组件(7)包括与所述搅拌仓(1)转动连接的辊轴(71)，所述辊轴(71)的外壁设有刮板(72)和多组呈环状分布的搅拌辊(73)，所述搅拌仓(1)为双层结构，所述搅拌仓(1)的夹层内部设有加热板(16)，所述搅拌仓(1)的左右两侧外壁分别设有第一电机(4)和温度控制器(6)，所述辊轴(71)的左端贯穿所述搅拌仓(1)的外壁并与所述第一电机(4)的输出轴同轴连接，所述搅拌仓(1)的左上方前后两侧对称设有水相物料斗(3)和油相物料斗(2)，所述油相物料斗(2)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁锋，熊中立，韦慧玉，
申请(专利权)人：上海铮信生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：