一种超高速剪切石墨烯预剥离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高速剪切石墨烯预剥离设备，包括：机架、轴、多级研磨机构、分散机构和双面机封组件，所述轴与机架连接，所述多级研磨机构、分散机构和双面机封组件均与轴连接。本实用新型专利技术所述的一种超高速剪切石墨烯预剥离设备，其结构尺寸通过数字化模型分析与实践建成，机型整体尺寸较大，与反应釜效率相适应，其不仅自身剪切研磨速度快，且该设备容量较大，能够有效的提高其加工的效率，同时，多级研磨机构和分散机构的使用，让其根据加工的需要对产品实现多级研磨，提高其研磨和分散的效果，让其更好的满足生产的需要。让其更好的满足生产的需要。让其更好的满足生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种超高速剪切石墨烯预剥离设备


[0001]本技术属于石墨烯生产
，特别涉及一种超高速剪切石墨烯预剥离设备。

技术介绍

[0002]石墨烯（Graphene）是碳原子以sp
²
杂化轨道组成，具有六角型蜂巢晶格的二维层状碳纳米材料。石墨烯是组成其它碳纳米材料的基本单元，它能够通过翘曲制备得到零维的富勒烯，卷曲得到一维的碳纳米管，堆叠得到三维的石墨，也可以通过氧化、插层和剥离得到二维的氧化石墨烯，进一步切割剥离获得准零维的石墨烯量子点。石墨烯自身大比表面积、高强度、高导电和导热等优异性能引起研究者们的广泛关注，并在能源、催化、电子和生物等领域具有重大的应用前景。在此背景下，绿色、高效、高产率制备石墨烯成为满足其应用需求的关键因素。
[0003]目前，制备石墨烯的方法主要有微机械剥离法、化学气相沉积法、电化学氧化法、化学氧化还原法和液相剥离法等。常规的机械剥离设备其外径大多在60
‑
110mm，由于其结构尺寸设计的限制，其容量较小，每次加工的产品有限，严重的影响其生产效率，无法满足大规模生产的需求；同时，现有的机械剥离中研磨大多都只有一组研磨机构，其研磨只能够实现一级磨碎，其研磨的质量欠佳，影响石墨烯的剥离效果；
[0004]与此同时，现有的剥离设备因其结构设计的不合理，其轴与轴上零件安装精度较低，导致轴在使用过程中，摩擦力增大，严重的影响轴的使用寿命，同时也会导致轴在工作过程中不断振动，影响其结构的稳定性，进而严重影响整个剥离设备的加工效果。

技术实现思路
r/>[0005]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种超高速剪切石墨烯预剥离设备，其其结构尺寸通过数字化模型分析与实践建成，机型整体尺寸较大，与反应釜效率相适应，其不仅自身剪切研磨速度快，且该设备容量较大，能够有效的提高其加工的效率，同时，多级研磨机构和分散机构的使用，让其根据加工的需要对产品实现多级研磨，提高其研磨和分散的效果。
[0006]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种超高速剪切石墨烯预剥离设备，包括：机架、轴、多级研磨机构、分散机构和双面机封组件，所述轴与机架连接，所述多级研磨机构、分散机构和双面机封组件均与轴连接。本技术所述的一种超高速剪切石墨烯预剥离设备，其结构尺寸通过数字化模型分析与实践建成，机型整体尺寸较大，与反应釜效率相适应，其不仅自身剪切研磨速度快，且该设备容量较大，能够有效的提高其加工的效率，同时，多级研磨机构和分散机构的使用，让其根据加工的需要对产品实现多级研磨，提高其研磨和分散的效果，让其更好的满足生产的需要。
[0007]其中，所述机架包括底部法兰、支撑腔体、支撑座、出料腔、支撑环、旋转调节环和腔顶盖，所述底部法兰设于支撑腔体的下方，所述支撑座设于支撑座的上方，所述出料腔设
于支撑座的上方，所述支撑环设于出料腔的上方，且所述支撑环的一侧设有手柄，所述旋转调节环设于支撑环上部的外侧，所述腔顶盖设于旋转调节环的上方，且所述腔顶盖上设有进料口，所述轴通过轴承与底部法兰连接，所述轴承的下方设有下轴承挡圈，所述下轴承挡圈的下方位于轴的外侧设有轴用弹性挡圈，所述轴承的上方位于轴的外侧设有上轴承挡圈，位于上轴承挡圈的上方设有弹性挡圈，且所述轴通过轴承组件与支撑腔体连接，所述双面机封组件设于出料腔的内侧，并同时与支撑座和轴相配合。
[0008]进一步的，所述多级研磨机构包括一级研磨组件、二级研磨组件和三级研磨组件，所述一级研磨组件包括第一研磨转子和第一研磨定子，所述二级研磨组件包括第二研磨转子和第二研磨定子，所述三级研磨组件包括第三研磨转子和第三研磨定子，所述第一研磨转子、第二研磨转子和第三研磨转子从上至下依次设于轴的上，并通过平键连接，且第一研磨转子、第二研磨转子和第三研磨转子三者之间通过螺栓连接，所述第一研磨定子、第二研磨定子和第三研磨定子分别设于第一研磨转子、第二研磨转子和第三研磨转子的外侧，且第一研磨定子、第二研磨定子和第三研磨定子三者之间通过螺栓连接，所述第一研磨定子和第一研磨转子之间设有一级研磨间隙，所述第二研磨定子和第二研磨转子之间设有二级研磨间隙，所述第三研磨定子和第三研磨转子之间设有三级研磨间隙，所述一级研磨间隙、二级研磨间隙和三级研磨间隙相互配合，且从上至下研磨间隙逐级减小；所述第一研磨定子的上部设有定子加高块，所述定子加高块的外侧上、下设有第一定子带动板和第二定子带动板，所述第一定子带动板和第二定子带动板通过螺栓与第一研磨定子连接；
[0009]位于第一研磨定子、第二研磨定子和第三研磨定子的外侧设有定子导向环，所述定子导向环的上部压于支撑环的上部，且其外侧与旋转调节环螺纹连接。所述一级研磨组件、二级研磨组件和三级研磨组件分别为粗磨碎区、细磨碎区和超微磨碎区，让其实现多级研磨，大大的提高了其研磨的精细度，提高其研磨的质量。
[0010]更进一步的，所述分散机构包括分散转子和分散定子，所述分散转子设于轴的外侧，所述分散转子和第三研磨转子之间设有支撑块，所述分散定子设于分散转子的上方，且所述分散定子的外侧下部与出料腔间隙配合，外侧上部通过垫高环与定子导向环的下部连接，所述分散定子与出料腔以及垫高环之间的连接处设有密封圈。所述分散转子和分散定子中的齿能够根据用户的需要选择粗齿、中齿、细齿、超细齿，提高其分散的效果，进一步提高了整个预剥离设备加工的质量，进而让其更好的满足生产的需要。
[0011]优选的，所述双面机封组件包括机封壳体、机封本体、动环座、第一动环、静环座、第一静环、第二静环和第二动环，所述机封本体设于轴的外壁，所述动环座设于机封本体的外侧，且位于动环座的下方设有挡圈，所述第一动环设于动环座上，且两者之间设有密封圈，所述静环座嵌设于机封壳体中，所述第一静环设于静环座上，且所述第一静环与第一动环之间形成动配合面，所述第二静环设于嵌设于机封壳体中，两者之间设有密封圈，所述第二动环设于嵌设于机封本体内，两者之间设有密封圈，且第二动环与第二静环之间形成动配合面，所述机封壳体与出料腔连接。双面机封的设置，机械密封件采用更耐磨的合金材料制成，提高其密封的效果，提高整个预剥离设备加工的稳定性。
[0012]进一步优选的，所述机封壳体内设有水道及与水道相配合的水嘴，通过弹簧及由水嘴引入的外部水压控制配合面的间隙。水道与水嘴与机封结构相互配合，让机封水路、轴承润滑冷却液、空气、浆料等对轴进行分段冷却，确保轴的环境温度稳定。
[0013]此外，所述轴承组件包括第一轴承，所述轴通过第一轴承与支撑腔体连接，位于第一轴承的下方设有第一轴承挡圈，所述第一轴承挡圈的下方设有第一弹性挡圈，位于第一轴承的上方设有第二轴承挡圈，所述第二轴承挡圈的外侧设有轴承端盖，位于第二轴承挡圈和轴承端盖的上方设有挡水盖，所述挡水盖的上方设有环形螺母，且所述挡水盖同时与第二轴承挡圈和轴承端盖相配合。
[0014]进一步的，所述腔顶盖包括腔顶盖本体，所述腔顶盖本体的内侧设有进料腔柱，所述进料腔柱内设有进料腔，所述进料腔呈锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高速剪切石墨烯预剥离设备，其特征在于：包括：机架（1）、轴（2）、多级研磨机构（3）、分散机构（4）和双面机封组件（5），所述轴（2）与机架（1）连接，所述多级研磨机构（3）、分散机构（4）和双面机封组件（5）均与轴（2）连接。2.根据权利要求1所述的超高速剪切石墨烯预剥离设备，其特征在于：所述机架（1）包括底部法兰（11）、支撑腔体（12）、支撑座（13）、出料腔（14）、支撑环（15）、旋转调节环（16）和腔顶盖（17），所述底部法兰（11）设于支撑腔体（12）的下方，所述支撑座（13）设于支撑座（13）的上方，所述出料腔（14）设于支撑座（13）的上方，所述支撑环（15）设于出料腔（14）的上方，且所述支撑环（15）的一侧设有手柄（151），所述旋转调节环（16）设于支撑环（15）上部的外侧，所述腔顶盖（17）设于旋转调节环（16）的上方，且所述腔顶盖（17）上设有进料口（18），所述轴（2）通过轴承（21）与底部法兰（11）连接，所述轴承（21）的下方设有下轴承挡圈（22），所述下轴承挡圈（22）的下方位于轴（2）的外侧设有轴用弹性挡圈（23），所述轴承（21）的上方位于轴（2）的外侧设有上轴承挡圈（24），位于上轴承挡圈（24）的上方设有弹性挡圈（25），且所述轴（2）通过轴承组件与支撑腔体（12）连接，所述双面机封组件（5）设于出料腔（14）的内侧，并同时与支撑座（13）和轴（2）相配合。3.根据权利要求2所述的超高速剪切石墨烯预剥离设备，其特征在于：所述多级研磨机构（3）包括一级研磨组件、二级研磨组件和三级研磨组件，所述一级研磨组件包括第一研磨转子（31）和第一研磨定子（32），所述二级研磨组件包括第二研磨转子（33）和第二研磨定子（34），所述三级研磨组件包括第三研磨转子（35）和第三研磨定子（36），所述第一研磨转子（31）、第二研磨转子（33）和第三研磨转子（35）从上至下依次设于轴（2）的上，并通过平键（6）连接，且第一研磨转子（31）、第二研磨转子（33）和第三研磨转子（35）三者之间通过螺栓连接，所述第一研磨定子（32）、第二研磨定子（34）和第三研磨定子（36）分别设于第一研磨转子（31）、第二研磨转子（33）和第三研磨转子（35）的外侧，且第一研磨定子（32）、第二研磨定子（34）和第三研磨定子（36）三者之间通过螺栓连接，所述第一研磨定子（32）和第一研磨转子（31）之间设有一级研磨间隙，所述第二研磨定子（34）和第二研磨转子（33）之间设有二级研磨间隙，所述第三研磨定子（36）和第三研磨转子（35）之间设有三级研磨间隙，所述一级研磨间隙、二级研磨间隙和三级研磨间隙相互配合，且从上至下研磨间隙逐级减小；所述第一研磨定子（32）的上部设有定子加高块（321），所述定子加高块（321）的外侧上、下设有第一定子带动板（322）和第二定子带动板（323），所述第一定子带动板（322）和第二定子带动板（323）通过螺栓与第一研磨定子（32）连接；位于第一研磨定子（32）、第二研磨定子（34）和第三研磨定子（36）的外侧设有定子导向环（37），所述定子导向环（37）的上部压于支撑环（15）的上部，且其外侧与旋转调节环（16）螺纹连接。4.根据权利要求3所述的超高速剪切石墨烯预剥离设备，其特征在于：所述分散机构（4）包括分散转子（41）和分散定子（42），所述分散转子（41）设于轴（2）的外侧，所述分散转子（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐忠锋，袁天刚，许红伍，
申请(专利权)人：江苏思峻机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：